【正文】 共有11級動葉，其中1級雙列調(diào)節(jié)級、1級單列調(diào)節(jié)級、9級壓力級（其中包括1級扭葉級）。高壓噴嘴組為裝配式焊接結(jié)構(gòu)，銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上，由螺栓固定在前汽缸上，低壓噴嘴組為圍帶焊式結(jié)構(gòu)。蒸汽室由兩側(cè)的貓爪支持在下半氣缸上，底部有定位鍵。主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥與汽缸為一體，新蒸汽從兩側(cè)主汽門直接進入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸氣室內(nèi)。汽輪機汽缸為單缸結(jié)構(gòu)，由前、后兩部分組成。本體結(jié)構(gòu)：本體主要由轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。2級省煤器管束串聯(lián)運行，給水連續(xù)通過。在鍋爐煙氣入口部位，前水冷壁向上傾斜至后墻，形成凝渣管，而后墻則向上傾斜至煙氣入口，形成爐頂。工質(zhì)從低溫過熱器流向另一高溫過熱器，中間裝置了噴水減溫器。受熱面管子為光管蛇形布置?？偣?級蒸發(fā)器管束設(shè)計為懸吊式受熱面，通過吊掛管懸吊于鍋爐頂部。壓力表和安全閥的管座布置在汽包頂部。給水通過四個管座進入汽包的水空間。在汽包底部，汽水混合物受到擋板阻隔折流以利于水位的穩(wěn)定并使汽水進行第一次的分離。汽包筒身圓柱形，兩端為橢球形封頭，封頭的中心裝有供檢查人員進出的人孔。本鍋爐裝有監(jiān)視水位的石英玻璃水位計和可用于遠外傳水位記錄、報警的水位平衡容器，鍋爐上的緊急放水放空均采用電動閥，以適應(yīng)遠距離控制。汽水系統(tǒng)方面，經(jīng)過除鹽和除氧的給水，在給水泵的壓送下首先進入省煤器，在省煤器中加熱后進入汽包，經(jīng)集中下降管進入鍋爐水冷壁下聯(lián)箱及蒸發(fā)器下聯(lián)箱，并在由膜式壁組成的輻射冷卻爐膛及對流受熱面里吸熱，自然循環(huán)換熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)汽包內(nèi)部裝置進行汽水分離，飽和蒸汽引入過熱器加熱至要求的汽溫。煙溫達到大約160℃左右，經(jīng)由尾部煙道排出鍋爐。鍋爐的水冷壁設(shè)計成為蒸發(fā)器的受熱面，以極大的限度吸收煙氣流經(jīng)布置于煙氣流中的對流過熱器，直至蒸發(fā)器為止的輻射熱。在入口段，煙氣流轉(zhuǎn)過90176。本體主要是膜式水冷壁組成的煙道，內(nèi)部懸吊過熱器、蒸發(fā)器及下部的省煤器組成。3. 電科院在調(diào)試過程中相關(guān)數(shù)據(jù)批準(zhǔn)：林巖審核：辛建春初審：高云龍編制：組長：李延?xùn)|組員：張振文 吳亞軍 劉慶本規(guī)程解釋權(quán)歸霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司自備電廠。三、引用標(biāo)準(zhǔn)及文獻：1．本規(guī)程根據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《電業(yè)安全工作規(guī)程》；《電力系統(tǒng)運行標(biāo)準(zhǔn)》；《電力系統(tǒng)試驗標(biāo)準(zhǔn)》；《火力發(fā)電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編》；《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》；《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》；《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》；依據(jù)GB/T103542002《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》；DL5047—95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）；GB/T121452008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》；依據(jù)國電發(fā)[1999]579號《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》；《電力變壓器運行規(guī)程》；《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》；《電網(wǎng)運行準(zhǔn)則》；《高壓斷路器運行規(guī)程》；《電力電纜運行規(guī)程》；《架空送電線路運行規(guī)程》；《繼電保護及安全自動裝置運行管理規(guī)程》?