【正文】 意味著應(yīng)遵守已設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)（操作、庫(kù)存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。另外根據(jù)設(shè)備的條件，當(dāng)不能控制質(zhì)量時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決實(shí)行非計(jì)劃性預(yù)防、保養(yǎng)措施，以便形成不生產(chǎn)不良品的條件，保證產(chǎn)品100％在產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。這也可以說(shuō)要樹(shù)立“下一道工序就是用戶”的觀念，質(zhì)量意識(shí)貫徹于整個(gè)工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)。產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，規(guī)定了以下四個(gè)產(chǎn)品制造的應(yīng)有的模式。為了杜絕這些浪費(fèi)現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵(lì)相互間見(jiàn)好就學(xué)的良好風(fēng)氣。而且有關(guān)自己不能解決的改善（如設(shè)計(jì)上及設(shè)備上的浪費(fèi)）等問(wèn)題，應(yīng)積極地取得相關(guān)部門(mén)的支持。但是，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的浪費(fèi)。設(shè)備”等六方面的浪費(fèi)現(xiàn)象。加工搬運(yùn)為了不造成這類(lèi)浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。C管理體制。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標(biāo)能夠確保穩(wěn)定運(yùn)行的Q不能滿足用戶的要求，其結(jié)果就是企業(yè)喪失了信譽(yù)和銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，也失去了原本唾手可得的利潤(rùn)。l 喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)l 資源的浪費(fèi)l 工作進(jìn)度的浪費(fèi) *1恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。當(dāng)然，樹(shù)立“后道工序就是用戶”的觀念，進(jìn)行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實(shí)踐，才能談得上質(zhì)量基準(zhǔn)的工作方法。采用現(xiàn)場(chǎng)管理中的“質(zhì)量基準(zhǔn)”方式進(jìn)行工作時(shí)，要將達(dá)到用戶滿意程度的恰當(dāng)質(zhì)量水平的理念貫穿整個(gè)自己所在的工序，而且要制定對(duì)后續(xù)工序提供100％質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式。為了獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)先權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的。以這個(gè)為基準(zhǔn)去追求目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，為了很好地發(fā)揮生產(chǎn)活動(dòng)的效率，將產(chǎn)品制造中的基本思想定義為：“質(zhì)量基準(zhǔn)交貨期（D）物浪費(fèi)的徹底排除日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的理念，向全世界的用戶提供更加便宜，更加合適的優(yōu)質(zhì)商品為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的。通過(guò)推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理，制造出讓全世界的用戶都喜愛(ài)的日產(chǎn)汽車(chē)，我們今后也可以精神抖擻地向著光明的未來(lái)勇往直前。在注重這些良好風(fēng)范的同時(shí)，如果進(jìn)一步強(qiáng)化人與人之間的互相信賴關(guān)系，其結(jié)果是不言而喻的。諸位，為了實(shí)現(xiàn)我們期望的目標(biāo)，讓我們帶著熱情、自信和自尊開(kāi)始行動(dòng)，也開(kāi)始挑戰(zhàn)吧。“現(xiàn)場(chǎng)管理”，就是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。因此，這次我們以簡(jiǎn)明易懂的方式解說(shuō)：現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者應(yīng)怎樣理解《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編》的基本思想，采用怎樣的方法去推動(dòng)這項(xiàng)管理活動(dòng)，并重新編寫(xiě)了與具體的管理活動(dòng)有聯(lián)系的現(xiàn)場(chǎng)管理的工作內(nèi)容。用戶的要求及水平年年都在提高，不會(huì)停留在某一個(gè)水平上。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)日趨成熟化，更由于日元高居不下，出口型企業(yè)已進(jìn)入了不能期望像以前那樣抬抬右肩就可以成長(zhǎng)的時(shí)代。另外，對(duì)于是否能達(dá)到Q、D、C的水準(zhǔn)，超過(guò)與我們競(jìng)爭(zhēng)的其它公司這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，我認(rèn)為有必要經(jīng)常回顧過(guò)去的管理實(shí)踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平。從所產(chǎn)生的結(jié)果中可以看到：現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)能力及管理能力提高了，質(zhì)量（Q）、交貨期（D）、成本（C）等方面都顯著地優(yōu)化了。我們從1985年就開(kāi)始了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)踐，并致力于將一些基礎(chǔ)的東西形成標(biāo)準(zhǔn)化及PDCA的循環(huán)管理模式。而且，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)中不能單獨(dú)考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工程設(shè)計(jì)，應(yīng)將此兩項(xiàng)與開(kāi)發(fā)合為一體來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)。