【正文】 管理臺(tái)帳 設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 聯(lián)絡(luò)單產(chǎn)品制造部工裝管理制度目的：為規(guī)范工裝的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、及管理工作特制定本辦法。 設(shè)備事故一旦發(fā)生設(shè)備事故，使用部門應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)備主管人及生產(chǎn)經(jīng)理（重大事故還應(yīng)上報(bào)總經(jīng)理）。 設(shè)備、工裝的報(bào)廢 設(shè)備、工裝的技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的或故障頻繁、效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、技術(shù)改造又不經(jīng)濟(jì)的應(yīng)報(bào)請(qǐng)報(bào)廢。d、。b、對(duì)高價(jià)設(shè)備或此設(shè)備若發(fā)生故障會(huì)影響其他設(shè)備使用時(shí)，應(yīng)按“設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃”進(jìn)行保養(yǎng)或維修。 設(shè)備、工裝的保養(yǎng)和維修 使用者負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑，生產(chǎn)部須不定期巡視核查保養(yǎng)狀況，以督導(dǎo)所屬職能人員實(shí)施保養(yǎng)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用良好的設(shè)備、工裝不作標(biāo)識(shí)。檢修中的設(shè)備工裝掛“檢修”牌。 對(duì)公司內(nèi)的設(shè)備、工裝一般不外借，若外借必須經(jīng)公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 設(shè)備、工裝的使用管理 操作工應(yīng)該熟悉所使用設(shè)備的性能，操作要領(lǐng)及日常保養(yǎng)方法，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。 質(zhì)量部對(duì)工裝檢驗(yàn)時(shí)，可采用對(duì)其加工相應(yīng)產(chǎn)品的精度是否合格，使用時(shí)是否簡(jiǎn)便等來檢定工裝是否合格，并經(jīng)使用車間主任認(rèn)定，開出“工裝驗(yàn)收單”。 設(shè)備驗(yàn)收后，由生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)并登入“設(shè)備臺(tái)帳”。在確認(rèn)設(shè)備沒有制造問題，能正常運(yùn)行后，由生產(chǎn)部門開出“設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收單”。 設(shè)備、工裝的驗(yàn)收 設(shè)備、工裝的安裝與調(diào)試由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，需要供方安裝調(diào)試時(shí)，由采購經(jīng)辦人負(fù)責(zé)聯(lián)系。 批準(zhǔn)的“請(qǐng)購單”由采購部門實(shí)施采購，必要時(shí)申請(qǐng)部門配合采購。 工裝需求由使用部門提出配置申請(qǐng)。4 工作程序 設(shè)備、工裝的配置 生產(chǎn)部門需增加或更新現(xiàn)有設(shè)備，由生產(chǎn)部提出配置申請(qǐng)。 使用車間負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的日常保養(yǎng)工作。3 職責(zé) 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備的管理工作。設(shè)備工裝管理程序1 目的對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備進(jìn)行有效管理，確保其精度符合工藝、滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。，結(jié)合每年一次的清查，編制檢查報(bào)告。 工裝的使用和維修人員未按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，公司視其情節(jié)輕重分別處以10—50元的罰款。 各有關(guān)部門在履行職責(zé)時(shí)，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對(duì)相應(yīng)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人至少處以50元/次的罰款，對(duì)直接責(zé)任人至少處以30元/次的罰款。生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質(zhì)部、技術(shù)部對(duì)全公司在用和庫存工裝進(jìn)行一次全面清查，驗(yàn)證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，建立完善的管理檔案。 工裝的報(bào)廢條件a) 工裝因使用頻率、期限已達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求，磨損嚴(yán)重不能保證產(chǎn)品合格的。，由設(shè)備科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。、改換和報(bào)廢，經(jīng)驗(yàn)證發(fā)生不合格時(shí)，由設(shè)備科組織辦理加修手續(xù)，委托加工或外購的工裝，由設(shè)備科移交給供應(yīng)部，供應(yīng)部負(fù)責(zé)與供貨廠家聯(lián)系解決。，合理使用工裝，若有損壞應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)或車間主任反映，以便維修?！