【正文】 司、垃圾釘、水口鉤針等 (模具拆開程度以能足夠檢查相關部件為準，不必整套模具完全拆開) 3. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷 4. 檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 5. 清理排氣槽和特定的散氣裝置是否有異物 6. 檢查模具電氣系統(tǒng) 7. 先以目視檢查名電氣配件如安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管、熱咀等是否完好，再用電子測量表檢查各配件狀況 c) 清洗模具 1. 用清洗液清潔模腔、模芯、行位、鏟雞、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導柱、導套、司筒、撐頭、日期碼、字麥等 d) 檢查模具重要尺寸 (如適用) 1. 裝配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸 e) 安裝模具 1. 裝配模具時，模腔、模芯噴防銹油；行位、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導柱、導套、限位拉桿、回針、中托司、司筒、撐頭等其它活動零件涂潤滑油 f) 完成裝模后檢測 1. 測試模具漏水、測試液壓部分是否漏油、熱嘴模具的電器零件的功能測試、行位，頂出系統(tǒng)的功能測試、模具外部的清潔和防銹 g) 模具保存 1. 把模具前后模合上，裝好“鎖模片”，然后把模具送回注塑機臺或模具安放到儲存架上。2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。生產(chǎn)任務完成后及時通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責人和質(zhì)檢部負責人進行會簽。 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。檢驗程序： ①生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。 模具報廢必須退回到模倉，所以報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗員簽字，并寫明報廢理由。 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。模具應由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務的模具?！　〈?、中修需用的備件，即非常換件。　　 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。　　 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。、工模具的使用管理　　 車間對備件、工模具的管理要求　　車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。　　如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回?！　?舊備件、模具的利用　　設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑?！　〗?jīng)過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。　　 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。3．4模具的維修1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。 主要工模具。 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。 修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。 備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法_規(guī)章制度加強公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產(chǎn)順利有序進行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費，特制定本管理辦法。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。（四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后，金工車間出具移交清單一式三聯(lián)，其中一聯(lián)交使用部門作臺帳登記依據(jù)，一聯(lián)交財務部財務科作臺帳登記依據(jù)，另一聯(lián)金工車間留底。每半年進行一次盤點，年終進行總盤點，工裝、模具、夾具由制造部牽頭，檢具由質(zhì)管部牽頭，開發(fā)科參加，財務部監(jiān)盤，要求帳帳相符、帳實相符。五、本辦法從二00四年二月一日起執(zhí)行。第八條設備部應對經(jīng)常發(fā)生毀損的模具進行統(tǒng)計，分析其內(nèi)在原因，對于常用的、易磨損的模具進行備貨，滿足生產(chǎn)需要。3．0工裝模具、備件的請購3．1．由使用單位或動力科設備負責人依據(jù)生產(chǎn)需求提出下月工裝模具、備件及設備改造申請計劃，交動力科備件負責人匯總，并填寫《備件申請單》。5．0工裝模具、備件的領用5．1．工裝，模具由工序驗收合格后開具領料單，登記工裝卡片，動力科備件負責人建帳。(三)協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。7．0相關表格《備件申請單》《設備零部件及工模具報廢登記表》《物資報廢審批表》《備品備件驗收記錄表》生產(chǎn)外協(xié)管理制度一、外協(xié)管理辦法第一條適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。另外，新增的備件驗收標準可直接在該表內(nèi)加入即可。工裝模具、備件管理制度為確保設備正常運轉(zhuǎn),防止浪費并加強工裝模具、備件的管理，特制定此管理制度。第六條模具應具有清晰的標識，標明模具的名稱和編號。（七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析制造部、質(zhì)管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚并分類保存在專門的場所，定期清理及維護。制造部、質(zhì)管部負責正常生產(chǎn)過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理，對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。 設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。 備件的報廢管理 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設備科。 事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。4．記錄《模具清單》《模具維修記錄單》設備備件及工模具管理制度 設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。3．工作要求。　　