【正文】 軸徑 軸徑 錐孔 4） 自為基準的原則 。 對位置精度要求很高的表面可采用互為基準反復(fù)加工的方法來達到位置要求 。 此時應(yīng)具體分析 ， 根據(jù)實際情況選擇精基準 。 ? 采用統(tǒng)一基準原則好處： 1） 有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2） 可以簡化夾具設(shè)計 ， 減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù) 。 可避免因基準不重合而引起的基準不重合誤差 。 粗基準重復(fù)使用錯誤示例及改進 （ 三 ） 精基準的選擇 選擇精基準考慮的重點： 如何減少定位誤差 ， 提高定位精度 ， 裝夾準確方便 。 4） 粗基準一般不得重復(fù)使用的原則 在同一尺寸方向上粗基準只允許使用一次 ， 以后加工都要選已經(jīng)加工過的表面作為精基準 。 3） 便于工件裝夾原則 作為粗基準的表面盡可能平整 、 光潔 ， 且有足夠大的尺寸 ， 不允許有鍛造飛邊 、 鑄造澆 、 冒口或其它缺陷 。 如果零件上每個表面都要加工則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準 。 如果工件上有好幾個不加工表面 。 這兩個方面有時是相互矛盾的 ， 在選擇時首先應(yīng)明確哪一方面是主要的 。如用作軸類零件定位的頂尖孔 ， 用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等 。 精基準： 用已加工的表面作為定位基準稱精基準 。 粗基準：在第一道工序中 ， 用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準 ， 這種表面稱為粗基準 。 基準選擇是制訂工藝規(guī)程需要解決的首要問題 。一般應(yīng)多提出幾種方案進行分析比較。 2） 工序設(shè)計 主要是設(shè)計各工序的具體內(nèi)容 ；包括加工余量、工序尺寸的計算、機床、刀具的選擇、工時定額等。 第二節(jié)、工藝路線的制訂 工藝過程設(shè)計包括兩個步驟： 零件加工的工藝路線制訂和工序設(shè)計。 如果需要改裝或自制設(shè)備應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書 。 一般應(yīng)提出多個工藝方案 ， 找出最合理的方案 。 在審查毛坯的材料和制造方法是否合理時 ， 可從工藝角度提出要求 。 （ 4） 本廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平 ； （ 5） 考慮采用新技術(shù) 、 新工藝和新材料的可能性 。如：金屬型澆注的毛坯比砂型澆注的毛坯強度高；而離心澆注和壓力澆注又高于金屬型 。 外型復(fù)雜的小零件 ，由于加工困難 ， 可用精密毛坯制造方法 ， 如：壓鑄 、熔模鑄造 ， 可省去機械加工 。 3）確定毛坯 選擇毛坯時應(yīng)考慮以下因素： （ 1） 生產(chǎn)批量 ；批量大 ， 可選擇高精度高生產(chǎn)率的毛坯制造方法 ， 批量小可選擇低成本的毛坯制造方法 。 鑄件有砂型鑄造 、 離心鑄造 、 壓力鑄造和精密鑄造；鍛造有自由鍛 、 模鍛和精密鍛 。 毛坯類型： 鑄件 ， 鍛件 、 型材 、 焊接件和沖壓件 。使用性能相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個零件，其加工難易程度和生產(chǎn)成本可能相差很大。分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 審查圖紙的完整性 ，技術(shù)條件的合理性 ， 所用材料的正確性 。 5) 積極采用先進技術(shù)和工藝 ， 減少材料和能源消耗 ， 并應(yīng)符合環(huán)保要求 。 3） 人力和物力損耗少 ， 降低生產(chǎn)成本 。 數(shù)控工序填數(shù)控加工工序卡 工序卡片中的工序圖要求： 視圖的方位與工件加工時的方位相同； 加工表面用粗實線表示，其他用細線表示； 只標注本工序的工序尺寸和精度要求； 標注定位與夾緊符號 三 、 工藝規(guī)程的設(shè)計原則 、 步驟和內(nèi)容 設(shè)計原則 1） 以保證零件加工質(zhì)量 ， 達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提 。 詳細程度與產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有關(guān) 。 二 、 機械加工工藝規(guī)程的格式 工藝規(guī)程以表格形式填寫 。 在新建或擴建工廠時 ， 可根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)確定設(shè)備 、 人員 、 車間面積和投資總額 。 在新產(chǎn)品試制中 ， 根據(jù)工藝規(guī)程進行技術(shù)準備和生產(chǎn)準備 （ 刀具 、 量具 、 夾具設(shè)計制造和采購 ） 原材料 、 毛坯 、 半成品供應(yīng) ， 外購?fù)鈪f(xié)件采購 ， 人員 、 成本核算等 。 