word版可編輯-模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題精心整理-展示頁(yè)
2025-04-25 12:40本頁(yè)面
【正文】 在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。19；搭邊值過(guò)大過(guò)小的不良影響：過(guò)大，材料浪費(fèi)。：沖裁件在條料、帶料，板料上的布置方式排樣的設(shè)計(jì)原則：提高材料利用率改善操作性使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用壽命長(zhǎng)保證沖裁質(zhì)量：沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間的工藝余量。（5）沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差，原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向偏差。（3）不管落料還是沖孔，新制模具其沖裁間隙一律采用最小的合理間隙值。（2）根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模的基本尺寸應(yīng)取接近或等于沖孔的最大極限尺寸。：（1）彈性變形階段；（2）塑性變形階段；（3）斷裂階段.14．沖裁件的尺寸精度主要決定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.：（1）設(shè)計(jì)落模料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。、有色金屬、非金屬材料。復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工藝的模具連續(xù)模：在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置完成兩道以上的工序的模具。（1）單工序模；（2）復(fù)合模；（3）連續(xù)模。6．成形工序：被加工材料在外力作用下，因產(chǎn)生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的加工方法。 曲柄壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)：滑塊行程、滑塊行程次數(shù)、公稱壓力、閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊底面尺寸、模柄孔尺寸。模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題 成形制品或零件生產(chǎn)的 重要工藝裝備 。 ：在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）的特殊工藝設(shè)備，稱為沖壓模具。 工藝 、模具 、沖壓設(shè)備 是必不可少三要素。5．分離工序：被加工材料在外力作用下，因分離而形成一定形狀和尺寸的加工方法。、落料、切斷等、拉深、翻邊、脹形等（1）沖裁模；（2）彎曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道工序的沖裁模。：（1）對(duì)沖壓性能的要求；（2）對(duì)表面質(zhì)量的要求；（3）對(duì)材料厚度公差的要求。1*：中性層：彎曲變形前后長(zhǎng)度保持不變的金屬層或彎曲變形時(shí)切向應(yīng)力變?yōu)榱愕慕饘賹?。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。（4
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1