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工裝模具管理制度范本-wenkub

2023-04-27 03:09:01 本頁面
 

【正文】 長期取消且不打算在今后使用的。,由使用部門提出維修申請,經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后交設(shè)備科辦理維修手續(xù)。 工裝的使用與保養(yǎng),各車間需領(lǐng)用工裝的,按規(guī)定要求到財務(wù)部開具《出庫單》,設(shè)備倉憑《出庫單》給予發(fā)放。,由生產(chǎn)部設(shè)備科組織技術(shù)部、使用部門(車間)、技術(shù)部、品質(zhì)部對其進行驗證,填寫《模具驗證報告單》(注:借用此表單),合格的辦理入庫手續(xù),不合格的進行返工。 工裝的復(fù)制,提出工裝復(fù)制的需求計劃。北京工作服5 工裝的新制與復(fù)制 工裝的新制,技術(shù)部會同生產(chǎn)部商定外購或自制。 生產(chǎn)部是工裝歸口管理部門,負責組織工裝的保管、保養(yǎng)、發(fā)放與報廢等管理工作。3 引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文,在標準出版時,所示版本均為有效。十、相關(guān)記錄TD—QC—6302—01《工裝總臺賬》;TD—QC—6302—02《模具總臺賬》;TD—QC—6302—03《模具履歷卡》;TD—QC—6302—04《模具修理單》;TD—QC—6302—05《工裝、模具報廢申請單》。九、報廢手續(xù)模具工裝是一種易損品,生產(chǎn)到一定時間和數(shù)量就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。外借工裝模具損壞由借用單位賠償。由校模工或操作工因操作不當造成的損壞或報廢,1~2日內(nèi)書面向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報經(jīng)過,公司主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)損失大小進行處理。沖裁模具以檢驗產(chǎn)品為準,有定位的沖模每季度盤點和檢驗定位一次,并在履歷卡中記錄。工裝模具借、還時,認真記錄借還時間和借還人,還庫時車間需準確提供使用次數(shù),以便統(tǒng)計和考核驗證模具工裝質(zhì)量和使用壽命。新模具和工裝首次使用時,必須由質(zhì)檢部會同生產(chǎn)車間和有關(guān)人員進行驗證,對照生產(chǎn)的產(chǎn)品按圖紙和工藝文件認真進行檢查,形成記錄,確認產(chǎn)品符合要求后方可投入正常生產(chǎn)或入庫,履行有關(guān)手續(xù)并予以明顯標志。為此,特制定工裝和模具管理制度。返工后的模具需重新檢驗、編號、入庫。對檢驗合格的鍛造模具,工藝裝備科模具組予以編號、標識,辦理接收入庫手續(xù)。4模具管理檢查科對鍛造模具原材料進廠、模具制造過程進行全過程監(jiān)控,確保模具質(zhì)量達到技術(shù)要求。1工裝的日常保養(yǎng)工裝的使用執(zhí)行“誰使用,誰維護,誰保養(yǎng)”的原則。工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負責保存。2工裝驗證新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進行試加工驗證,合格后,對工裝予以編號,登記工裝管理臺帳。設(shè)計出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。生產(chǎn)科在生產(chǎn)計劃中對工裝的制造數(shù)量、時間要求做出安排,同時通知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標準零配件的外協(xié)、外購工作。如存在問題,立即返修或返工,直至驗證合格。3工裝的使用管理工裝的領(lǐng)用生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求,從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝,對使用的工裝要標明使用人、領(lǐng)用日期及生產(chǎn)數(shù)量。使用車間是工裝管理的責任部門,要建立臺帳,做到帳、物相符,并確保工裝始終保持良好狀態(tài)。工裝交回時,工藝裝備克應(yīng)對工裝進行合格驗收。模具材料進廠后,由檢查科理化室對材料進行化驗檢查,符合技術(shù)要求者,即可辦理入庫手續(xù)。一車間憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用鍛造模具,對使用模具加工的首個零件進行檢驗確認,做好首檢記錄,合格后即可投入批量生產(chǎn)。5質(zhì)量記錄a)工裝管理臺帳;b)工裝驗證記錄表;c)工裝周期檢定記錄表;d)工裝上、下場(驗收)檢查記錄;e)模具檢驗記錄。一、模具和工裝計劃根據(jù)模具和工裝庫存,正常產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和新品任務(wù),生產(chǎn)部和有關(guān)人員制定模具和工裝生產(chǎn)計劃,并根據(jù)公司生產(chǎn)制造能力,安排自制或外購。三、入庫手續(xù)新的模具和工裝入庫必須憑質(zhì)檢部開具檢驗合格證交模具庫保管。工裝模具還庫時,須保證完好,待修模具工裝必須修復(fù)后才能還庫。鑄鋁模以檢驗產(chǎn)品外觀為主,對假軸每2~3月(視生產(chǎn)數(shù))盤點和檢驗一次,并記錄備查。損壞事故發(fā)生后,必須實事求是進行分析,堅持做到“四不放過”,確屬報廢,同時參照第九款履行報廢手續(xù),若屬損壞及時修復(fù),以保證生產(chǎn)正常進行。八、變更制度在正常使用情況下,因為工裝模具本身的使用期限,而換用新的工裝模具,首次使用必須由質(zhì)檢部會同車間和有關(guān)人員進行驗證,保持產(chǎn)品一致性。為保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須保證工裝模具的精度。工裝管理制度1 目的為減少工藝裝備(以下簡稱“工裝”)的使用損耗,使其處于良好的技術(shù)狀態(tài),提高使用工裝生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本標準。