工藝規(guī)程是組織和管理生產(chǎn)的主要依據(jù) 。第四章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 工藝規(guī)程 ： 把工藝過程和操作方法按一定格式用文件形式固定下來用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件 。 一 、 工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 。 如生產(chǎn)準備和計劃調(diào)度 。 是新建和擴建工廠車間的基本技術(shù)文件 。 第一節(jié) 概述 工藝規(guī)程的要求： 從本廠生產(chǎn)實際情況出發(fā) ， 充分利用現(xiàn)有設(shè)備 ， 挖掘企業(yè)潛力 ， 并結(jié)合具體生產(chǎn)條件 ， 采用國外先進技術(shù) ，工藝規(guī)程也不是一程不變的 。 雖然國家沒有對工藝規(guī)程表格進行統(tǒng)一的規(guī)定 ， 但基本內(nèi)容是相同的 。 小批生產(chǎn)：只需填寫簡單的機械加工工藝過程卡 中批生產(chǎn)：采用詳細的機械加工工藝卡 大量生產(chǎn)：各工序要填寫工序卡 （ 調(diào)整卡和檢驗卡 ） 。 2） 必須滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求 ， 提高勞動生產(chǎn)率 。 4） 減輕工人勞動強度 ， 并有良好的工作環(huán)境 ， 保障安全生產(chǎn) 。 設(shè)計步驟和內(nèi)容 ?產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖 ?產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準 ?產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 ?零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況 ?本廠 （ 車間 ） 的生產(chǎn)條件 ?各種有關(guān)手冊 、 標準等技術(shù)資料 ?國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況 收集制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料 1） 分析產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 了解產(chǎn)品的性能用途 ， 零件在產(chǎn)品中的位置和作用 ，找出主要技術(shù)條件和關(guān)鍵技術(shù)問題 。 2） 工藝審查 檢查圖紙的技術(shù)條件是否合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否好，是否缺少必要的尺寸、視圖和技術(shù)條件。 結(jié)構(gòu)工藝性： 是指零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。 發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計部門協(xié)商，研究解決辦法 a) b)a） b） c） a） 孔距箱壁太近： ① 需加長鉆頭才能加工 ②鉆頭在圓角處容易引偏 b） 加長箱耳 ， 不需加長鉆頭即可加工 c） 結(jié)構(gòu)上允許 ， 將箱耳設(shè)計在某一端 ，不需加長箱耳 幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例 a） a） 車螺紋時 ， 螺紋根部不易清根 ， 且工人操作緊張 ， 易打刀 b） b） 留有退刀槽 ， 可使螺紋清根 ，工人操作相對容易 ， 可避免打刀 a） 插齒無退刀空間 ， 小齒輪無法加工 a） b） b） 留出退刀空間 ， 小齒輪可以插齒加工 幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例 a） 兩端軸頸需磨削加工 ， 但砂輪圓角不能清根 a） b） 留有退刀槽 ， 磨削時可以清根 b） a） 錐面磨削加工時易碰傷圓柱面 ， 且不能清根 a） b） 留出砂輪越程空間 ， 可方便地對錐面進行磨削加工 b） 幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例 a） a） 斜面鉆孔 ， 鉆頭易引偏 b） b） 結(jié)構(gòu)允許 ， 留出平臺 ， 可避免鉆頭偏斜 a） 孔壁出口處有臺階面 ， 鉆孔時鉆頭易引偏 ， 易折斷 a） b） b） 結(jié)構(gòu)允許 ， 內(nèi)壁出口處作成平面 ， 鉆孔位置容易保證 幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例 a） a） 加工面高度不同 ， 需兩次調(diào)整加工 ， 影響加工效率 b） b） 加工面在同一高度 ， 一次調(diào)整可完成兩個平面加工 a） 鍵槽方向不一致 ， 需兩次裝夾才能完成加工 a） b） b） 鍵槽方向一致 ， 一次裝夾即可完成加工 幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例 依據(jù)零件在產(chǎn)品中的作用 、 零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸 、 零件材料工藝特性以及生產(chǎn)批量等 。 