【正文】 ，魚目混珠。其次是實(shí)際用料（如原材料/組部件供應(yīng)商、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)等）與技術(shù)協(xié)議不符。原材料/組部件問題297起。全年看工藝控制問題最多，反映出制造廠工藝執(zhí)行環(huán)節(jié)薄弱。圖10 35kV及以上主變問題分類工藝控制問題共534起，其中35110（66）kV變壓器299起，220kV變壓器176起，500（330）kV及以上變壓器59起。圖9 安裝調(diào)試及運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)問題分類二、各類產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)（一）變壓器35kV及以上主變共發(fā)現(xiàn)問題1367起，其中500kV（330 kV）及以上變壓器153起，220kV變壓器485起，110kV（66kV）變壓器609起，35kV變壓器120起。按產(chǎn)品類別，變壓器問題最多，為104起，其次為組合電器77起，開關(guān)柜62起，配變53起，斷路器51起。因此，供應(yīng)商要重視包裝運(yùn)輸環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸方案的審核，包括運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路徑、車速要求、裝卸要求、安裝三位沖擊記錄儀等，重要設(shè)備要派人提前勘查運(yùn)輸路線，確保運(yùn)輸平穩(wěn)、可靠。另外，大多高電壓等級(jí)變電站位置相對(duì)偏僻，路面情況不好，運(yùn)輸中避免不了顛簸、沖擊，可能會(huì)對(duì)設(shè)備內(nèi)部元器件產(chǎn)生隱形損壞，如線圈移位、盆式絕緣子等部件連接松動(dòng)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)放電，不能通過驗(yàn)收。包裝不完整、不結(jié)實(shí)，起吊標(biāo)示不清晰等，會(huì)造成設(shè)備在運(yùn)輸途中磕碰、損壞。對(duì)成熟設(shè)備，要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，要充分考慮業(yè)主單位的實(shí)際需求和產(chǎn)品的運(yùn)行環(huán)境條件，保證設(shè)計(jì)裕度，加強(qiáng)絕緣試驗(yàn)的考核，如對(duì)550kV及以上斷路器、組合電器100%雷電沖擊，對(duì)電力變壓器進(jìn)行突發(fā)短路試驗(yàn)驗(yàn)證等，以確保設(shè)備安全。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品投運(yùn)前的設(shè)計(jì)評(píng)審，重要設(shè)備或設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工藝要組織專家，并邀請(qǐng)有關(guān)用戶單位共同研究設(shè)計(jì)方案，采取有效措施，有效保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題雖不多，%,但對(duì)設(shè)備使用、安全、經(jīng)濟(jì)等性能指標(biāo)的影響起關(guān)鍵作用，尤其是絕緣設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)，應(yīng)重點(diǎn)審查。如：現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)繞組直阻異常，吊芯檢查發(fā)現(xiàn)高壓繞組斷股；變壓器投運(yùn)1個(gè)月后漏油，檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備本體有質(zhì)量問題；互感器投運(yùn)后有異常響聲，檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裝配松動(dòng)等。特別是電力變壓器、電抗器、互感器、組合電器及斷路器等主設(shè)備，通過出廠試驗(yàn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、原材料/組部件等方面存在的問題，避免設(shè)備帶病出廠和投運(yùn)。出廠試驗(yàn)問題較多，%。原材料/組部件的使用要有追溯性。原材料/組部件質(zhì)量是保證各元件性能的重要基礎(chǔ)。