生產(chǎn)管理為了達(dá)到按用戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項(xiàng)計(jì)劃、管理工作。另外，本篇中還規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理的各項(xiàng)職能的任務(wù)，并明確了各項(xiàng)職能應(yīng)遵循的基本思想及應(yīng)承擔(dān)的各種責(zé)任。日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場(chǎng)管理目 錄前言 1（附表）日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場(chǎng)管理原文的位置及結(jié)構(gòu)圖 4第1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場(chǎng)管理u 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想 51. 以質(zhì)量為基準(zhǔn) 62. 杜絕浪費(fèi) 7(1) 杜絕喪失機(jī)會(huì)浪費(fèi) 7(2) 杜絕資源的浪費(fèi) 7(3) 杜絕工作進(jìn)度的浪費(fèi) 8v 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 91. 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 92. 僅在必要的時(shí)候制造后工序必需的零件 103. 用最少的資源（人、物品、設(shè)備）制造 114. 重視人材 11第2章 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù)u 現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù) 131. 生產(chǎn)的完成 132. 改善收益 153. 人材的培養(yǎng) 16v 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 181. 監(jiān)督者的任務(wù) 18（1） 達(dá)到預(yù)定目標(biāo) 18（2） 工作的標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高 20（3） 培育部下 232. 管理者（科長(zhǎng)）的任務(wù) 27（1） 方針的設(shè)定及達(dá)到 27（2） 培育人材 28（3） 環(huán)境的制造 29（附表）現(xiàn)場(chǎng)管理中組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、科長(zhǎng)的任務(wù) 30 32第3章 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法u 管理的基礎(chǔ) 331. 工作的標(biāo)準(zhǔn)化 34（1） 何為標(biāo)準(zhǔn)化 34（2） 標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？ 34（3） 標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法 352. PDCA 周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式 37（1） 管理周期的四個(gè)步驟 37（2） 掌握事實(shí)的要點(diǎn) 42v 為了提高現(xiàn)場(chǎng)管理的水平 451. 強(qiáng)化持續(xù)管理 462. 貫徹源流管理 473. 預(yù)期管理的構(gòu)筑 49（1） 所謂維持類(lèi)型 50（2） 所謂變革類(lèi)型 51w 監(jiān)督者（組長(zhǎng)）擔(dān)負(fù)的日?，F(xiàn)場(chǎng)管理工作 52第4章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有姿態(tài)的實(shí)現(xiàn) 54（附表） 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖 55原則Ⅱ 散亂的排除 56配置故障報(bào)警 57貫徹操作標(biāo)準(zhǔn)化 58完全的質(zhì)量保證 59配置工序內(nèi)檢查 60實(shí)行由責(zé)任部門(mén)糾正錯(cuò)誤 61杜絕不良品 62計(jì)劃變動(dòng)時(shí)的應(yīng)對(duì)措施 63設(shè)備異常停止情況的排除 64遵守生產(chǎn)節(jié)拍 65遵守工序的排列 66促進(jìn)小批量化 67工序內(nèi)庫(kù)存的最小化 68工序之間庫(kù)存的最小化 69實(shí)施倍率的最小化 70試制人員的最少化 71成品率的最大化 72便宜、長(zhǎng)期地使用 73確保安全 74排除費(fèi)勁的操作方式 75教育、訓(xùn)練、活用 76通過(guò)小集團(tuán)的活動(dòng)構(gòu)成車(chē)間 77（資料）（附表） 組長(zhǎng)的日?；顒?dòng)一天的活動(dòng) 78一個(gè)月的活動(dòng) 80一年的活動(dòng) 8177 / 81前言為了在我們的生產(chǎn)部門(mén)中，謀求無(wú)論在什么樣的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下都可以讓其產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的體制的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)造一種在任何時(shí)代背景下都可以穩(wěn)定的制造產(chǎn)品的通用價(jià)值觀念，我們編寫(xiě)了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》。在《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》中，揭示了作為產(chǎn)品制造的通用價(jià)值觀的基本思想《質(zhì)量基準(zhǔn)、浪費(fèi)的徹底排除》，根據(jù)這一內(nèi)容本篇中還明確了四個(gè)應(yīng)采取的工作態(tài)度以及所有的工作都應(yīng)以（一次性完成、根源、徹底）為行為規(guī)范來(lái)實(shí)施等內(nèi)容。現(xiàn)場(chǎng)管理最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。工程技術(shù)管理理為了完成效率良好的Q、D、C而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 工程技術(shù)管理 任務(wù)在接受了編寫(xiě)這本《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編》后，我們作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)肩負(fù)著各項(xiàng)具體工作的一員，應(yīng)該如何努力才能實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的形象呢？讓我們?cè)诨仡櫰駷橹顾鶎?shí)踐過(guò)的一些生產(chǎn)活動(dòng)的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)我們的腦筋吧。