質(zhì)量成本的分類與應(yīng)用-展示頁(yè)
2025-04-17 04:51本頁(yè)面
【正文】 自買原料時(shí)買好的，進(jìn)廠時(shí)要做入料檢驗(yàn)，製程中要做製程中檢驗(yàn)，乃至最後的成品檢驗(yàn)等，這些均須要投入人力及檢驗(yàn)設(shè)備甚至廠房空間，如果不幸時(shí)，客戶有客訴或退貨時(shí)都尚得造成損失，這些所付出的成本，我們就統(tǒng)稱為─品質(zhì)成本。二、品質(zhì)成本的分類摘自ISO 9004的各項(xiàng)說(shuō)明如下：如果廣泛的區(qū)分可分成二大類─運(yùn)作品質(zhì)成本及外部保證品質(zhì)成本。：分成內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。─外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在運(yùn)交客戶後，因未能達(dá)成要求之品質(zhì)所招致之一切成本損失(諸如，產(chǎn)品服務(wù)、保證與退貨、直接成本與折讓，產(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本)。品質(zhì)成本關(guān)係圖所以其可以歸納如下：外部保證品質(zhì)成本預(yù)防及鑑定成本內(nèi)部失敗外部失敗失敗成本運(yùn)作品質(zhì)成本品質(zhì)成本 三、品質(zhì)和成本之關(guān)係：一般而言，在做品質(zhì)和成本之考量我們可以從設(shè)計(jì)品質(zhì)和設(shè)計(jì)成本、製造品質(zhì)與製造成本之關(guān)係先行做討論，而後再談到其餘的品質(zhì)成本。即讓售價(jià)減去成本最大化即可。如果可以只要設(shè)計(jì)之後就生產(chǎn)，而生產(chǎn)時(shí)不用去管它做得好不好，就是完全出貨，如此之下，幾乎是可以不用品質(zhì)成本的。主要包括如下：●進(jìn)料、製程、成品及出貨等之各項(xiàng)之檢驗(yàn)費(fèi)用?！駲z驗(yàn)人員的薪資?！衿渌驒z測(cè)作業(yè)進(jìn)行而發(fā)生的費(fèi)用。主要概略如下：●品質(zhì)計(jì)劃之費(fèi)用。●量測(cè)設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展之費(fèi)用?！衿焚|(zhì)管制教育與訓(xùn)練之費(fèi)用。(注意不要和檢驗(yàn)人員薪資混淆)。●Burnin：為了避免產(chǎn)品早期之失效，評(píng)估供應(yīng)商品質(zhì)之成本。：產(chǎn)品交運(yùn)顧客之前所發(fā)現(xiàn)之缺點(diǎn)，而予以處理所需花費(fèi)之成本?！袷》治觯悍治霎a(chǎn)品失敗原因之成本?！駮r(shí)間耗損、產(chǎn)量損失、重驗(yàn)、重新包裝等所發(fā)生之成本。●次級(jí)品降價(jià)求售所造成之損失：此項(xiàng)目為正常售價(jià)和次級(jí)產(chǎn)品售價(jià)間之差異。：產(chǎn)品已運(yùn)交顧客後所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導(dǎo)致之損失成本?！袷坩岱?wù)之人工、材料費(fèi)?！裆套u(yù)、名聲之損失?！褙?zé)任成本：因產(chǎn)品責(zé)任訴訟所產(chǎn)生的成本或賠償。作法上係把顧客之品質(zhì)要求，儘量避免多餘不必要的檢驗(yàn)與品質(zhì)保證，把注意力集中到重要的管制項(xiàng)目，重點(diǎn)放在不良品的預(yù)防上，將有限的資源運(yùn)用到最能發(fā)揮功效的地方。包括特別以及追加之品質(zhì)保證約定、程序、數(shù)據(jù)、示範(fàn)試驗(yàn)及評(píng)鑑等?！衿焚|(zhì)系統(tǒng)之認(rèn)證：例如ISO認(rèn)證、QS 9000認(rèn)證等。四、各類品質(zhì)成本間之比例（不包含外部品質(zhì)保證成本）此節(jié)主要的討論對(duì)象在運(yùn)作品質(zhì)成本，因?yàn)橥獠科焚|(zhì)保證成本有些是固定的，例如產(chǎn)品認(rèn)證及系統(tǒng)認(rèn)證等，而客戶要求之材質(zhì)證明及報(bào)告等，有時(shí)是無(wú)法預(yù)測(cè)的。預(yù)防及鑑定成本失敗成本總品質(zhì)成本單位產(chǎn)品之品質(zhì)成本100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良而如果要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑑定成本，自進(jìn)料到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測(cè)試及管制，但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是品質(zhì)在出貨時(shí)可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下：其最佳結(jié)果就是讓總品質(zhì)成本達(dá)成最小化即可，即驗(yàn)證了錢要用在刀口上，用最少的經(jīng)費(fèi)來(lái)達(dá)成最大的效用。最適區(qū)域失敗成本約50%，預(yù)防及鑑定成本約50%，若不能找到有利計(jì)劃，則加強(qiáng)管制。理論上，總品質(zhì)成本曲線會(huì)產(chǎn)生一最佳點(diǎn)，此點(diǎn)不僅是哲學(xué)上的概念，尚有其實(shí)用上的意義。此為圖之中央部份，在此區(qū)域，失敗成本及預(yù)防與鑑定成本約各佔(zhàn)一半，這是可以接受的最佳點(diǎn)，於是我們的重心就是放在如何去維持此一最佳點(diǎn)，就成為我們管制的重心。l 檢查品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，藉以明瞭實(shí)際狀況與最適化是否有關(guān)係，例如標(biāo)準(zhǔn)是否過(guò)嚴(yán)。l 品管政策之修正以降低檢驗(yàn)成本。在擬定品質(zhì)計(jì)劃時(shí)，須特別注意其對(duì)整個(gè)公司成本之影響。四、品質(zhì)成本之管理預(yù)防及鑑定成本失敗成本品質(zhì)成本管理的最大意義，就是以少量的預(yù)防與鑑定成本來(lái)避免大量的失敗成本(包含內(nèi)部和外部失敗成本)，其示意圖如下：例如我們只要再增加一個(gè)檢驗(yàn)人員其所支出之費(fèi)用，可以避免每月約20萬(wàn)元的客訴及退貨費(fèi)用，那我們就增加一名檢驗(yàn)員是值得去做的。一般都採(cǎi)用比例方式表達(dá)。品質(zhì)成本的選擇依公司之要求而定，另外，下列項(xiàng)目也是需要考慮之因素：l 是否受到生產(chǎn)計(jì)劃之影響。l 是否受季節(jié)性銷售之影響。品質(zhì)成本分析之應(yīng)用可歸納下列數(shù)項(xiàng)：l 品質(zhì)質(zhì)本當(dāng)作是一種量測(cè)工具：根據(jù)各分類之成本，比較各項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng)之效益。l 品質(zhì)成本當(dāng)作是一種規(guī)劃改善
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1