絕緣紙板受潮會(huì)導(dǎo)致絕緣裕度減低，產(chǎn)生局部放電，甚至擊穿；電磁線材質(zhì)不合格會(huì)導(dǎo)致變壓器抗短路能力不足；密封圈材質(zhì)不良或失效，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備受潮或本體漏油；套管漏油、絕緣或末屏受潮，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部放電，甚至炸裂，造成嚴(yán)重事故；操動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封圈、罐體、絕緣子、絕緣拉桿等是容易引起組合電器設(shè)備故障的主要原材料/組部件。原材料/組部件問題較多，%，特別是變壓器、組合電器等大型設(shè)備，原材料/組部件原因引起設(shè)備故障較多，后果也較嚴(yán)重。特別是材料類供應(yīng)商、低壓設(shè)備供應(yīng)商和一些規(guī)模較小的供應(yīng)商，應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際，不斷細(xì)化和完善作業(yè)文件，提高質(zhì)量水平；四是工裝、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備等老化，特別是老企業(yè)，由于沒有及時(shí)更新設(shè)備，導(dǎo)致工藝質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題；五是為趕工期，人為縮短了設(shè)備制造工序正常的工藝時(shí)間，如變壓器靜放時(shí)間不夠、烘干時(shí)間不足等，導(dǎo)致出廠局放試驗(yàn)超標(biāo)。供應(yīng)商應(yīng)建立質(zhì)量責(zé)任追究機(jī)制，每道工序都要有操作者及質(zhì)檢員簽字后才能流轉(zhuǎn)到下道工序，強(qiáng)化過程管理，認(rèn)真把好每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)；二是生產(chǎn)技術(shù)人員責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力不足，造成對(duì)工藝文件內(nèi)容的理解不全面、不深入，工藝操作不規(guī)范。統(tǒng)計(jì)顯示工藝控制和原材料/組部件問題較多,變壓器、組合電器問題較多，其中：工藝控制問題最突出，%，主要是供應(yīng)商未嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，反映出供應(yīng)商在以下幾個(gè)方面存在不足：一是缺乏有效的監(jiān)督和管理體系，或監(jiān)督管理不系統(tǒng)、不嚴(yán)格，造成工藝文件執(zhí)行不徹底。圖6 抽檢發(fā)現(xiàn)各類產(chǎn)品問題數(shù)按問題類別，工藝控制問題最多，為1962起，其次為原材料/組部件717起，出廠試驗(yàn)385起。圖5 監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題分類（二）抽檢發(fā)現(xiàn)問題情況國家電網(wǎng)公司共對(duì)48450臺(tái)（套）設(shè)備材料（不含電能表）進(jìn)行了抽檢。圖3 質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題分類（一）監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題情況按產(chǎn)品類別，監(jiān)造發(fā)現(xiàn)變壓器問題最多,為979起，其次為組合電器553起，其他產(chǎn)品312起。圖1 質(zhì)量監(jiān)督各階段發(fā)現(xiàn)問題數(shù)按產(chǎn)品類別，變壓器問題最多，為1367起，%；其次為組合電器836起，%；配變601起,%。請(qǐng)各供應(yīng)商對(duì)問題進(jìn)行研究，提出整改措施，報(bào)送供應(yīng)商服務(wù)中心和相關(guān)省公司。2011年供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題通報(bào) 2012年2月 國家電網(wǎng)公司對(duì)2011年總部直管項(xiàng)目和省公司項(xiàng)目的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)進(jìn)行通報(bào)。 供應(yīng)商具體問題將由國家電網(wǎng)公司供應(yīng)商服務(wù)中心一對(duì)一進(jìn)行通知，詳細(xì)情況請(qǐng)咨詢相關(guān)省公司。一、總體情況2011年國家電網(wǎng)公司加強(qiáng)了監(jiān)造、抽檢及設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行階段的質(zhì)量管控，共發(fā)現(xiàn)并處理問題7005起（不含電能表），其中監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題1844起，占28%；抽檢發(fā)現(xiàn)問題4564起，占63%；安裝調(diào)試及運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)問題597起，占9%。