【正文】 職的職工所使用的測量設(shè)備，在離開崗位時應(yīng)向本公司或部門兼職計量員辦理移交手續(xù)。d. 轉(zhuǎn)入本工序的物資，必須經(jīng)檢驗合格后方可接收，做到不合格品不投料、不轉(zhuǎn)序、不裝配。b. 生產(chǎn)現(xiàn)場所用的技術(shù)文件包括設(shè)計文件、工藝文件和質(zhì)量控制文件等必須是有效版本，各種文件應(yīng)做到完整、正確、統(tǒng)一、清晰。c. 對于產(chǎn)品標準中規(guī)定為A級特性的原材料、應(yīng)做到每批進貨都要送檢（理化試驗）。 理化試驗a. 各公司應(yīng)編制本單位進貨材料理化測試規(guī)范、報集團公司。b. 成品檢驗員按出廠檢驗規(guī)范（特殊訂貨合同按合同規(guī)定和有關(guān)法規(guī)）進行檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，按合格數(shù)簽發(fā)相同數(shù)量的合格證、轉(zhuǎn)下道工序進行包裝。c. 檢驗員應(yīng)加強巡回檢驗，采取糾正和預(yù)防措施防止不合格品的產(chǎn)生。 加工過程的質(zhì)量檢驗a. 零部件在生產(chǎn)過程中工序間轉(zhuǎn)序、傳遞或入庫均應(yīng)經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字，下道工序才能接受。i. 對于生產(chǎn)急需而來不及檢驗或試驗而放行的產(chǎn)品，由檢驗員在該產(chǎn)品上作明確標記，并做好記錄，寫清產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、時間。g. 對于已經(jīng)檢驗或試驗不合格而辦理讓步、返工或返修的產(chǎn)品以“不合格品回用申請單”或“不合格品（返修）單”或掛返工返修牌作標識。e. 對首檢合格的產(chǎn)品，可由檢驗員蓋上工號以作標識。c. 對于已經(jīng)檢驗或試驗為合格產(chǎn)品，送至已檢合格區(qū)或掛合格牌作標識 。 檢驗和試驗狀態(tài)的標識和管理a. 產(chǎn)品在檢驗和試驗過程中，應(yīng)標識其檢驗和試驗狀態(tài)。c. 進公司的原材料、外協(xié)件、外購件按規(guī)定要做理化試驗時，由采購員委托集團公司理化室進行理化試驗。 原材料、外購件進貨檢驗a. 凡生產(chǎn)所需的原材料、外購件、外協(xié)件進入公司，必須經(jīng)該公司質(zhì)檢部門專職檢驗員檢驗，未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不準入庫。b. 針對質(zhì)量改進計劃，制訂具體的實施措施、配備需要的資源，組織各項措施的具體落實。h. 確定和準備質(zhì)量記錄。f. 確定在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段的合適的驗證。d. 必要時、更新質(zhì)量控制、檢驗和試驗技術(shù)、包括研制新的測試設(shè)備。 質(zhì)量策劃a. 編制質(zhì)量計劃b. 確定和配備必要的控制手段、過程、設(shè)備（包括檢驗和試驗設(shè)備）工裝、資源和技能、以達到所要求的質(zhì)量。b. 成立審核組、通過面談、查閱文件、觀查現(xiàn)場等工作收集不符合證據(jù)，形成不符合報告。c. 確定體系文件的主管部門，制訂文件修訂計劃，根據(jù)組織內(nèi)職能變化及實施操作情況，對體系文件及時進行修訂，以保證文件的適應(yīng)性和可操作性。 質(zhì)量體系文件宣貫、完善a. 各公司應(yīng)制訂質(zhì)量體系培訓(xùn)計劃、確定培訓(xùn)范圍和人員，開展體系宣貫。 各公司應(yīng)對質(zhì)量方針目標進行分解，將質(zhì)量責(zé)任層層落實，直至到人。 質(zhì)量管理 程序文件：各公司應(yīng)建立形成文件的質(zhì)量體系程序文件和相應(yīng)的支持性文件，以確保產(chǎn)品從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)全過程得到有效控制。 為組織內(nèi)各管理職能制訂或采用相應(yīng)的管理標準。 組織職能 明確組織內(nèi)管理職能的分配，確定每項職能活動的負責(zé)部門和配合部門。 臨時機構(gòu)設(shè)置應(yīng)根據(jù)實際工作需要設(shè)置，并將設(shè)置結(jié)果報集團公司。 組織機構(gòu) 根據(jù)機構(gòu)設(shè)置原則，設(shè)置本單位組織機構(gòu)，形成完整的組織機構(gòu)圖。 考核各公司成立方針目標考核小組，對本單位方針目標的實施情況進行考核，并將考核結(jié)果與經(jīng)濟掛鉤。 每月對方針目標實施情況進行自查，并將自查情況報集團公司。 方針目標展開圖必須經(jīng)本單位負責(zé)人簽字認可，經(jīng)批準后實施。 方針目標展開的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)值、產(chǎn)量、全員勞動生產(chǎn)率、銷售、成本和利稅、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、安全、技術(shù)、企業(yè)管理、基礎(chǔ)管理、集體福利、員工收入、員工培訓(xùn)以及精神文明建設(shè)等。 