癎J”，表示工裝，第三位代表種別，“0”代表彎管機(jī)，“1”代表鉆孔模，“2”代表絲網(wǎng)，第四位至第七位代表順序號(hào)。，由供應(yīng)部填寫《模具試模通知單》（注：借用此表單），連同實(shí)物移交給生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織技術(shù)部、品質(zhì)部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，填寫《模具驗(yàn)證報(bào)告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時(shí)退貨、更換或返工。，由生產(chǎn)部填寫《設(shè)備申購單》（注：借用此表單），經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，交供應(yīng)部購買。，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)加工?！对O(shè)備申購單》（注：借用此表單），經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，交送供應(yīng)部購買。，設(shè)計(jì)完畢后將技術(shù)圖紙交送生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織工裝的制造。 供應(yīng)部負(fù)責(zé)復(fù)制工裝的采購和委托加工工裝的外部聯(lián)絡(luò)。 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負(fù)責(zé)產(chǎn)品主要專用工裝的設(shè)計(jì)和組織驗(yàn)證工作。01—2000 《設(shè)備管理制度》4 職責(zé) 總經(jīng)理助理（經(jīng)營(yíng)）負(fù)責(zé)公司工裝的報(bào)廢的審批工作。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方面應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全公司工裝（模具除外）的管理。工裝管理制度1 目的為減少工藝裝備（以下簡(jiǎn)稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本標(biāo)準(zhǔn)。報(bào)廢手續(xù)齊全后，方可銷賬銷卡。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證工裝模具的精度。履行有關(guān)手續(xù)并有明顯標(biāo)識(shí)，工裝模具臺(tái)賬及時(shí)更新。八、變更制度在正常使用情況下，因?yàn)楣ぱb模具本身的使用期限，而換用新的工裝模具，首次使用必須由質(zhì)檢部會(huì)同車間和有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證，保持產(chǎn)品一致性。外借工裝模具時(shí)按日收取費(fèi)用。損壞事故發(fā)生后，必須實(shí)事求是進(jìn)行分析，堅(jiān)持做到“四不放過”，確屬報(bào)廢，同時(shí)參照第九款履行報(bào)廢手續(xù)，若屬損壞及時(shí)修復(fù)，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。六、損壞的處理在正常生產(chǎn)過程中，由模具本身的質(zhì)量問題或設(shè)備故障發(fā)生損壞及報(bào)廢，必須當(dāng)日書面匯報(bào)經(jīng)過，由車間主任、在場(chǎng)人員、當(dāng)事人簽字后提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)處理，若確由本身質(zhì)量問題的外購件，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行交涉。鑄鋁模以檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀為主，對(duì)假軸每2～3月（視生產(chǎn)數(shù)）盤點(diǎn)和檢驗(yàn)一次，并記錄備查。五、定期盤點(diǎn)和檢驗(yàn)制度為使工裝模具始終處于完好狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)使用中的工裝模具進(jìn)行定期盤點(diǎn)和檢驗(yàn)。工裝模具還庫時(shí)，須保證完好，待修模具工裝必須修復(fù)后才能還庫。四、保管、保養(yǎng)制度在庫工裝模具須有明顯標(biāo)識(shí)，必須做到賬、卡、物相符。三、入庫手續(xù)新的模具和工裝入庫必須憑質(zhì)檢部開具檢驗(yàn)合格證交模具庫保管。二、模具和工裝的驗(yàn)證為保證模具和工裝生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，使用前必須進(jìn)行驗(yàn)證。一、模具和工裝計(jì)劃根據(jù)模具和工裝庫存，正常產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和新品任務(wù)，生產(chǎn)部和有關(guān)人員制定模具和工裝生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)公司生產(chǎn)制造能力，安排自制或外購。模具和工裝價(jià)格較高，消耗較大，要求全公司職工對(duì)模具和工裝損耗降低到最低限度，以提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。5質(zhì)量記錄a）工裝管理臺(tái)帳；b）工裝驗(yàn)證記錄表；c）工裝周期檢定記錄表；d）工裝上、下場(chǎng)（驗(yàn)收）檢查記錄；e）模具檢驗(yàn)記錄。返工和模具視現(xiàn)狀進(jìn)行退火處理，然后進(jìn)行機(jī)加工、熱加工、電加工、手工制作或直接電機(jī)工、手工制作。一車間憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用鍛造模具，對(duì)使用模具加工的首個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產(chǎn)。