【正文】 長期取消且不打算在今后使用的。，由使用部門提出維修申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后交設(shè)備科辦理維修手續(xù)。 工裝的使用與保養(yǎng)，各車間需領(lǐng)用工裝的，按規(guī)定要求到財(cái)務(wù)部開具《出庫單》，設(shè)備倉憑《出庫單》給予發(fā)放。，由生產(chǎn)部設(shè)備科組織技術(shù)部、使用部門（車間）、技術(shù)部、品質(zhì)部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，填寫《模具驗(yàn)證報(bào)告單》（注：借用此表單），合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進(jìn)行返工。 工裝的復(fù)制，提出工裝復(fù)制的需求計(jì)劃。北京工作服5 工裝的新制與復(fù)制 工裝的新制，技術(shù)部會(huì)同生產(chǎn)部商定外購或自制。 生產(chǎn)部是工裝歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織工裝的保管、保養(yǎng)、發(fā)放與報(bào)廢等管理工作。3 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。十、相關(guān)記錄TD—QC—6302—01《工裝總臺(tái)賬》；TD—QC—6302—02《模具總臺(tái)賬》；TD—QC—6302—03《模具履歷卡》；TD—QC—6302—04《模具修理單》；TD—QC—6302—05《工裝、模具報(bào)廢申請(qǐng)單》。九、報(bào)廢手續(xù)模具工裝是一種易損品，生產(chǎn)到一定時(shí)間和數(shù)量就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。外借工裝模具損壞由借用單位賠償。由校模工或操作工因操作不當(dāng)造成的損壞或報(bào)廢，1～2日內(nèi)書面向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)經(jīng)過，公司主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)損失大小進(jìn)行處理。沖裁模具以檢驗(yàn)產(chǎn)品為準(zhǔn)，有定位的沖模每季度盤點(diǎn)和檢驗(yàn)定位一次，并在履歷卡中記錄。工裝模具借、還時(shí)，認(rèn)真記錄借還時(shí)間和借還人，還庫時(shí)車間需準(zhǔn)確提供使用次數(shù)，以便統(tǒng)計(jì)和考核驗(yàn)證模具工裝質(zhì)量和使用壽命。新模具和工裝首次使用時(shí)，必須由質(zhì)檢部會(huì)同生產(chǎn)車間和有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)照生產(chǎn)的產(chǎn)品按圖紙和工藝文件認(rèn)真進(jìn)行檢查，形成記錄，確認(rèn)產(chǎn)品符合要求后方可投入正常生產(chǎn)或入庫，履行有關(guān)手續(xù)并予以明顯標(biāo)志。為此，特制定工裝和模具管理制度。返工后的模具需重新檢驗(yàn)、編號(hào)、入庫。對(duì)檢驗(yàn)合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號(hào)、標(biāo)識(shí)，辦理接收入庫手續(xù)。4模具管理檢查科對(duì)鍛造模具原材料進(jìn)廠、模具制造過程進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保模具質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。1工裝的日常保養(yǎng)工裝的使用執(zhí)行“誰使用，誰維護(hù)，誰保養(yǎng)”的原則。工裝驗(yàn)證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負(fù)責(zé)保存。2工裝驗(yàn)證新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計(jì)人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進(jìn)行試加工驗(yàn)證，合格后，對(duì)工裝予以編號(hào)，登記工裝管理臺(tái)帳。設(shè)計(jì)出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準(zhǔn)后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。生產(chǎn)科在生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)工裝的制造數(shù)量、時(shí)間要求做出安排，同時(shí)通知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標(biāo)準(zhǔn)零配件的外協(xié)、外購工作。如存在問題，立即返修或返工，直至驗(yàn)證合格。3工裝的使用管理工裝的領(lǐng)用生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對(duì)使用的工裝要標(biāo)明使用人、領(lǐng)用日期及生產(chǎn)數(shù)量。使用車間是工裝管理的責(zé)任部門，要建立臺(tái)帳，做到帳、物相符，并確保工裝始終保持良好狀態(tài)。工裝交回時(shí)，工藝裝備克應(yīng)對(duì)工裝進(jìn)行合格驗(yàn)收。模具材料進(jìn)廠后，由檢查科理化室對(duì)材料進(jìn)行化驗(yàn)檢查，符合技術(shù)要求者，即可辦理入庫手續(xù)。一車間憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用鍛造模具，對(duì)使用模具加工的首個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產(chǎn)。5質(zhì)量記錄a）工裝管理臺(tái)帳；b）工裝驗(yàn)證記錄表；c）工裝周期檢定記錄表；d）工裝上、下場（驗(yàn)收）檢查記錄；e）模具檢驗(yàn)記錄。一、模具和工裝計(jì)劃根據(jù)模具和工裝庫存，正常產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和新品任務(wù)，生產(chǎn)部和有關(guān)人員制定模具和工裝生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)公司生產(chǎn)制造能力，安排自制或外購。三、入庫手續(xù)新的模具和工裝入庫必須憑質(zhì)檢部開具檢驗(yàn)合格證交模具庫保管。工裝模具還庫時(shí)，須保證完好，待修模具工裝必須修復(fù)后才能還庫。鑄鋁模以檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀為主，對(duì)假軸每2～3月（視生產(chǎn)數(shù)）盤點(diǎn)和檢驗(yàn)一次，并記錄備查。