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方面應(yīng)探討、使用下列標準最新版本的可能性。 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的需要,按“標準化、通用化、系列化”的原則,負責產(chǎn)品主要專用工裝的設(shè)計和組織驗證工作。,設(shè)計完畢后將技術(shù)圖紙交送生產(chǎn)部設(shè)備科,由設(shè)備科組織工裝的制造。,由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料,生產(chǎn)部負責加工。,由供應(yīng)部填寫《模具試模通知單》(注:借用此表單),連同實物移交給生產(chǎn)部設(shè)備科,由設(shè)備科組織技術(shù)部、品質(zhì)部對其進行驗證,填寫《模具驗證報告單》,合格的辦理入庫手續(xù),不合格時退貨、更換或返工。,合理使用工裝,若有損壞應(yīng)及時向班組長或車間主任反映,以便維修。,由設(shè)備科提出在用和庫存工裝處理意見,經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后組織實施。生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間(部門)、品質(zhì)部、技術(shù)部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查,驗證其有效性并做好狀態(tài)標識,建立完善的管理檔案。 工裝的使用和維修人員未按規(guī)定要求對其進行維護保養(yǎng)的,公司視其情節(jié)輕重分別處以10—50元的罰款。設(shè)備工裝管理程序1 目的對生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備進行有效管理,確保其精度符合工藝、滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。 使用車間負責設(shè)備、工裝的日常保養(yǎng)工作。 工裝需求由使用部門提出配置申請。 設(shè)備、工裝的驗收 設(shè)備、工裝的安裝與調(diào)試由生產(chǎn)部負責,需要供方安裝調(diào)試時,由采購經(jīng)辦人負責聯(lián)系。 設(shè)備驗收后,由生產(chǎn)部門對設(shè)備進行編號并登入“設(shè)備臺帳”。 設(shè)備、工裝的使用管理 操作工應(yīng)該熟悉所使用設(shè)備的性能,操作要領(lǐng)及日常保養(yǎng)方法,必須嚴格遵守有關(guān)設(shè)備操作與維護規(guī)程,嚴禁違章操作。檢修中的設(shè)備工裝掛“檢修”牌。 設(shè)備、工裝的保養(yǎng)和維修 使用者負責日常保養(yǎng),操作結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進行清潔、潤滑,生產(chǎn)部須不定期巡視核查保養(yǎng)狀況,以督導(dǎo)所屬職能人員實施保養(yǎng)。d、。 設(shè)備事故一旦發(fā)生設(shè)備事故,使用部門應(yīng)及時上報設(shè)備主管人及生產(chǎn)經(jīng)理(重大事故還應(yīng)上報總經(jīng)理)。各工段在領(lǐng)用工裝時,必須在工裝管理臺帳上簽字后方可領(lǐng)用。工裝使用人員應(yīng)保持工裝的清潔、防止銹蝕、潤滑良好,保證 工裝個部件的完整無損。工裝應(yīng)分類擺放在指定位置,做到定點、定位、定架,確保工裝擺放整齊有序。2 范圍適用于本公司所有的工裝模具。跟進加工進度,若有異常,應(yīng)立即采取糾正措施。工裝及其資料(含圖紙)交接清單,接受部門的驗收合格報告,核對無誤后按公司設(shè)備設(shè)施編號規(guī)則進行工裝編號,并將有關(guān)信息登記在《設(shè)施設(shè)備臺帳》上,同時保存好有關(guān)的工裝資料于工裝檔案中。并與工裝臺賬相符。、標識清楚,并做好防銹處理,可免于日常保養(yǎng),但必須每六個月進行一次外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)異常,按修復(fù)管理執(zhí)行。. 3各類作業(yè)人員嚴格按照計劃的規(guī)定更換易損工裝。模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家,五金庫房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。每付模具建立模具跟蹤隨行卡,并在電腦上建立模具臺帳。特殊品種試模時,擠壓車間主任和公司領(lǐng)導(dǎo)也需參加。由試模的擠壓班長負責取好樣品,模具管理員對樣品質(zhì)量進行檢測,特殊模具需出具《試模檢驗報告》。如果新模具修三次試四次不合格,將模具退回模具生產(chǎn)廠家,要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具,模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。須填寫模具加熱時間。使用中,要取好模具料頭,長度一般2030mm,并做好標識。如果有生產(chǎn)計劃而加溫超過12小時,要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻,需要加熱時再進行加熱。需煲的模具往池中放的時候要注意安全,避免堿水濺出傷人。煲模要及時,當班用的模具在機臺停留時間不得超過1小時。拋光工未經(jīng)同意不得修復(fù)模具。工廠模具管理制度文案前言:市場競爭越來越激烈,品質(zhì)要求越來越高,客戶要求的OQC通常高達99%以上,如何降低在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的次品率,將無疑成為企業(yè)管理層的首要問題,而模具做為產(chǎn)品生產(chǎn)的先鋒角色,加之又是產(chǎn)品成本的重要組成部份,其管理的好壞直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期,並間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本,以及由此帶來的市場競爭能力,然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個重要因素,即使部份企業(yè)意識到,也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的管理,但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後的管理分析數(shù)據(jù)翻查等方面提供的幫助依然十分有限,只能當模具身份證用用,帶來的效果並不明顯,這不禁讓我們想到,“ISO要做文控,模具為何不控” 良好的模具管理方案,是良好產(chǎn)品品質(zhì)的保障n 模具決定產(chǎn)品品質(zhì) n 模具影響生產(chǎn)排期 n 模具影響產(chǎn)品成本流程圖 1. 