檢查科總檢室負(fù)責(zé)鍛造模具的最終檢驗(yàn)，做好終檢記錄。模具材料進(jìn)廠后，由檢查科理化室對(duì)材料進(jìn)行化驗(yàn)檢查，符合技術(shù)要求者，即可辦理入庫手續(xù)。發(fā)現(xiàn)工裝不合格或加工零件不合格時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)工裝進(jìn)行調(diào)整，檢查員予以配合，確認(rèn)合格后繼續(xù)使用；需要維修的工裝，送交工藝裝備科工裝組進(jìn)行維修。工裝交回時(shí)，工藝裝備克應(yīng)對(duì)工裝進(jìn)行合格驗(yàn)收。使用車間是工裝管理的責(zé)任部門，要建立臺(tái)帳，做到帳、物相符，并確保工裝始終保持良好狀態(tài)。工裝上、下場(chǎng)必須對(duì)加工件進(jìn)行首、尾件檢查，證明合格后使用，不合格時(shí)必須對(duì)工裝重新修復(fù)調(diào)試，修復(fù)調(diào)試完畢后重新進(jìn)行檢定、驗(yàn)收。3工裝的使用管理工裝的領(lǐng)用生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對(duì)使用的工裝要標(biāo)明使用人、領(lǐng)用日期及生產(chǎn)數(shù)量。經(jīng)驗(yàn)證合格并投入使用的工裝，使用車間應(yīng)納入工裝管理臺(tái)帳進(jìn)行管理。如存在問題，立即返修或返工，直至驗(yàn)證合格。檢查科按工裝圖樣要求對(duì)完工工裝進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的工裝即可進(jìn)入工裝驗(yàn)證階段。生產(chǎn)科在生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)工裝的制造數(shù)量、時(shí)間要求做出安排，同時(shí)通知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標(biāo)準(zhǔn)零配件的外協(xié)、外購工作。工裝、模具管理制度 工裝、模具管理制度 編號(hào) Q/MJ?G03—19—2009 起草 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 發(fā)布日期 實(shí)施日期 版本 修改次數(shù) 1工裝的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對(duì)工藝規(guī)定的工裝進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長(zhǎng)審核、主管副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。工藝裝備科工裝組負(fù)責(zé)工裝的制造，檢查員對(duì)加工過程進(jìn)行監(jiān)視，確保制造質(zhì)量。2工裝驗(yàn)證新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計(jì)人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進(jìn)行試加工驗(yàn)證，合格后，對(duì)工裝予以編號(hào)，登記工裝管理臺(tái)帳。對(duì)較簡(jiǎn)單的工裝（如芯軸、樣板等），經(jīng)車間檢查員驗(yàn)證合格可直接使用。工裝驗(yàn)證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負(fù)責(zé)保存。對(duì)閑置工裝負(fù)責(zé)持卡管理，定期擦拭、涂油。工裝的日常保養(yǎng)工裝的使用執(zhí)行“誰使用，誰維護(hù)，誰保養(yǎng)”的原則。車間所使用的工裝要妥善保管，做到精度合格，零件齊全，無鐵屑、銹蝕，放置合理、整齊。1工裝的周期檢定（確認(rèn)）特殊、關(guān)鍵過程的工裝檢定周期不得超過3個(gè)月，一般過程的工裝檢定周期不得超過半年。4模具管理檢查科對(duì)鍛造模具原材料進(jìn)廠、模具制造過程進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保模具質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。鍛造模具由生產(chǎn)科安排一、二車間依次進(jìn)行鍛造、熱處理，工藝裝備科模具組負(fù)責(zé)模具的電加工、機(jī)械加工和手工制造。對(duì)檢驗(yàn)合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號(hào)、標(biāo)識(shí)，辦理接收入庫手續(xù)。模具在使用過程中，操作人員或檢查員發(fā)現(xiàn)由于模具老化致使鍛坯不能達(dá)到工藝要求，該模具進(jìn)行返工、返修處理或報(bào)廢。返工后的模具需重新檢驗(yàn)、編號(hào)、入庫。工裝模具管理制度模具和工裝是公司在生產(chǎn)過程中最主要的用具，也是生產(chǎn)任務(wù)順利完成的有力保證、手段，是發(fā)展新產(chǎn)品、擴(kuò)大產(chǎn)量、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)力、確保正常生產(chǎn)秩序的重要環(huán)節(jié)。為此，特制定工裝和模具管理制度。安排模具和工裝計(jì)劃同時(shí)必須提出質(zhì)量要求、完成時(shí)間，外購時(shí)必須談妥工裝模具結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和費(fèi)用價(jià)格，盡量以低的價(jià)格外購優(yōu)質(zhì)模具和工裝。新模具和工裝首次使用時(shí)，必須由質(zhì)檢部會(huì)同生產(chǎn)車間和有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)照生產(chǎn)的產(chǎn)品按圖紙和工藝文件認(rèn)真進(jìn)行檢查，形成記錄，確認(rèn)產(chǎn)品符合要求后方可投入正常生產(chǎn)或入庫，履行有關(guān)手續(xù)并予以明顯標(biāo)志。