【正文】 司、垃圾釘、水口鉤針等 (模具拆開程度以能足夠檢查相關(guān)部件為準(zhǔn)，不必整套模具完全拆開) 3. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷 4. 檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 5. 清理排氣槽和特定的散氣裝置是否有異物 6. 檢查模具電氣系統(tǒng) 7. 先以目視檢查名電氣配件如安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管、熱咀等是否完好，再用電子測(cè)量表檢查各配件狀況 c) 清洗模具 1. 用清洗液清潔模腔、模芯、行位、鏟雞、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、司筒、撐頭、日期碼、字麥等 d) 檢查模具重要尺寸 (如適用) 1. 裝配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸 e) 安裝模具 1. 裝配模具時(shí)，模腔、模芯噴防銹油；行位、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、回針、中托司、司筒、撐頭等其它活動(dòng)零件涂潤(rùn)滑油 f) 完成裝模后檢測(cè) 1. 測(cè)試模具漏水、測(cè)試液壓部分是否漏油、熱嘴模具的電器零件的功能測(cè)試、行位，頂出系統(tǒng)的功能測(cè)試、模具外部的清潔和防銹 g) 模具保存 1. 把模具前后模合上，裝好“鎖模片”，然后把模具送回注塑機(jī)臺(tái)或模具安放到儲(chǔ)存架上。2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。 模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)通知調(diào)度員辦理退庫(kù)手續(xù)。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過(guò)使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽。 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫(kù)房的管理人員保存。檢驗(yàn)程序： ①生產(chǎn)線最后一個(gè)零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫(kù)。 模具報(bào)廢必須退回到模倉(cāng)，所以報(bào)廢模具必須備有報(bào)廢證明單，報(bào)廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗(yàn)員簽字，并寫明報(bào)廢理由。 保管員應(yīng)對(duì)入庫(kù)、領(lǐng)用、退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒(méi)有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具?！　〈?、中修需用的備件，即非常換件?！　?季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂?！　?嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯(cuò)訂，使對(duì)外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。、工模具的使用管理　　 車間對(duì)備件、工模具的管理要求　　車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺(tái)設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對(duì)消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動(dòng)?！　∪缂毙璧膫浼緩S無(wú)能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購(gòu)回?！　?舊備件、模具的利用　　設(shè)備檢修更換下來(lái)的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒(méi)有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。　　經(jīng)過(guò)強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長(zhǎng)備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益?！　?對(duì)不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。3．4模具的維修1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。 日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。 主要工模具。 月度需用計(jì)劃，必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯(cuò)提，影響生產(chǎn)。 根據(jù)各類備件對(duì)口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì)議或上門訂貨。在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對(duì)于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。 確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉(cāng)庫(kù)按廢品處理。 修復(fù)的工藝技術(shù)問(wèn)題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。 備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過(guò)程中，貫徹執(zhí)行。公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法_規(guī)章制度加強(qiáng)公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產(chǎn)順利有序進(jìn)行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費(fèi)，特制定本管理辦法。前期臺(tái)帳的完善工作于三月十五日前完成。（四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗(yàn)收工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后，金工車間出具移交清單一式三聯(lián)，其中一聯(lián)交使用部門作臺(tái)帳登記依據(jù)，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)科作臺(tái)帳登記依據(jù)，另一聯(lián)金工車間留底。每半年進(jìn)行一次盤點(diǎn)，年終進(jìn)行總盤點(diǎn)，工裝、模具、夾具由制造部牽頭，檢具由質(zhì)管部牽頭，開發(fā)科參加，財(cái)務(wù)部監(jiān)盤，要求帳帳相符、帳實(shí)相符。五、本辦法從二00四年二月一日起執(zhí)行。第八條設(shè)備部應(yīng)對(duì)經(jīng)常發(fā)生毀損的模具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析其內(nèi)在原因，對(duì)于常用的、易磨損的模具進(jìn)行備貨，滿足生產(chǎn)需要。3．0工裝模具、備件的請(qǐng)購(gòu)3．1．由使用單位或動(dòng)力科設(shè)備負(fù)責(zé)人依據(jù)生產(chǎn)需求提出下月工裝模具、備件及設(shè)備改造申請(qǐng)計(jì)劃，交動(dòng)力科備件負(fù)責(zé)人匯總，并填寫《備件申請(qǐng)單》。5．0工裝模具、備件的領(lǐng)用5．1．工裝，模具由工序驗(yàn)收合格后開具領(lǐng)料單，登記工裝卡片，動(dòng)力科備件負(fù)責(zé)人建帳。(三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價(jià)格較廉。7．0相關(guān)表格《備件申請(qǐng)單》《設(shè)備零部件及工模具報(bào)廢登記表》《物資報(bào)廢審批表》《備品備件驗(yàn)收記錄表》生產(chǎn)外協(xié)管理制度一、外協(xié)管理辦法第一條適用范圍(一)用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)。另外，新增的備件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可直接在該表內(nèi)加入即可。工裝模具、備件管理制度為確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止浪費(fèi)并加強(qiáng)工裝模具、備件的管理，特制定此管理制度。第六條模具應(yīng)具有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明模具的名稱和編號(hào)。（七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不用的工裝、模具、夾具、檢具標(biāo)識(shí)清楚并分類保存在專門的場(chǎng)所，定期清理及維護(hù)。制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)過(guò)程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)對(duì)本單位投制的價(jià)值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺(tái)帳帳簿進(jìn)行管理，對(duì)外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進(jìn)行管理。 設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。 備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。 各車間都要將更換下來(lái)的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的，要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。 