；裘壶欜E自備電廠 29MW機組集控運行規(guī)程霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/HLD10012012 29MW機組集控運行規(guī)程20121001發(fā)布 20121001試行 霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司自備電廠 發(fā)布前 言一、本標(biāo)準(zhǔn)為霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司自備電廠29MW機組的主機及輔機設(shè)備運行規(guī)程，適用于設(shè)備的啟動、停止、運行維護、定期試驗、事故處理等。二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了保證機組安全運行，確保碳素廠供電，使機組運行和維護操作達到程序化、規(guī)范化。 2．設(shè)計單位及廠家提供的相關(guān)資料等。目 錄一、主機系統(tǒng)運行規(guī)程 1 1 1 2 3 3 3 3 6 7 8 8 8 10 11 22 22 24 水位的調(diào)整 25 25 26 26 27 27 28 29 29 29 30 30 30 31 31 33 33 、保養(yǎng)及防凍 34 35 36 串軸保護試驗 36 37 、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗 37 38 40 40 41 41 42 安全門整定校驗 43 44 45 45 46 ，檢修人員應(yīng)交待的內(nèi)容 47 ，按方案配合檢修人員做如下試驗 47 48 48 49 51 52 二、輔助系統(tǒng)運行規(guī)程 74 74 92 94 113 干式變壓器的運行維護與檢查 113 母線、刀閘的正常運行維護與檢查 115 116 避雷器、電力電纜、電抗器正常運行維護與檢查 116 開關(guān)的運行維護與檢查 118 直流系統(tǒng)的運行維護與檢查 120 5 電氣系統(tǒng)異常處理 121 10KV線路跳閘 121 10KV母線短路 121 線路刀閘及電纜頭過熱 122 10KV母線電壓互感器一次保險熔斷或二次開關(guān)跳閘 123 電流互感器二次回路斷線 124 10kV、380V電壓互感器控制回路電源消失 124 10kV系統(tǒng)接地 125 查找10KV系統(tǒng)接地注意事項 125 10KV母線PT消諧裝置故障時發(fā)生10kV母線PT鐵磁諧振 125 電纜發(fā)生下列事故應(yīng)立即拉開電源 126 ，不需切斷電源 126 380V開關(guān)拒絕合閘 126 380V開關(guān)拒絕跳閘 127 真空開關(guān)拒絕合閘 127 真空開關(guān)拒絕分閘 127 變壓器開關(guān)跳閘處理 128 128 128 直流系統(tǒng)接地現(xiàn)象及處理 129 直流母線短路 129 129 135 引風(fēng)機 135 汽包水位計 136 吹灰器 138 電動卷揚機 140 鍋爐輔機故障處理 141 鍋爐水位計損壞 142 儀表損壞的處理 142 142 循環(huán)水系統(tǒng) 142 凝結(jié)水系統(tǒng)的運行 144 軸封系統(tǒng)的運行 146 潤滑油及盤車裝置的運行 148 除氧器 151 給水泵 152 直接空冷系統(tǒng) 153 真空泵系統(tǒng)的運行 157 熱網(wǎng)系統(tǒng) 159 減溫減壓系統(tǒng) 163 三、附錄：壓力/溫度對照表及相關(guān)機組曲線 166 霍煤鴻駿自備電廠 29MW機組集控運行規(guī)程一、主機系統(tǒng)運行規(guī)程霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司自備電廠29MW機組采用的鍋爐是江蘇太湖鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的，Q90/，鍋爐整體采用單汽包、垂直布置、自然循環(huán)形式。從碳素回轉(zhuǎn)窯沉降室出來的煙氣溫度大約9501150℃，通過鋼煙道從上端進入余熱鍋爐。改為向下流動，首先將熱量傳遞到輻射冷卻室的受熱面。隨后煙氣進而流過垂直布置的省煤器，它們吸收煙氣剩余的熱量來提高給水溫度。最后由引風(fēng)機排入煙囪。為保證滿足出口蒸汽溫度的要求，在高低溫過熱器之間裝有噴水減溫器作為調(diào)溫手段。鍋爐本體范圍內(nèi)的一次閥門，儀表及配管由本廠負(fù)責(zé)提供，配套輔機如給水泵，引風(fēng)機等。水通過汽包底部的2個集中下降管流出，汽水混合物則通過布置于汽包前后的管座進入汽包。蒸汽由位于汽包頂上中部的一個單獨的管座引出汽包，為了最大程度上獲得干燥的飽和蒸汽，在出口管座前的蒸汽空間裝有二次汽水分離器，以分離蒸汽中剩余的水分。汽包底部的其他管座分別與排污管和緊急放水管相連。在汽空間和水空間還分別裝有6對橫向排列的管座，用于測控水位。工質(zhì)從蒸發(fā)器底部流向頂部，與煙氣逆向流動。與蒸發(fā)器相同，過熱器管束也是向上沿豎直方向彎成蛇形管形狀，工質(zhì)流向也與煙氣相反，與相互獨立的3級蒸發(fā)器不同的是，兩級過熱器為一完整的組件。鍋爐的水冷壁組成了過熱器和蒸發(fā)器的煙道，水冷壁上分別布置有集合聯(lián)箱和分配聯(lián)箱。