【正文】 明。 冷拉圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)公差范圍。 6 表 7 直條圓鋼和方鋼的直線(xiàn)度 mm 組 別 直線(xiàn)度 mm ≤ 每米直線(xiàn)度 總直線(xiàn)度 1 鋼材長(zhǎng)度的 % 2 4 鋼材長(zhǎng)度的 % 3 6 鋼材長(zhǎng)度的 % 方鋼不得有明顯扭 曲 。 1 組直線(xiàn)度須在合同中注明。 表 6 圓鋼的圓度 mm 圓鋼直徑 d 圓度 ≤ ≤ 40 公稱(chēng)直徑公差的 50% ＞ 40～ 85 公稱(chēng)邊長(zhǎng)公差 的 70% ＞ 85 公稱(chēng)直徑 公差 的 75% 方鋼脫方度：方鋼在同一截面內(nèi)，任何兩邊長(zhǎng)之差不得大于公稱(chēng)邊長(zhǎng)公差的 50%，兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng) 度 之差不得大于公稱(chēng)邊長(zhǎng)公差的 70%。 ＞ 190～ 250 —— — — 177。 177。 ＞ 110～ 150 177。 177。 177。 ＞ 50～ 80 177。 177。 177。 ＞ 20～ 30 177。 177。 177。 5 表 5 圓鋼直徑 、方鋼邊長(zhǎng)公差 mm 圓鋼直徑 d 方鋼邊長(zhǎng) a 精 度 組 別 允 許 公 差 1 組 2 組 3 組 ～ 7 177。 精度組別應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中注明，未注明者按第 3組精度執(zhí)行。 b 圓鋼 和方鋼 尺寸 允許公差范圍如下。 b，但不大于 （不等邊角鋼按長(zhǎng)腿寬度計(jì)算） 槽鋼與工字鋼撓度 全長(zhǎng)撓度 f≤ 1002 178。 L 腿寬傾斜不成 90176。 178。 局部波浪、凹凸不平及撓度 允差 ，每米不超過(guò) 2mm，全長(zhǎng)不超過(guò)表 4規(guī)定。 鋼軌橫截面與垂直軸線(xiàn)的不對(duì)稱(chēng)，軌底不得大于 2mm，軌頭不得大于。 QU120 鋼軌因矯直設(shè)備限制，其直線(xiàn)度公差可根據(jù)實(shí)際情況定。 表 3 鋼管直線(xiàn)度允許公差 mm 鋼管直徑 每米直線(xiàn)度 30≤Φ≤ 60 4 60＜Φ≤ 100 2～ 3 Φ＞ 100 鋼軌外 形允許公差要求如下： 鋼軌的側(cè)向直線(xiàn)度公差每米不得大于 ，總 長(zhǎng)度內(nèi) 直線(xiàn)度不得大于8mm。 178。 + + + + + 注：鋼板的厚度或?qū)挾瘸^(guò)表 1所列的最大尺寸時(shí)，其厚度允許差可增加 一半 。 + + + + 36～ 40 + + + + + + + + + + + 42～ 50 + + + + + + 177。 + + + + + 26～ 30 + + + + + + 177。 + — — — — — — 6～ 7 + + + + + + — — — — — 8～ 10 + + + + + 177。 表 1 鋼板厚度允許公差范圍 mm 厚度 寬 度 600～1000 1001～ 1200 1201～1500 1501～1700 1701 ～ 1800 1801～2020 2020～2300 2301 ～2500 2501～2600 2601～2800 2801～3000 公 差 5 + + 177。 鋼板超過(guò)表 1所列負(fù)公差之半時(shí)不得投入使用（其他型材參照表 1執(zhí)行）。 ， 鋼材 在使用前均需 進(jìn)行 噴丸 除 銹處理。 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T702 1986 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T9051986 冷拉圓鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T9061986 冷拉方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 和高束能推薦坡 口 埋弧焊的推薦坡口 GB9861988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB1300 1977 焊接用鋼絲 GB33231987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí) GB5117 1995 碳鋼焊條 JB11521981 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷 JB/Z2861987 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 火焰切割件 2020 重型機(jī)械 通用技術(shù)條件 焊接件 2020 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 涂裝 JB/ZQ42611997 板材的冷彎 JB/T105592020 起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè) 鋼焊縫超聲檢測(cè) 材料要求 制造產(chǎn)品用的鋼材的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合圖樣和工藝要求； 若不符合要求，使用 前必須有經(jīng)過(guò)正式的批準(zhǔn)代用手續(xù)； 各種鋼材應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，經(jīng)檢178。 本 守則 適用于一般焊接結(jié)構(gòu)件。 ii 對(duì)裝配使用工具的要求 ???????????????? 43 對(duì)裝配胎具的要求 ?????????????????? 43 對(duì)裝配平臺(tái)的要求?????????????????? 44 對(duì)裝配工地的要求?????????????????? 44 焊接結(jié)構(gòu)件 的裝配原則???????????????? 44 焊接注意事項(xiàng)???????????????????? 44 裝配點(diǎn)焊?????????????????????? 46 焊接結(jié)構(gòu)件的公?????????? ????????? 47 焊接結(jié)構(gòu)件外表修理 ????????????????? 50 7. 焊接???????????????????????? 50 焊接通用工藝規(guī)程 ?????? ???????????? 50 手工焊接工藝規(guī)程 ????????????????? 54 CO2氣體保護(hù)焊工藝????????????????? 57 安全生產(chǎn) ?????????????????????? 62 8． 鉚接 ??????????????????????? 62 9． 焊接結(jié)構(gòu)件的矯正 ????????????????? 64 10． 焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)??????????????????? 65 11． 焊接結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力熱處理?????????????? 66 12． 涂漆???????????????????????? 69 13 安全與技術(shù)?????????????????????? 69 附加說(shuō)明 ?????? ?????????????????? 70 附表 1— 11?????????????????????? 7181178。178。 i1．主題內(nèi)容與適用范圍?????????????????? 1 2．引用標(biāo) 準(zhǔn) ??????????????????????? 1 3． 材料要求 ?????? ????????????????? 1 4．鋼材表面預(yù)處理???????????????????? 7 5．備料????????????????????????? 9 放 樣下料 ?????????????????????? 9 剪斷 ???????????????????????? 13 鋸斷????????????????????????? 14 氣割????????????????????????? 15 數(shù)控切割??????????????????????? 19 矯正????????????????????????? 23 鋼材的成型 與 彎曲 ?????????????? ???? 27 板材冷彎 ?????????????????????? 32 熱彎 ??????????????????????? 34 刨邊 （銑邊 ???????????????????? 36 制孔 ??????????????????????? 38 對(duì)接 ?????????????????????? 42 6． 裝配???????????????????????? 43 裝配前的準(zhǔn)備???????????????????? 43 178。 1 鋼結(jié)構(gòu)制造 通用 工藝守 則 主題內(nèi)容與適用范圍 本 守則 規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu) 件的 制造工藝方法