圖2 質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)各類產(chǎn)品問題數(shù)按問題類別，工藝控制問題最多，為2727起，%；其次為原材料/組部件1169起，%；延遲交貨890起，%；出廠試驗(yàn)688起，%。圖4監(jiān)造發(fā)現(xiàn)各類產(chǎn)品問題數(shù)按問題類別，工藝控制問題最多，為577起，其次為延遲交貨問題473起、原材料/組部件295起、出廠試驗(yàn)276起。發(fā)現(xiàn)并處理問題4564起，其中：配電變壓器問題最多為548起，%；電力電纜問題469起，%；其次為開關(guān)柜457起，%； %；電力變壓器284起，%；鐵塔346起，%。圖7 抽檢發(fā)現(xiàn)問題分類制造過程中，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因主要?dú)w結(jié)于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、原材料/組部件、出廠試驗(yàn)、包裝發(fā)運(yùn)等幾個(gè)環(huán)節(jié)。尤其是變壓器、組合電器等生產(chǎn)工序多、工藝比較復(fù)雜的設(shè)備，容易埋下質(zhì)量隱患。供應(yīng)商除加強(qiáng)對(duì)員工的績(jī)效考核外，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，通過提高員工的素質(zhì)來保證工藝執(zhí)行質(zhì)量；三是工藝文件需要進(jìn)一步完善，如個(gè)別工藝環(huán)節(jié)規(guī)定不具體，甚至錯(cuò)漏，或未根據(jù)國標(biāo)、行標(biāo)的變化及時(shí)更新工藝文件內(nèi)容等。供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格控制工藝時(shí)間，合理排產(chǎn)，在保證質(zhì)量的前提下，滿足交貨進(jìn)度要求。如：絕緣紙板、電磁線、密封圈、套管、分接開關(guān)、散熱器等都是引起變壓器設(shè)備故障的主要原材料/組部件。操動(dòng)機(jī)構(gòu)主要問題是打壓頻繁、操作失靈和液壓機(jī)構(gòu)滲油；密封圈質(zhì)量缺陷，會(huì)造成受潮、漏氣；罐體存在焊縫砂眼、開裂；絕緣子存在氣泡、裂紋引起放電；絕緣拉桿質(zhì)量不良，會(huì)形成裂紋、氣隙等導(dǎo)致放電；個(gè)別配電變壓器供應(yīng)商為降低成本，線圈采用鋁代銅，或使用舊的硅鋼片，降低了設(shè)備的使用壽命，影響了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行；鐵塔、導(dǎo)線等產(chǎn)品還存在原材料負(fù)公差問題。供應(yīng)商應(yīng)重視對(duì)其質(zhì)量管理，加強(qiáng)原材料/組部件的入廠檢驗(yàn)和監(jiān)督管理，完善檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法，重要部件要逐只檢測(cè)試驗(yàn)，保證原材料/組部件出廠檢驗(yàn)合格證、入廠檢測(cè)報(bào)告與設(shè)備采購合同對(duì)原材料/組部件的要求相一致。特別是要加強(qiáng)對(duì)上游原材料/組部件生產(chǎn)廠家的合格供方評(píng)價(jià)，必要時(shí)到原材料/組部件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、抽查，確保原材料/組部件質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。出廠試驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品出廠前的最后一次質(zhì)量把關(guān)。出廠試驗(yàn)必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，不能隨意刪減試驗(yàn)項(xiàng)目，由于出廠試驗(yàn)的疏忽，可能會(huì)將設(shè)備缺陷遺留至現(xiàn)場(chǎng)，最終影響工期，發(fā)生故障，造成惡劣影響。把關(guān)不嚴(yán)的設(shè)備一旦出廠，輕者不能通過交接試驗(yàn)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生安全事故，而且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件簡(jiǎn)陋，處理問題難度較大，造成返廠或退貨，給供應(yīng)商及項(xiàng)目單位均造成很大損失，因此，供應(yīng)商要高度重視出廠試驗(yàn)，主動(dòng)邀請(qǐng)項(xiàng)目單位參加出廠試驗(yàn)，對(duì)重要產(chǎn)品，要組織專家現(xiàn)場(chǎng)見證，將質(zhì)量問題消滅在廠內(nèi)，確保設(shè)備順利安裝投運(yùn)。