兩級獨立的省煤器布置在鍋爐尾部，省煤器管束為鰭片管，管箱結(jié)構(gòu)，上級省煤器吊掛，下級省煤器支撐在尾部的鋼架上。2。轉(zhuǎn)子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子部分包括汽缸、蒸汽室、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。前缸采用合金鑄鋼，后缸采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，通過垂直中分面連接成一體。低壓蒸汽室（噴嘴室）上、下半蒸汽室由螺栓連接在一起。蒸汽室上裝有噴嘴組，本機有兩個噴嘴組，高壓和低壓兩個噴嘴組，分別裝在前汽缸、低壓蒸汽室上。轉(zhuǎn)子采用套裝形式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套”在轉(zhuǎn)子上。轉(zhuǎn)子通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子連接，轉(zhuǎn)子前端裝有主油泵。共有9級隔板，16級為圍帶焊接式隔板，79級為鑄造式隔板。為了使機組的動、靜部分能夠按照預(yù)定的方向膨脹，保證機組安全運行，設(shè)計了合理的滑銷系統(tǒng)?？v銷時沿汽輪機中心線設(shè)置在前端軸承座與前底板之間；橫銷設(shè)置在貓爪和后缸兩側(cè)底角法蘭下面；立銷設(shè)置在前后軸承座與汽缸之間。在前軸承座滑動面上設(shè)有潤滑油槽，運行時應(yīng)定時注潤滑油。汽輪機軸承：汽輪機前軸承和推力軸承成一體，組成聯(lián)合軸承，推力軸承為可傾瓦式。盤車裝置：為了保證機組轉(zhuǎn)子的均勻預(yù)熱和冷卻，防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲，設(shè)置了盤車裝置，本機采用渦輪—齒輪機械盤車裝置。發(fā)電機的勵磁方式：采用機端自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)，勵磁電源由機端勵磁變提供給靜止可控硅整流，勵磁控制系統(tǒng)采用PWL型微機勵磁調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)，為南京合凱電氣生產(chǎn)。爐進煙氣流量89756Nm3/h爐進口煙氣壓力400pa給水溫度105℃過熱蒸汽壓力過熱蒸汽溫度450℃額定蒸發(fā)量41t/h排污率2%減溫水流量0～凝結(jié)水溫度255℃排煙溫度157℃煙氣阻力≤850pa余熱利用率≥80%；～84%本體漏風(fēng)系數(shù)%外表面溫度≤50℃汽包到過熱器出口的壓降省煤器進口到汽包之間的壓降（包括靜壓差）過熱器在BMCR時的減溫水量鍋爐水循環(huán)倍率20～22鍋爐煙氣側(cè)壓降≤850pa鍋爐水容積（正常運行/全部）30m3煙氣量89756Nm3/h煙氣溫度1050℃煙氣成分（容積百分比）CO2%H20%O2%N2%SO2%含塵2g/Nm3 鍋爐基本尺寸項 目標(biāo) 高上汽包中心標(biāo)高24260mm鍋爐最高點標(biāo)高（飽和蒸汽引出管）25660mm鍋爐鋼架左右兩柱中心線間距離（最外兩柱）8532mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離（最外兩柱）8548mm鍋爐最大寬度12650mm鍋爐最大深度（含進口煙道）12800mm補給水項 目指 標(biāo)說 明 硬 度≈0mmol/L 二氧化硅≤20mg/L 電導(dǎo)率(250C)≤給 水硬 度≤啟動時≤5mmol/L溶 氧≤7mg/L啟動時≤40mg/L鐵≤30mg/L啟動時≤100mg/L銅≤5mg/LPH(250C)～聯(lián) 氨10～50mg/L油≤爐 水磷酸根2～10mg/L含鹽量≤100mg/L電導(dǎo)率(250C)(經(jīng)氫離子交換)≤150ms/cm二氧化硅≤磷酸鹽處理PH(25℃)9～蒸 汽鈉≤10mg/kg啟動時≤20mg/kg二氧化硅≤20mg/kg啟動時≤60mg/kg鐵≤20mg/kg啟動時≤50mg/kg電導(dǎo)率(250C)(經(jīng)氫離子交換)≤啟動時≤1ms/cm銅≤5mg/kg啟動時≤15mg/kg鍋爐的水汽損失應(yīng)滿足如下要求鍋爐排污損失 ≤鍋爐額定蒸發(fā)量的2%廠內(nèi)正常水汽損失≤鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的3%名 稱參 數(shù)汽輪機型號C9－汽輪機型式單缸直聯(lián)冷凝式額定功率9000kw額定進汽壓力額定進汽溫度435℃額定排汽壓力（絕對）額定進汽量～( t/h )一段抽汽壓力一段抽汽溫度～198℃一段抽汽流量22t/h汽耗率額定工況㎏/純凝工況㎏/熱耗率額定工況10993kj/純凝工況13825kj/額定轉(zhuǎn)速3000r/min臨界轉(zhuǎn)速1404r/min轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針通流級數(shù)11級盤車轉(zhuǎn)速～8r/min給水溫度～104℃給水回?zé)峒墧?shù)1CY+1DJ汽輪機