熟悉毛坯特點： 鑄件 ， 要了解其分型面 、 澆口和冒口的位置 、 拔模斜度等 . 同種毛坯可能有多種制造方法 。 選擇毛坯種類和制造方法時 ， 一般希望毛坯的尺寸形狀盡量接近成品 ， 以減少加工余量 、 提高材料的利用率 、 縮短加工時間 、 降低加工成本 ， 但是 ， 毛坯精度越高 ， 會相應(yīng)增加毛坯的制造成本 。 （ 2） 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 ； 復(fù)雜和薄壁零件一般不同用金屬型鑄造 ， 大尺寸零件不能用模鍛 、 壓鑄和精鑄 。 （ 3） 零件的機械性能 ； 同種材料 ， 不同毛坯制造方法其機械性能不同 。 一般強度要求高的零件應(yīng)采用鍛件 ， 但有時也可采用球墨鑄鐵 。如精鑄 、 精鍛 、 冷扎 、 冷劑壓和粉末冶金 ， 可以大大減少機械加工量 ， 有的甚至可以不加工 。 例 … . 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工 余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產(chǎn)類型 型 材 型材焊接件 砂型鑄造 自由鍛造 普通模鍛 鋼模鑄造 精密鍛造 壓力鑄造 熔模鑄造 沖壓件 粉末冶金件 工程塑料件 13級以下 13級以下 11～ 15 10～ 12 8～ 11 8～ 11 7～ 10 8～ 10 7～ 9 9～ 11 大 一般 大 大 一般 較小 較小 小 很小 小 很小 較小 各種材料 鋼 材 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼材為主 鋼 ,鍛鋁 ,銅等 鑄鋁為主 鋼材 ,鍛鋁等 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼 鐵 ,銅 ,鋁基材料 工程塑料 小 型 大、中型 各種尺寸 各種尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型為主 各種尺寸 中、小尺寸 中、小尺寸 簡 單 較復(fù)雜 復(fù) 雜 較簡單 一 般 較復(fù)雜 較復(fù)雜 復(fù) 雜 復(fù) 雜 復(fù) 雜 較復(fù)雜 復(fù)雜 較好 有內(nèi)應(yīng)力 差 好 好 較好 較好 較好 較好 好 一般 一般 各種類型 單 件 單件小批 單件小批 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 4） 擬訂工藝路線 ； 包括：選擇定位基準面 ， 確定加工方法 、 安排加工順序 、 安排熱處理及其它輔助工序等 。 5） 確定各道工序所使用的工藝裝備 ； 包括選擇機床 、 刀具 、 夾具和量具等 。 6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法； 7） 確定各工序的加工余量 、 計算工序尺寸和公差； 8） 確定切削用量； 9） 確定工時定額； 10） 編制工藝文件 。 1） 工藝路線制訂 主要是設(shè)計零件從毛坯到成品的整個工藝過程； 包括定位基準的確定、表面加工方法的選擇、加工順序的安排和組合工序等。 兩者緊密聯(lián)系，設(shè)計工藝路線時，應(yīng)考慮有關(guān)工序設(shè)計的問題；設(shè)計工序時反過來可能又要修改工藝路線。 一、定位基準的選擇 正確選擇定位基準對保證零件加工精度 、 合理安排加工順序有非常重要的作用 。 （ 一 ） 基準的種類 定位基準分為 粗基準 、 精基準和輔助基準 。 注意： 粗基準一般只允許使用一次 。 輔助基準： 當(dāng)零件沒有合適表面作定位基準時 ， 需要在零件上加工出專門的定位基準 ， 這種基準稱輔助基準 。 （二）粗基準的選擇 選擇粗基準考慮的重點是： 如何保證加工表面有足夠的余量 ， 不加工表面與加工表面間的尺寸 、位置符合圖紙要求 。 1） 保證相互位置要求的原則 為保證加工表面與不加工表面之間的位置要求 ， 則應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準 。 則應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準 。 粗基準的選擇原則如下： 床身粗基準選擇比較 工序 1 工序 1 工序 2 工序 2 2） 保證加工表面余量合理分配的原則 如果必須保證某加工表面余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準。 也不允許選用鑄造分型面作粗基準 。 因為粗基準表面粗