由于絕緣設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備絕緣裕度小，運(yùn)行中易發(fā)生內(nèi)部擊穿或閃絡(luò)；機(jī)械設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致變壓器承受短路能力不足，造成線圈損壞，會(huì)使開關(guān)在動(dòng)作過程中，靜觸頭與東觸頭摩擦力過大，產(chǎn)生金屬碎屑硬性絕緣性能，會(huì)使彈簧的壓緊力不夠，使分合閘不到位，影響開關(guān)設(shè)備性能，會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝困難等。對(duì)引進(jìn)技術(shù)，供應(yīng)商要吃透技術(shù)原理，充分轉(zhuǎn)化吸收，反復(fù)論證，通過積累生產(chǎn)制造、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，不斷完善提高設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換能力。包裝發(fā)運(yùn)是保證設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)順利安裝調(diào)試的前提。特別是目前500kV、750kV、800kV、1000kV設(shè)備大量應(yīng)用，組合電器、變壓器，設(shè)備尺寸重量顯著增大，質(zhì)量要求也明顯提高。嚴(yán)重的會(huì)造成設(shè)備損壞，需返廠處理，給工程建設(shè)帶來重大影響。（三）設(shè)備安裝調(diào)試及運(yùn)行階段質(zhì)量問題情況共發(fā)現(xiàn)問題597起，其中安裝階段320起、調(diào)試階段50起、運(yùn)行階段227起。圖8 安裝調(diào)試及運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)各類產(chǎn)品問題數(shù)按問題類別，工藝控制問題最多，為188起，其次為原材料/組部件157起，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)62起，延遲交貨54起，出廠試驗(yàn)27起，包裝運(yùn)輸19起，儲(chǔ)存2起，其他88起。按問題類別，工藝控制問題最多，為534起，%；其次為原材料/組部件297起，%；延遲交貨218起，%；出廠試驗(yàn)128起，%；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)70起，%；包裝運(yùn)輸38起,%；存儲(chǔ)6起，%；其他76起，%。由于制造工藝執(zhí)行不嚴(yán)格出現(xiàn)的主要問題有：鐵芯疊片過程中低壓側(cè)夾件變形；箱體鋼板厚度不符合要求，且有輕微變形；內(nèi)襯筒結(jié)合處變形；硅鋼片有卷角和翹角現(xiàn)象；電磁線內(nèi)部漆膜破損；高壓引線接頭處有毛刺；絕緣件在生產(chǎn)過程中破損；套管尾部瓷件裂紋；本體端子箱鎖扣損壞；圍板多處起皮；油箱漆面脫落；散熱片、蝶閥、套管等滲油；部分引線油污；器身定位螺栓松動(dòng)；焊裝過程中飛濺過多；干燥設(shè)備內(nèi)部水管積垢導(dǎo)致器身干燥出水率不合格；高壓線圈上的墊塊外側(cè)均為直角，未進(jìn)行倒角處理；低壓a相引線出頭與上鐵軛壓釘座距離調(diào)整不到位；本體油色譜在線監(jiān)測(cè)接口處少安裝一個(gè)球閥；有載調(diào)壓開關(guān)未按要求進(jìn)行接觸電阻試驗(yàn)；真空度連續(xù)8小時(shí)一直抽不到130Pa；安裝發(fā)現(xiàn)上軛鐵高低壓側(cè)最外層硅鋼片松動(dòng)等。供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，做好全過程記錄，保證產(chǎn)品生產(chǎn)操作的可追溯性；嚴(yán)格控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)降塵量及生產(chǎn)過程中的潔凈度；對(duì)干燥過程中的溫度、時(shí)間、出水率、真空度，熱油循環(huán)過程中的油顆粒度等參數(shù)均需明確要求，并保證生產(chǎn)設(shè)備處于正常狀態(tài)；對(duì)特殊工種（如導(dǎo)線焊接操作的工人）應(yīng)定期進(jìn)行技能培訓(xùn)、考核；建立有效的激勵(lì)機(jī)制和管理手段，加強(qiáng)和提高生產(chǎn)者、管理者的責(zé)任心，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。主要是原材料/組部件自身質(zhì)量問題，如：球閥、套管、油箱、散