然后，在工作中有計(jì)劃地進(jìn)行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并擴(kuò)大技能。然而在另一方面，尊重各工廠生產(chǎn)活動(dòng)的自主性的結(jié)果則產(chǎn)生一些如：工廠之間，部門(mén)之間價(jià)值觀和活動(dòng)的重點(diǎn)各自不相同；某個(gè)工廠所發(fā)明的技術(shù)訣竅等好的東西沒(méi)有被大家有效地互相利用；由于指導(dǎo)方法不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對(duì)事情的處理束手無(wú)策等不良后果?，F(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)化體制現(xiàn)在，汽車(chē)行業(yè)正面臨著較大的轉(zhuǎn)換期。而且，在低成長(zhǎng)的時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加白熱化，在構(gòu)筑與其它公司競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)越性基礎(chǔ)的前提下，強(qiáng)化質(zhì)量和成本的競(jìng)爭(zhēng)力以及加快改革的速度則顯得更為重要。本公司也正在通過(guò)不斷的努力謀求管理體制的改善，同其它公司一樣拼命集結(jié)各方面的智慧和能量來(lái)進(jìn)行此項(xiàng)工作，我們必須要在質(zhì)量和成本等綜合能力方面超過(guò)世界同行業(yè)的其它公司向更高水平挑戰(zhàn)。說(shuō)到重新編寫(xiě)，也并不是所有的內(nèi)容全是新的，而是在以前現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容以及技術(shù)訣竅的基礎(chǔ)上通過(guò)進(jìn)一步明確各人的任務(wù)，來(lái)達(dá)到將過(guò)去的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高，以應(yīng)有的模式實(shí)現(xiàn)提高PDCA周期速度的目的。再則，“現(xiàn)場(chǎng)管理”不僅僅要在所有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展，管理干部能齊心協(xié)力地開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理也是很重要的。我們具備前輩們已出色完成的（進(jìn)取=領(lǐng)先于時(shí)代的精神）及（誠(chéng)摯=對(duì)為之奮斗的事業(yè)傾注心血）的日產(chǎn)風(fēng)范作為根基，相信這些優(yōu)良傳統(tǒng)也會(huì)代代相傳，發(fā)揚(yáng)光大。與此同時(shí)還可以營(yíng)造出人人都覺(jué)得有奔頭的工作環(huán)境。日產(chǎn)生產(chǎn)方式中現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)的位置和結(jié)構(gòu)圖日產(chǎn)生產(chǎn)方式基本思想（本編）工程技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理詳細(xì)篇工程技術(shù)的詳細(xì)篇生產(chǎn)管理詳細(xì)篇現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè) 6s管理作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 NTWI 提高技能的措施 實(shí)踐活動(dòng)第1章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量基礎(chǔ)按照這一企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，從生產(chǎn)方面而言，當(dāng)100％地發(fā)揮了人設(shè)備所具有的能量時(shí)，就意味著可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量（Q）成本（C）預(yù)期目標(biāo)的商品。浪費(fèi)的徹底排除”。 基本思想 質(zhì)量基準(zhǔn)、浪費(fèi)的徹底排除生產(chǎn)的三要素=投入的資源 有價(jià)值的商品（生產(chǎn)活動(dòng)） 人 質(zhì)量 物 交貨期 設(shè)備 成本 行為規(guī)范 完成、根源、徹底（1）一次性完成（2）正確根源 完成、根源、徹底（3）工作徹底那么，如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中實(shí)施“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”呢？質(zhì)量基準(zhǔn)意味著：在與日產(chǎn)的產(chǎn)品制造有關(guān)的所有的部門(mén)和所有的人所從事的所有活動(dòng)中，通常優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問(wèn)題后才付諸行動(dòng)。即使一萬(wàn)臺(tái)車(chē)有一臺(tái)車(chē)不好，這臺(tái)不好的車(chē)如果送到用戶手中，對(duì)于那位用戶來(lái)說(shuō)，他可能不會(huì)再第二次購(gòu)買(mǎi)日產(chǎn)品牌的汽車(chē)了。另外，及時(shí)捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過(guò)在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運(yùn)行，以提高每一個(gè)人的工作質(zhì)量，這也是極為重要的。 品質(zhì)世界第一 質(zhì)量基準(zhǔn) 信賴、滿意 完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作質(zhì)量觀念貫穿制造過(guò)程日產(chǎn)生產(chǎn)方式中將浪費(fèi)分成三大部分。（1）杜絕喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)所謂喪失機(jī)會(huì)而造成的浪費(fèi)是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車(chē)。因此，在現(xiàn)場(chǎng)管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對(duì)，并有計(jì)劃地在日常工作中實(shí)施工作技能的提高和擴(kuò)大。D另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類(lèi)機(jī)會(huì)損失的浪費(fèi)中。（2）杜絕資源浪費(fèi)所謂資源的浪費(fèi)是指在產(chǎn)品制造過(guò)程中資源（人、物、設(shè)備）不能充分地活用，主要有“停頓檢查操作在現(xiàn)場(chǎng)管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。首先自己可以完成的部分，立即進(jìn)行改善是很重要的。A工序 庫(kù)存品堆成山B工序往B工