【正文】 ?改進： 將快速行程軸分拆成兩個零件，如圖 57b 所示：一段為帶螺紋的較長的光軸 2 ，另一段為較短的階梯軸 4 ，兩軸用聯(lián)軸器 3 連接起來。 ?4 ）有利于機器的維護檢修，給重型機器的包裝，運輸帶來很大方便。 ?2 ）機器的有關(guān)部件可以預(yù)先進行調(diào)整和試車，各部件以較完善的狀態(tài)進入總裝，這樣既可保證總機的裝配質(zhì)量，又可以減少總裝配的工作量。首先按組件或部件分別進行裝配，然后再進行總裝配。 ?此外，還應(yīng)按產(chǎn)品圖樣要求，制定裝配檢驗及試驗卡片。 ?成批生產(chǎn)時，通常還制定部件、總裝的裝配工藝卡，寫明工序次序，簡要工序內(nèi)容，設(shè)備名稱，工夾具名稱與編號，工人技術(shù)等級和時間定額等項。 20 二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟 ?4． 編制裝配工藝文件 ?單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配系統(tǒng)圖。 ?5 ）制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢測方法。 ?3 ）確定各工序所需的設(shè)備和工具，如需專用夾具與設(shè)備，則應(yīng)擬定設(shè)計任務(wù)書。 18 二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟 圖 55 車床床身裝配簡圖 油盤總成 P01 1 床 身 1003 1 墊板上涂鉛油 床身總成 Z01 1 用水平儀檢查 導軌的直線度 2022 8 1001 1 1004 1 1002 1 1005 1 2022 8 2022 4 2022 4 2022 4 2022 4 圖 56 床身部件裝配系統(tǒng)圖 19 二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟 ?4． 劃分裝配工序 ?1 ）確定工序集中與分散的程度。具體來說一般是先難后易、先內(nèi)后外、先下后上，預(yù)處理工序在前。 ?例如：床身零件是床身組件的裝配基準零件；床身組件是床身部件的裝配基準組件；床身部件是機床產(chǎn)品的裝配基準部件。 ?裝配基準件通常應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零、部件。 ?單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝配的組織形式。 ?移動式裝配是將零、部件用輸送帶或輸送小車按裝配順序從一個裝配地點移動到下一裝配地點，分別完成一部分裝配工作，各裝配地點工作的總和就完成了產(chǎn)品的全部裝配工作。 ?3）研究產(chǎn)品分解成 “ 裝配單元 ” 的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。 ?2）對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析。 裝配基準件應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件 、 部件 ， 應(yīng)有較大的體積和重量 ， 有足夠的支撐面和較多的公共結(jié)合面 ? 確定裝配順序 —— 在劃分裝配單元并確定裝配基準件以后 ， 即可安排裝配順序 。 15 二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟 ? 研究產(chǎn)品裝配圖和驗收條件 ? 確定裝配方法和裝配組織形式 ? 劃分裝配單元 —— 將產(chǎn)品劃分為部件 、 組件和套件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步 。 ?3． 生產(chǎn)條件 ?如果是在現(xiàn)有條件下來制定裝配工藝規(guī)程時，應(yīng)了解現(xiàn)有工廠的裝配工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。對于成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)，則多采用固定裝配方式，手工操作比重大。 ?2． 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) ?大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)盡量選擇專用的裝配設(shè)備和工具，采用流水裝配方法。有時還需要某些零件圖。 14 一、裝配工藝規(guī)程概述 ? 制定裝配工藝規(guī)程原始資料 ?1．產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)標準 ?產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)包括總裝圖和部件裝配圖。 圖 55 某型號曲軸磨床 11 二、不同生產(chǎn)類型裝配工藝特點與組織形式 生產(chǎn)規(guī)模 裝配方法與組織形式 自動化程度 特 點 單件生產(chǎn) 手工 （ 使用簡單工具 ） 裝配， 無專用和固定工作臺位 手工 生產(chǎn)率低 ， 裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責任心 成批生產(chǎn) 裝配工作臺位固定 ， 備有裝配夾具 、 模具和各種工具 ，可分部件裝配和總裝配 ， 也可組成裝配對象固定而裝配工人流動的流水線 手工為主 ，部分使用工具和夾具 有一定生產(chǎn)率 ， 能滿足裝配質(zhì)量要求 ， 需用設(shè)備不多； 工作臺位之間一般不用機械化輸送 成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品 每個工人只完成一部分工作， 裝配對象用人工依次移動（ 可帶隨行夾具 ） ， 裝備按裝配順序布置 人工流水線 生產(chǎn)率較高 ， 對工人技術(shù)水平要求相對較低 ，裝備費用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動 成批或大批生產(chǎn) 一種或幾種相似裝配對象專用流水線 ， 有周期性間歇移動和連續(xù)移動兩種方式 機械化傳輸 生產(chǎn)率高 ， 節(jié)奏性強 ，待裝零 、 部件不能脫節(jié)， 裝備費用較高 大批大量生產(chǎn) 半自動或全自動裝配線 ， 半自動裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法 半自動 、 全自動裝配 生產(chǎn)率高 ， 質(zhì)量穩(wěn)定 ，產(chǎn)品變動靈活性差 ， 裝備費用昂貴 表 51 裝配組織形式的選擇與比較 12 第五章 機器裝配工藝 Machine Assembling 機械制造工藝學 第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程制定 Process Planning for Assembling 13 一、裝配工藝規(guī)程概述 ? 