備件的報(bào)廢管理 因各種原因?qū)е聜浼膱?bào)廢，應(yīng)及時(shí)將其從合格備件中清理出來(lái)以防誤用，造成不良后果。 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠，比價(jià)比質(zhì)訂貨。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報(bào)設(shè)備科。 事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。4．記錄《模具清單》《模具維修記錄單》設(shè)備備件及工模具管理制度 設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3．工作要求?！　浼南盗谢褪菍?duì)眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號(hào)、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型?！　≡O(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺(tái)、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。 ，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件?！　≤囬g發(fā)生緊急情況無(wú)現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí)，應(yīng)速報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。　　 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，訂貨員必須負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。　　 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃，以月度為主，保證供應(yīng)?！　?每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報(bào)設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。　　 設(shè)備的備件、工模具不論由誰(shuí)保管，均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲(chǔ)備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動(dòng)力科的統(tǒng)一管理，以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)?！径?模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理 調(diào)度員領(lǐng)用和退庫(kù)模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過(guò)程負(fù)責(zé)。督促模具維修人員及時(shí)把維修好的模具入庫(kù)。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。三、 模具退棧檢驗(yàn)制度模具退棧檢驗(yàn)制度是確保從模具庫(kù)領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。二、 模具領(lǐng)用制度模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫(kù)登記領(lǐng)取。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。四、 模具報(bào)廢制度模具報(bào)廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒(méi)修?；蚋哪５谋匾哪＞?，最大可能的保護(hù)公司資產(chǎn)。3．1模具的制作 技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；3．2模具的檢驗(yàn) 模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫《模具清單》；3．3模具的使用 模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。 3. 檢查模具外部目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等） 4. 檢查模具移動(dòng)部件檢查模具移動(dòng)部件，如模腔、模芯、行位、鏟雞、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、拉雞、回針等 5. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 6. 檢查模具電氣系統(tǒng)目視檢查安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管等是否完好 7. 、模芯、行位等 8. 安裝模具把模具前后模合上，裝上”鎖模片”，把模具安放到儲(chǔ)存架上。 2. 一般維護(hù)保養(yǎng)(A級(jí)保養(yǎng)): 指模具在日常試模、試產(chǎn)下模時(shí)的一般性維護(hù)項(xiàng)目，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。 保管員有權(quán)對(duì)不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)。 保管員應(yīng)對(duì)模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)。 調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由調(diào)度員報(bào)維修人員維修。模具維修使用情況說(shuō)明。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。 同時(shí)補(bǔ)一份“模具領(lǐng)取單”給車間。工廠模具管理制度文案前言：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，品質(zhì)要求越來(lái)越高，客戶要求的OQC通常高達(dá)99%以上，如何降低在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的次品率，將無(wú)疑成為企業(yè)管理層的首要問(wèn)題，而模具做為產(chǎn)品生產(chǎn)的先鋒角色，加之又是產(chǎn)品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期，並間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個(gè)重要因素，即使部份企業(yè)意識(shí)到，也只是使用“人手採(cǎi)用EXCEL”來(lái)做一些簡(jiǎn)易的管理，但在使用效率性、信息及時(shí)性、資料全面性以及日後的管理分析數(shù)據(jù)翻查等方面提供的幫助依然十分有限，只能當(dāng)模具身份證用用，帶來(lái)的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具管理方案，是良好產(chǎn)品品質(zhì)的保障n 模具決定產(chǎn)品品質(zhì) n 模具影響生產(chǎn)排期 n 模具影響產(chǎn)品成本流程圖 1. 標(biāo)準(zhǔn)交收流程圖圖12. 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)度流程圖圖2 基礎(chǔ)條件流程實(shí)施流程詳細(xì)說(shuō)明責(zé)任人工模部供應(yīng)商客戶模具首次作成入倉(cāng)模具入倉(cāng)分為以下三種情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫(kù)單”交模具倉(cāng)。煲模要及時(shí)，當(dāng)班用的模具在機(jī)臺(tái)停留時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。如果有生產(chǎn)計(jì)劃而加溫超過(guò)12小時(shí)，要把模具從爐內(nèi)夾出來(lái)冷卻，需要加熱時(shí)再進(jìn)行加熱。須填寫模具加熱時(shí)間。由試模的擠壓班長(zhǎng)負(fù)責(zé)取好樣品，模具管理員對(duì)樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，特殊模具需出具《試模檢驗(yàn)報(bào)告》。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺(tái)帳。. 3各類作業(yè)人員嚴(yán)格按照計(jì)劃的規(guī)定更換易損工裝。并與工裝臺(tái)賬相符。跟進(jìn)加工進(jìn)度，若有異常，應(yīng)立即采取糾正措施。工裝應(yīng)分類擺放在指定位置，做到定點(diǎn)、定位、定架，確保工裝擺放整齊有序。各工段在領(lǐng)用工裝時(shí)，必須在工裝管理臺(tái)帳上簽字后方可領(lǐng)用。d、。檢修中的設(shè)備工裝掛“檢修”牌。 設(shè)備驗(yàn)收后，由生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)并登入“設(shè)備臺(tái)帳”。 工裝需求由使用部門提出配置申請(qǐng)。設(shè)備工裝管理程序1 目的對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備進(jìn)行有效管理，確保其精度符合工藝、滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質(zhì)部、技術(shù)部對(duì)全公司在用和庫(kù)存工裝進(jìn)行一次全面清查，驗(yàn)證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，建立完善的管理檔案。，合理使用工裝，若有損壞應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)或車間主任反映，以便維修。，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)加工。 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負(fù)責(zé)產(chǎn)品主要專用工裝的設(shè)計(jì)和組織驗(yàn)證工作。工裝管理制度1 目的為減少工藝裝備（以下簡(jiǎn)稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的