損壞事故發(fā)生后，必須實(shí)事求是進(jìn)行分析，堅(jiān)持做到“四不放過”，確屬報(bào)廢，同時(shí)參照第九款履行報(bào)廢手續(xù)，若屬損壞及時(shí)修復(fù)，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。八、變更制度在正常使用情況下，因?yàn)楣ぱb模具本身的使用期限，而換用新的工裝模具，首次使用必須由質(zhì)檢部會(huì)同車間和有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證，保持產(chǎn)品一致性。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證工裝模具的精度。工裝管理制度1 目的為減少工藝裝備（以下簡稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本標(biāo)準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方面應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負(fù)責(zé)產(chǎn)品主要專用工裝的設(shè)計(jì)和組織驗(yàn)證工作。，設(shè)計(jì)完畢后將技術(shù)圖紙交送生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織工裝的制造。，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)加工。，由供應(yīng)部填寫《模具試模通知單》（注：借用此表單），連同實(shí)物移交給生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織技術(shù)部、品質(zhì)部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，填寫《模具驗(yàn)證報(bào)告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時(shí)退貨、更換或返工。，合理使用工裝，若有損壞應(yīng)及時(shí)向班組長或車間主任反映，以便維修。，由設(shè)備科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質(zhì)部、技術(shù)部對(duì)全公司在用和庫存工裝進(jìn)行一次全面清查，驗(yàn)證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，建立完善的管理檔案。 工裝的使用和維修人員未按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，公司視其情節(jié)輕重分別處以10—50元的罰款。設(shè)備工裝管理程序1 目的對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備進(jìn)行有效管理，確保其精度符合工藝、滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。 使用車間負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的日常保養(yǎng)工作。 工裝需求由使用部門提出配置申請(qǐng)。 設(shè)備、工裝的驗(yàn)收 設(shè)備、工裝的安裝與調(diào)試由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，需要供方安裝調(diào)試時(shí)，由采購經(jīng)辦人負(fù)責(zé)聯(lián)系。 設(shè)備驗(yàn)收后，由生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)并登入“設(shè)備臺(tái)帳”。 設(shè)備、工裝的使用管理 操作工應(yīng)該熟悉所使用設(shè)備的性能，操作要領(lǐng)及日常保養(yǎng)方法，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。檢修中的設(shè)備工裝掛“檢修”牌。 設(shè)備、工裝的保養(yǎng)和維修 使用者負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑，生產(chǎn)部須不定期巡視核查保養(yǎng)狀況，以督導(dǎo)所屬職能人員實(shí)施保養(yǎng)。d、。 設(shè)備事故一旦發(fā)生設(shè)備事故，使用部門應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)備主管人及生產(chǎn)經(jīng)理（重大事故還應(yīng)上報(bào)總經(jīng)理）。各工段在領(lǐng)用工裝時(shí)，必須在工裝管理臺(tái)帳上簽字后方可領(lǐng)用。工裝使用人員應(yīng)保持工裝的清潔、防止銹蝕、潤滑良好，保證 工裝個(gè)部件的完整無損。工裝應(yīng)分類擺放在指定位置，做到定點(diǎn)、定位、定架，確保工裝擺放整齊有序。2 范圍適用于本公司所有的工裝模具。跟進(jìn)加工進(jìn)度，若有異常，應(yīng)立即采取糾正措施。工裝及其資料（含圖紙）交接清單，接受部門的驗(yàn)收合格報(bào)告，核對(duì)無誤后按公司設(shè)備設(shè)施編號(hào)規(guī)則進(jìn)行工裝編號(hào)，并將有關(guān)信息登記在《設(shè)施設(shè)備臺(tái)帳》上，同時(shí)保存好有關(guān)的工裝資料于工裝檔案中。并與工裝臺(tái)賬相符。、標(biāo)識(shí)清楚，并做好防銹處理，可免于日常保養(yǎng)，但必須每六個(gè)月進(jìn)行一次外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，按修復(fù)管理執(zhí)行。. 3各類作業(yè)人員嚴(yán)格按照計(jì)劃的規(guī)定更換易損工裝。模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺(tái)帳。特殊品種試模時(shí)，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導(dǎo)也需參加。由試模的擠壓班長負(fù)責(zé)取好樣品，模具管理員對(duì)樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗(yàn)報(bào)告》。如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時(shí)反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。須填寫模具加熱時(shí)間。使用中，要取好模具料頭，長度一般2030mm，并做好標(biāo)識(shí)。如果有生產(chǎn)計(jì)劃而加溫超過12小時(shí)，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時(shí)再進(jìn)行加熱。