入庫工裝模具必須完整無缺，外購新工裝模具需有驗(yàn)證手續(xù)后隨同發(fā)票轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部入賬，自制工裝擬價(jià)每月由車間和倉庫簽單報(bào)財(cái)務(wù)部。工裝模具借、還時(shí)，認(rèn)真記錄借還時(shí)間和借還人，還庫時(shí)車間需準(zhǔn)確提供使用次數(shù)，以便統(tǒng)計(jì)和考核驗(yàn)證模具工裝質(zhì)量和使用壽命。庫存和在車間模具工裝須保證其完好，無磕碰，無銹蝕，無雜屑，并不定期進(jìn)行保養(yǎng)。沖裁模具以檢驗(yàn)產(chǎn)品為準(zhǔn)，有定位的沖模每季度盤點(diǎn)和檢驗(yàn)定位一次，并在履歷卡中記錄。壓裝工具以檢驗(yàn)產(chǎn)品為主，發(fā)現(xiàn)不符要求，對(duì)胎體、胎芯進(jìn)行檢驗(yàn)，正常情況下，每年定期對(duì)胎體、胎芯盤點(diǎn)和檢驗(yàn)一次，并記錄備查。由校模工或操作工因操作不當(dāng)造成的損壞或報(bào)廢，1～2日內(nèi)書面向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)經(jīng)過，公司主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)損失大小進(jìn)行處理。七、外借的管理和損壞考核辦法公司工裝模具不外借，如確有因業(yè)務(wù)關(guān)系外借的，需有公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外借工裝模具損壞由借用單位賠償。因工藝設(shè)備改進(jìn)、工藝流程及操作條件、工藝參數(shù)等發(fā)生變化而引起的工裝模具變更，可能引起產(chǎn)品一致性改變時(shí)，生產(chǎn)部會(huì)同營(yíng)銷管理部、工藝部、研發(fā)部等進(jìn)行評(píng)審，填寫《工裝模具變更申請(qǐng)表》，并在顧客同意后實(shí)施變更。九、報(bào)廢手續(xù)模具工裝是一種易損品，生產(chǎn)到一定時(shí)間和數(shù)量就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。在正常使用情況下，已達(dá)到或超過使用壽命而報(bào)廢，由車間提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)員對(duì)模具和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)報(bào)廢，車間主任、檢驗(yàn)員和倉庫保管員簽字，提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后處理，報(bào)廢工裝和模具不得再留在車間和倉庫內(nèi)，放入廢品堆。十、相關(guān)記錄TD—QC—6302—01《工裝總臺(tái)賬》；TD—QC—6302—02《模具總臺(tái)賬》；TD—QC—6302—03《模具履歷卡》；TD—QC—6302—04《模具修理單》；TD—QC—6302—05《工裝、模具報(bào)廢申請(qǐng)單》。2 范圍北京工作服本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工裝的設(shè)計(jì)、制造、購買、使用、維護(hù)和報(bào)廢等管理內(nèi)容。3 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。QG/ 09 生產(chǎn)部是工裝歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織工裝的保管、保養(yǎng)、發(fā)放與報(bào)廢等管理工作。 各車間負(fù)責(zé)工裝在使用過程中的保管和保養(yǎng)工作。北京工作服5 工裝的新制與復(fù)制 工裝的新制，技術(shù)部會(huì)同生產(chǎn)部商定外購或自制。，技術(shù)部設(shè)計(jì)的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實(shí)物、需委托外單位加工的，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并聯(lián)系外單位加工。 工裝的復(fù)制，提出工裝復(fù)制的需求計(jì)劃。，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，提交供應(yīng)部聯(lián)系外單位加工。，由生產(chǎn)部設(shè)備科組織技術(shù)部、使用部門（車間）、技術(shù)部、品質(zhì)部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，填寫《模具驗(yàn)證報(bào)告單》（注：借用此表單），合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進(jìn)行返工。北京工作服，生產(chǎn)部設(shè)備科應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并建立相應(yīng)的管理臺(tái)帳，做到帳、物一致。 工裝的使用與保養(yǎng)，各車間需領(lǐng)用工裝的，按規(guī)定要求到財(cái)務(wù)部開具《出庫單》，設(shè)備倉憑《出庫單》給予發(fā)放。工裝在使用中必須做到以下要求：a) 經(jīng)常給工裝運(yùn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油（劑）；b) 不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）；c) 保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。，由使用部門提出維修申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后交設(shè)備科辦理維修手續(xù)。，由設(shè)備科組織技術(shù)部驗(yàn)證并填寫《模具驗(yàn)證