備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型?！　≡O備上存在缺陷的關鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。 ，且效率很低，技術狀況落后的備件?！　≤囬g發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。　　 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失?！　?廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應?！　?每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。　　 設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。交接后發(fā)生的責任事故應由接班人負責?！径?模具現(xiàn)場使用的管理 調(diào)度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。保證生產(chǎn)的正常進行。三、 模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。二、 模具領用制度模具領用應由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領取。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。通用模具按模具通用號碼上架。白、夜班交班應交清模具的使用情況。四、 模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?；蚋哪５谋匾哪＞?，最大可能的保護公司資產(chǎn)。3．1模具的制作 技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；3．2模具的檢驗 模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；3．3模具的使用 模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。 3. 檢查模具外部目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等） 4. 檢查模具移動部件檢查模具移動部件，如模腔、模芯、行位、鏟雞、斜導柱、導柱、導套、限位拉桿、拉雞、回針等 5. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 6. 檢查模具電氣系統(tǒng)目視檢查安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管等是否完好 7. 、模芯、行位等 8. 安裝模具把模具前后模合上，裝上”鎖模片”，把模具安放到儲存架上。 2. 一般維護保養(yǎng)(A級保養(yǎng)): 指模具在日常試模、試產(chǎn)下模時的一般性維護項目，由生產(chǎn)部門負責和做記錄。發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責任。 保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領用手續(xù)。 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。 調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由調(diào)度員報維修人員維修。模具維修使用情況說明。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗。模具應打有產(chǎn)品編號，指令號標記。 同時補一份“模具領取單”給車間。工廠模具管理制度文案前言：市場競爭越來越激烈，品質(zhì)要求越來越高，客戶要求的OQC通常高達99%以上，如何降低在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的次品率，將無疑成為企業(yè)管理層的首要問題，而模具做為產(chǎn)品生產(chǎn)的先鋒角色，加之又是產(chǎn)品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期，並間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來的市場競爭能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個重要因素，即使部份企業(yè)意識到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的管理，但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後的管理分析數(shù)據(jù)翻查等方面提供的幫助依然十分有限，只能當模具身份證用用，帶來的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具管理方案，是良好產(chǎn)品品質(zhì)的保障n 模具決定產(chǎn)品品質(zhì) n 模具影響生產(chǎn)排期 n 模具影響產(chǎn)品成本流程圖 1. 標準交收流程圖圖12. 標準進度流程圖圖2 基礎條件流程實施流程詳細說明責任人工模部供應商客戶模具首次作成入倉模具入倉分為以下三種情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉。煲模要及時，當班用的模具在機臺停留時間不得超過1小時。如果有生產(chǎn)計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進行加熱。須填寫模具加熱時間。由試模的擠壓班長負責取好樣品，模具管理員對樣品質(zhì)量進行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗報告》。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。. 3各類作業(yè)人員嚴格按照計劃的規(guī)定更換易損工裝。并與工裝臺賬相符。跟進加工進度，若有異常，應立即采取糾正措施。工裝應分類擺放在指定位置，做到定點、定位、定架，確保工裝擺放整齊有序。各工段在領用工裝時，必須在工裝管理臺帳上簽字后方可領用。d、。檢修中的設備工裝掛“檢修”牌。 設備驗收后，由生產(chǎn)部門對設備進行編號并登入“設備臺帳”。 工裝需求由使用部門提出配置申請。設備工裝管理程序1 目的對生產(chǎn)設備、工藝裝備進行有效管理，確保其精度符合工藝、滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質(zhì)部、技術部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標識，建立完善的管理檔案。，合理使用工裝，若有損壞應及時向班組長或車間主任反映，以便維修。，由技術部提供技術圖紙等資料，生產(chǎn)部負責加工。 技術部根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責產(chǎn)品主要專用工裝的設計和組織驗證工作。工裝管理制度1 目的為減少工藝裝備（以下簡稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的