需煲的模具往池中放的時(shí)候要注意安全，避免堿水濺出傷人。煲模要及時(shí)，當(dāng)班用的模具在機(jī)臺(tái)停留時(shí)間不得超過1小時(shí)。拋光工未經(jīng)同意不得修復(fù)模具。工廠模具管理制度文案前言：市場競爭越來越激烈，品質(zhì)要求越來越高，客戶要求的OQC通常高達(dá)99%以上，如何降低在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的次品率，將無疑成為企業(yè)管理層的首要問題，而模具做為產(chǎn)品生產(chǎn)的先鋒角色，加之又是產(chǎn)品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期，並間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來的市場競爭能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個(gè)重要因素，即使部份企業(yè)意識(shí)到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的管理，但在使用效率性、信息及時(shí)性、資料全面性以及日後的管理分析數(shù)據(jù)翻查等方面提供的幫助依然十分有限，只能當(dāng)模具身份證用用，帶來的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具管理方案，是良好產(chǎn)品品質(zhì)的保障n 模具決定產(chǎn)品品質(zhì) n 模具影響生產(chǎn)排期 n 模具影響產(chǎn)品成本流程圖 1. 標(biāo)準(zhǔn)交收流程圖圖12. 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)度流程圖圖2 基礎(chǔ)條件流程實(shí)施流程詳細(xì)說明責(zé)任人工模部供應(yīng)商客戶模具首次作成入倉模具入倉分為以下三種情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉。 B. 檢查模具上標(biāo)識(shí)信息(模具編號(hào)、模具類型、項(xiàng)目名稱、模具完成日期、模號(hào)、對(duì)應(yīng)貨號(hào)等)是否齊全, 填寫“模具標(biāo)識(shí)牌”懸掛到模具上, 將模具按項(xiàng)目名稱擺放到模具架上。 同時(shí)補(bǔ)一份“模具領(lǐng)取單”給車間。 生產(chǎn)工模部市場部車間模具退倉 A. 如上四種情況完成后, 需要再退模具入倉時(shí), 由原領(lǐng)模部門填寫“模具回收單”, 退模給貨倉, 補(bǔ)充說明如下: 模具維修類, 同時(shí)附“模具維修記錄表”。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽。模具維修使用情況說明。 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由調(diào)度員報(bào)維修人員維修。檢驗(yàn)程序： ①生產(chǎn)線最后一個(gè)零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。 調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。 模具報(bào)廢必須退回到模倉，所以報(bào)廢模具必須備有報(bào)廢證明單，報(bào)廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗(yàn)員簽字，并寫明報(bào)廢理由。 保管員應(yīng)對(duì)模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)。 保管員應(yīng)對(duì)入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負(fù)責(zé)。 保管員有權(quán)對(duì)不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。 2. 一般維護(hù)保養(yǎng)(A級(jí)保養(yǎng)): 指模具在日常試模、試產(chǎn)下模時(shí)的一般性維護(hù)項(xiàng)目，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。 3. 檢查模具外部目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等） 4. 檢查模具移動(dòng)部件檢查模具移動(dòng)部件，如模腔、模芯、行位、鏟雞、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、拉雞、回針等 5. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 6. 檢查模具電氣系統(tǒng)目視檢查安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管等是否完好 7. 、模芯、行位等 8. 安裝模具把模具前后模合上，裝上”鎖模片”，把模具安放到儲(chǔ)存架上。 4. 模具維修 (C級(jí)保養(yǎng)) 當(dāng)模具或膠件出現(xiàn)以下等情況時(shí)，送負(fù)責(zé)模具維修公司維修 5. 模具問題 1. 換頂針2. 換司筒3. 換彈簧4. 行位燒死/不順暢5. 斜頂燒死/不順暢 6. 入水口沖蝕7. 模具生銹或腐蝕8. 模具漏水9. 鑲件/行位斷裂10. 螺絲斷裂 11. 熱咀/熱流道不正常工作、損壞或漏膠12. 拉雞斷裂13. 蝕紋/曬字磨蝕損傷 14. 發(fā)熱管損壞/工作不正常15. 更換鑲件 16. 氣唧/油唧不正常工作或漏氣/油17. 、崩缺或龜裂19. 直身鎖/啤把鎖損壞20. 推板不順或變型 21. 導(dǎo)柱/導(dǎo)套拖花或變型22. 轉(zhuǎn)動(dòng)/移動(dòng)零件不順暢23. 、料筒燒死 膠件問題 1. 頂白2. 夾線3. 縮水、4. 拖花5. 粘模 6. 披鋒7. 因氣8. 射紋9. 11. 鏟膠12. 走膠/走料不齊13. 表面光潔度不夠14. 熱擠出模具管理制度1．目的和范圍1．1目的 為加強(qiáng)本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。3．1模具的制作 技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；3．2模具的檢驗(yàn) 模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫《模具清單》；3．3模具的使用 模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。四、 模具報(bào)廢制度模具報(bào)廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?；蚋哪５谋匾哪＞?，最大可能的保護(hù)公司資產(chǎn)。沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用