展開 各公司應(yīng)將本單位確定的方針目標按P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（總結(jié)）進行展開，形成本單位方針目標展開圖。 制訂 各公司應(yīng)于每年10月底之前提出下一年度方針目標設(shè)想，報集團公司。各公司和控股企業(yè)應(yīng)根據(jù)本指南要求，制訂相應(yīng)的管理制度，并貫徹執(zhí)行。公司基礎(chǔ)管理指南為了指導(dǎo)各公司加強基礎(chǔ)管理，促進企業(yè)管理上臺階，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率和經(jīng)濟效益，特制訂本指南。本指南適用于集團公司各公司和控股企業(yè)。 方針目標 管理標準各公司應(yīng)建立形成文件的管理標準，以確保方針目標的編制、實施、診斷和考核等管理制度化。 各公司應(yīng)根據(jù)集團公司方針目標展開圖的要求，確定本單位本年度的方針目標。 方針目標展開應(yīng)在本單位內(nèi)層層展開，直至將任務(wù)落實到人。 方針目標展開應(yīng)有目標值、具體實施措施、實施進度、責(zé)任人（部門）、檢查人和檢查頻次。 實施 各公司應(yīng)根據(jù)方針目標展開圖制訂月度實施計劃書。 每季開展方針目標診斷，對不符合實際的目標或措施及時進行調(diào)整，并將調(diào)整結(jié)果報送集團公司。 組織管理 管理標準各公司應(yīng)建立形成文件的管理標準，以確保組織內(nèi)機構(gòu)的設(shè)置、職能的落實等管理規(guī)范化。 落實組織機構(gòu)，設(shè)置相應(yīng)的崗位，為每一崗位配備相應(yīng)的資源（包括人力資源、物力資源）。 組織機構(gòu)的調(diào)整應(yīng)在本單位內(nèi)發(fā)文，并將結(jié)果報集團公司。 制訂各崗位職責(zé)，進行責(zé)任制考核。 組織內(nèi)各職能單位每月應(yīng)向上級歸口單位報送活動總結(jié)，需要時提交證實材料。 質(zhì)量方針目標 各公司應(yīng)將集團公司質(zhì)量方針目標作為本單位質(zhì)量方針目標，圍繞質(zhì)量方針目標開展各項質(zhì)量管理活動。 開展質(zhì)量方針目標考核，對各級主管人員的工作業(yè)績考核實行質(zhì)量否決制。b. 每年至少組織2次以上體系宣貫，受訓(xùn)范圍達到95％以上。 體系內(nèi)審a. 各公司應(yīng)于每年年初制訂體系內(nèi)審計劃、經(jīng)本單位負責(zé)人批準后實施。c. 審核組應(yīng)將審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項目提供給有關(guān)部門，責(zé)任部門應(yīng)制訂糾正和預(yù)防措施，并予以跟蹤落實。c. 確保設(shè)計、生過程、安裝、服務(wù)、檢驗和試驗程序和有關(guān)文件的相容性。e. 確定所有測量要求、包括超出現(xiàn)有水平，但在足夠時限內(nèi)能開發(fā)的測量能力。g. 對所有特性和要求、包括含有主觀因素的特性和要求、明確接收標準。 質(zhì)量改進a. 各公司應(yīng)于每年初制訂本單位質(zhì)量改進計劃，報集團公司。c. 每年對質(zhì)量改進進行總結(jié)、形成文件，確定下一年度質(zhì)量改進項目。b. 檢驗員按原材料、外協(xié)件、外購件等有關(guān)檢驗規(guī)范、標準或技術(shù)協(xié)議書等規(guī)定要求進行逐項檢驗，檢驗員不得隨意改變檢驗標準。d. 對經(jīng)檢驗為不合格原材料、外協(xié)外購件，按規(guī)定辦理回用、代用手續(xù)。b. 對于需要送檢的原材料、零部件、一般送至待檢區(qū)或掛待檢牌作標識。d. 對于已經(jīng)檢驗或試驗為不合格而又來不及進行評審處置的產(chǎn)品，可掛待處理牌或放在待處理區(qū)作標識。f. 對于已經(jīng)檢驗或試驗為廢品的產(chǎn)品，以廢品箱或廢品標識作標識。h. 對于回用品按經(jīng)批準的“不合格品回用申請單”，檢驗人員填寫黃色“檢驗狀態(tài)卡”交倉庫保管員存放在工位器具或零部件塑料袋內(nèi)作標識。j. 檢驗和試驗狀態(tài)標識應(yīng)醒目、清晰、牢固、任何人不得隨意涂抹挪動。b. 操作者對每天加工的第一件或工裝夾具調(diào)換、調(diào)整后生產(chǎn)的一第一件工作，必須進行首檢。 成品最終檢驗a. 裝配車間將裝配、調(diào)試、檢驗合格的成品，填寫“送檢單”送交成品檢驗員進行出廠前的最終檢驗，流水線作業(yè)的產(chǎn)品，可由檢驗員上線檢驗。c. 成品檢驗員應(yīng)認真做好檢驗記錄、測試方法應(yīng)符合規(guī)定，測試數(shù)據(jù)真實可靠，記錄應(yīng)完整、清晰，并簽名。b. 各公司應(yīng)指定專人負責(zé)材料抽樣和送檢及取單工作。 工序控制a. 對于產(chǎn)品重要度分級為A級特性的關(guān)鍵過程和特殊過程均應(yīng)建立工序質(zhì)量控制點，貫徹作業(yè)指導(dǎo)書進行控制。c. 生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行“三按”和作業(yè)指導(dǎo)書、嚴肅工藝紀律。 檢驗、測量和試驗設(shè)備的配置與管理a. 各公司在生