制定裝配工藝規(guī)程的原則 ?保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量 ?選擇合理的裝配方法 ， 綜合考慮加工和裝配的整體效益 ?合理安排裝配順序和工序 ， 盡量減少鉗工 裝配工作量 ，縮短裝配周期 ， 提高裝配效率 ?盡量減少裝配占地面積 ， 提高單位面積生產(chǎn)率 ， 改善勞動條件 ?注意采用和發(fā)展新工藝 、 新技術(shù) ? 裝配工藝規(guī)程及其重要性 ?將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程 ?它是指導裝配工作的技術(shù)文件，也是進行裝配生產(chǎn)計劃及技術(shù)準備的主要依據(jù)。一臺機器只能有一個基準零件，其作用與上述相同。為形成部件而進行的裝配工作稱之為部裝。 8 一、機器裝配的基本概念 ? 套件與組件示例 圖 53 套件和組件示例 a）套件 b）組件 9 一、機器裝配的基本概念 ?組件與部件裝配 ?在一個基準零件上，裝上若干個組件、套件和零件就構(gòu)成部件。為形成組件而進行的裝配稱之為組裝。 ?在一個基準零件上，裝上一個或若干個套件和零件就構(gòu)成一個組件。套件組合后，可能還要需要加工。為形成套件而進行的裝配工作稱為 套裝 。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機器（圖 62) 基準零件 機器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 組件 套件 零件 圖 52 機器裝配系統(tǒng)示意圖 7 一、機器裝配的基本概念 ? 套件與組件 ?在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件就構(gòu)成了一個套件 ，它是 最小的裝配單元 。裝配是機器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 本章重點 ?△ 掌握機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 ， ○ 具備正確計算裝配尺寸鏈的方法 。1 第 5章 機器裝配工藝 裝配工藝規(guī)程制定 本章要點 裝配工藝方法 裝配尺寸鏈 自動裝配 2 教學目的及要求 本章概述 ?通過學習掌握裝配的基本概念及裝配精度等零件精度的關(guān)系 。 了解生產(chǎn)類型與裝配方法的關(guān)系 ， 熟練掌握裝配尺寸鏈的組成 ， 建立計算方法 ， 了解裝配工藝規(guī)程制定的原則 、 內(nèi)容和步驟 。 本章難點 ?裝配尺寸鏈 3 第五章 機器裝配工藝 Machine Assembling 第一節(jié) 機器裝配概述 Introduction to Machine Assembling 機械制造工藝學 4 一、機器裝配的基本概念 ? 機器裝配 機械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的過程。 ? 機器裝配基本作業(yè) ? 機器裝配精度 清洗 連接 校正、調(diào)整與配作 平衡 驗收、試驗 相互位置精度 相互運動精度 相互配合精度 5 一、機器裝配的基本概念 ? 機器裝配精度分析 回轉(zhuǎn)臺 床鞍 升降臺 αP α0 αT αR αS 圖 51 臥式萬能銑床工作臺面 對升降臺垂直移動的垂直度要求 千分表 直角尺 工作臺 移動方向 影響裝配精度的因素 ? 零件的加工精度 （ 與多個零件精度有關(guān) ， 圖61） ? 裝配方法與裝配技術(shù) ? 零件間的接觸質(zhì)量 ? 力 、 熱 、 內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 ? 旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 6 一、機器裝配的基本概念 ? 裝配工藝系統(tǒng)圖 為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。每個套件只有一個基準零件，它的作用是聯(lián)接相關(guān)零件和確定各零件的相對位置。 ?套件可以是若干個零件永久性聯(lián)接（焊接或鉚接等）或是連接在一個 基準零件 上少數(shù)零件的組合。為形成套件而進行的裝配工作稱為套裝。每個組件只有一個基準零件，它聯(lián)接相關(guān)零件和套件，并確定它們的相對位置。 ?組件與套件的區(qū)別在于組件在以后的裝配中可拆，而套件在以后的裝配中一般不再拆開，可作為一個零件參加裝配。同樣，一個部件只能有一個基準零件，由它來聯(lián)接各個組件、套件和零件，決定它們之間的相對位置。 圖 54 組件和部件裝配單元示意圖 10 一、機器裝配的基本概念 ?機器裝配 ?在一個基準零件上，裝上若干個部件、組件、套件和零件就成為機器或稱產(chǎn)品。為形成機器而進行的裝配工作，稱之為總裝。對于設(shè)計或改建一個機器制造廠，它是設(shè)計裝配車間的基本文件之一。所有零件相互連接的結(jié)構(gòu)視圖和必要的部視圖；零件的編號；裝配時應(yīng)保證的尺寸；配合件的配合性質(zhì)及精度等級；裝配的技術(shù)要求；零件的明細表等。產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件、檢驗內(nèi)容和方法?，F(xiàn)代裝配生產(chǎn)中則大量采用機器人，組成自動裝配線。在現(xiàn)代柔性裝配系統(tǒng)中，已開始采用機器人裝配單件小批產(chǎn)品。如果是新建廠，則應(yīng)適當選擇先進的裝備和工藝方法。 裝配單元的劃分要便于裝