tbm生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善-展示頁
2025-04-16 06:41本頁面
【正文】 的時間；l 可以在企業(yè)建立一個迅速反饋及現(xiàn)場問題處理流程l 培訓(xùn)工人，發(fā)生問題怎樣反應(yīng)及應(yīng)該通知誰，馬上處理，并且責(zé)任歸屬要明確。l 進(jìn)行相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，讓工人及管理人員了解各個階段品質(zhì)問題的控制方法及檢驗方法和反饋方法。 交貨期問題A：問題：l 生產(chǎn)周期短，而相應(yīng)的設(shè)備、場地及人力、材料資源增多l(xiāng) 客戶要求越來越高，交貨期時間要求越來越短l 制造工藝要求越來越復(fù)雜，“種類多、品種雜、數(shù)量少”是企業(yè)越來越難保證交期的根源l 產(chǎn)品的更換性大，無法配合存貨生產(chǎn)解決問題 改善方法：l 設(shè)計一種新型的生產(chǎn)方式，配合市場的需求，即市場需要的時間（產(chǎn)距），我們完全在產(chǎn)距時間內(nèi)生產(chǎn)（產(chǎn)距時間：即單件生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)時間）l 減少現(xiàn)有的半成品生產(chǎn)方式，采用同步系統(tǒng)，與市場需求同步生產(chǎn)l 采用一種混合多種類的生產(chǎn)方式，節(jié)省更換生產(chǎn)線及工模具時間，縮短交貨期l 運用JIT、自動化的豐田式、后拉式生產(chǎn)模式，節(jié)省生產(chǎn)周期時間 其它方面的問題A：組織結(jié)構(gòu)/管理系統(tǒng)模式問題l 各級人員的職責(zé)權(quán)限是否明確l 組織方式是否符合“品質(zhì)至上、成本控制、交貨保證”的原則l 部門之間的溝通是否根據(jù)公司實際進(jìn)行精簡及從新組合 B：制度問題l 現(xiàn)有的制度是否完善（廠規(guī)、行政制度、宿舍、保安、收發(fā)等）l 執(zhí)行的方法是否妥當(dāng)，可否達(dá)到預(yù)期的目的，執(zhí)行的力度如何l 員工及管理層的遵守狀況及反應(yīng)如何l 處罰及獎勵是否符合公司及員工的利益 C：工程問題l 設(shè)計方案及設(shè)計要求是否明確l 相關(guān)的技術(shù)圖紙及BOM資料是否健全l 工序及工藝要求有否明確編寫出來并培訓(xùn)l 工模/夾具的制作是否有相應(yīng)的技術(shù)要求 D：物料問題l 是否規(guī)定物料損耗指標(biāo)并落實到相關(guān)部門l 與客戶及供應(yīng)商有無簽訂相關(guān)的損耗指標(biāo)、品質(zhì)要求及交貨周期l 是否制訂物料“發(fā)、領(lǐng)、退”規(guī)定及保持先進(jìn)先出的原則l 物料的標(biāo)識是否符合要求，是否規(guī)定物料儲存/搬運的措施l 貨倉及生產(chǎn)現(xiàn)場的物料擺放是否合理規(guī)劃 E：生產(chǎn)問題l 生產(chǎn)計劃編排及運作方式是否合理l 生產(chǎn)損耗是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)l 數(shù)據(jù)流通、記錄及物流是否暢通l 人工成本、材料成本、設(shè)備成本、品質(zhì)成本是否合理l 是否建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及最佳的工序流程，工藝及技術(shù)是否達(dá)到客戶要求l 人均生產(chǎn)率、物料損耗率、次品率、客戶退貨率及安全措施是否符合要求l 是否有一套完善的“異常處理作業(yè)流
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