標準交收流程圖圖12. 標準進度流程圖圖2 基礎(chǔ)條件流程實施流程詳細說明責任人工模部供應(yīng)商客戶模具首次作成入倉模具入倉分為以下三種情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉。 B. 檢查模具上標識信息(模具編號、模具類型、項目名稱、模具完成日期、模號、對應(yīng)貨號等)是否齊全, 填寫“模具標識牌”懸掛到模具上, 將模具按項目名稱擺放到模具架上。 同時補一份“模具領(lǐng)取單”給車間。 生產(chǎn)工模部市場部車間模具退倉 A. 如上四種情況完成后, 需要再退模具入倉時, 由原領(lǐng)模部門填寫“模具回收單”, 退模給貨倉, 補充說明如下: 模具維修類, 同時附“模具維修記錄表”。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號,指令號標記。定位可靠,操作方便安全,送料正常,試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用,項目負責人和質(zhì)檢部負責人進行會簽。模具維修使用情況說明。 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的,由調(diào)度員報維修人員維修。檢驗程序: ①生產(chǎn)線最后一個零件送檢,合格后作為樣品隨合格證入庫。 調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。 模具報廢必須退回到模倉,所以報廢模具必須備有報廢證明單,報廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗員簽字,并寫明報廢理由。 保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負責。 保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負責。 保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具,并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理,試出合格樣件后,才能開始生產(chǎn)。發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責任。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。 2. 一般維護保養(yǎng)(A級保養(yǎng)): 指模具在日常試模、試產(chǎn)下模時的一般性維護項目,由生產(chǎn)部門負責和做記錄。由生產(chǎn)部門負責和做記錄。 3. 檢查模具外部目視檢查模具外部的損傷或損失(模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等) 4. 檢查模具移動部件檢查模具移動部件,如模腔、模芯、行位、鏟雞、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、拉雞、回針等 5. 檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?,特別注意有否銹蝕,曬紋或鏡面損傷,有否裂紋等 6. 檢查模具電氣系統(tǒng)目視檢查安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管等是否完好 7. 、模芯、行位等 8. 安裝模具把模具前后模合上,裝上”鎖模片”,把模具安放到儲存架上。 4. 模具維修 (C級保養(yǎng)) 當模具或膠件出現(xiàn)以下等情況時,送負責模具維修公司維修 5. 模具問題 1. 換頂針2. 換司筒3. 換彈簧4. 行位燒死/不順暢5. 斜頂燒死/不順暢 6. 入水口沖蝕7. 模具生銹或腐蝕8. 模具漏水9. 鑲件/行位斷裂10. 螺絲斷裂 11. 熱咀/熱流道不正常工作、損壞或漏膠12. 拉雞斷裂13. 蝕紋/曬字磨蝕損傷 14. 發(fā)熱管損壞/工作不正常15. 更換鑲件 16. 氣唧/油唧不正常工作或漏氣/油17. 、崩缺或龜裂19. 直身鎖/啤把鎖損壞20. 推板不順或變型 21. 導(dǎo)柱/導(dǎo)套拖花或變型22. 轉(zhuǎn)動/移動零件不順暢23. 、料筒燒死 膠件問題 1. 頂白2. 夾線3. 縮水、4. 拖花5. 粘模 6. 披鋒7. 因氣8. 射紋9. 11. 鏟膠12. 走膠/走料不齊13. 表面光潔度不夠14. 熱擠出模具管理制度1.目的和范圍1.1目的 為加強本公司模具管理,延長模具使用壽命,確保產(chǎn)品質(zhì)量,特制定此制度。3.1模具的制作 技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求,繪制模具草圖,由生產(chǎn)部加工;3.2模具的檢驗 模具加工好后由技質(zhì)部檢驗,如合格驗收入庫,由生產(chǎn)部登記編號,并填寫《模具清單》;3.3模具的使用 模具使用應(yīng)小心作業(yè),確保其性能穩(wěn)定,切忌粗魯作業(yè)。2)修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。四、 模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?;蚋哪5谋匾哪>?,最大可能的保護公司資產(chǎn)。沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責任。通用模具按模具通用號碼上架。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。模具圖紙,合格證存檔,以備修理、補充模具使用
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