【正文】 熱片、油枕等滲漏油；電磁線絕緣漆脫落，有毛刺尖角；換位導(dǎo)線絕緣漆表面不光滑導(dǎo)致?lián)Q位導(dǎo)線間短路；套管油介損超標(biāo)，瓷瓶開裂；絕緣件裂紋；變壓器油不合格；螺栓材質(zhì)不合格；瓦斯繼電器、壓力釋放閥故障；硅鋼片有色差、傷痕；引線支架開裂等。主要涉及的原材料/組部件有：硅鋼片、電磁線、套管、電流互感器、球閥、絕緣件、油位計(jì)、密封件、變壓器油、散熱器、MR開關(guān)、控制柜、繼電器、蝶閥等。重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)硅鋼片、電磁線等關(guān)鍵原材料/組部件的審核，尤其是對(duì)提供非電量保護(hù)信號(hào)的組部件（如壓力釋放閥、氣體繼電器、壓力突變繼電器）進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，避免由于組部件問題引起非電量保護(hù)誤動(dòng)、拒動(dòng)。延遲交貨問題218起。供應(yīng)商要結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)度，加強(qiáng)與項(xiàng)目單位的協(xié)調(diào)，在保證合理生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)上，滿足工程建設(shè)需要。主要問題有：由于絕緣件、層壓紙板、熱油循環(huán)和靜放時(shí)間不夠等原因造成38起局放試驗(yàn)不合格；雷電全波沖擊檢測時(shí)波形異?；驌舸?；變壓器負(fù)載損耗、噪聲水平、電阻不平衡率超標(biāo)；變壓器油樣超標(biāo)；套管介損超標(biāo)、電容量超標(biāo)；溫升試驗(yàn)后油色譜分析總烴值偏高等。通過出廠試驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中原材料/組部件質(zhì)量、工藝控制、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等存在的不足，進(jìn)而制定針對(duì)性措施。供應(yīng)商要重視出廠試驗(yàn)，認(rèn)真審核出廠試驗(yàn)方案，積極配合項(xiàng)目單位對(duì)出廠試驗(yàn)的見證。一是設(shè)備本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周，造成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，如：器身緊固時(shí)繞組出線絕緣件與均壓環(huán)相碰，造成絕緣件損壞；上夾件加緊時(shí)發(fā)現(xiàn)首端出線與夾件、壓圈的絕緣距離不夠?qū)е路倒?；調(diào)壓線圈絕緣支架設(shè)計(jì)缺陷致使引線固定橫條受力過大，造成變壓器絕緣支撐立木出現(xiàn)裂紋；總裝套管時(shí)因設(shè)計(jì)的穿纜引線尺寸比實(shí)際尺寸短導(dǎo)致套管無法安裝；鐵芯引出線設(shè)計(jì)位置與實(shí)物位置出現(xiàn)錯(cuò)誤；壓板磁屏蔽設(shè)計(jì)缺陷造成產(chǎn)品溫升試驗(yàn)油分析數(shù)據(jù)中總烴數(shù)值偏高；主變冷卻器控制箱配線線徑過?。婚_關(guān)分接引線有部分?jǐn)嗔?；無載開關(guān)下部無支撐立柱，在運(yùn)輸與運(yùn)行過程中可能會(huì)引起晃動(dòng)等。設(shè)計(jì)質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，供應(yīng)商要加強(qiáng)設(shè)計(jì)審核，在變壓器設(shè)計(jì)上保證足夠的裕度，即原則上不低于已安全運(yùn)行多年的同電壓等級(jí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)裕度；對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題及時(shí)修正；充分考慮不同用戶的不同需求，把技術(shù)協(xié)議的各項(xiàng)要求充分融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中去，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。主要問題有：附件運(yùn)輸前法蘭蓋螺栓未緊固，散熱器裝箱時(shí)碰撞破損，升高座內(nèi)油沒有灌滿，高壓線圈放置時(shí)沒加外包裝防塵，總裝入箱時(shí)調(diào)壓繞組外包絕緣擦傷；出廠吊裝時(shí)變壓器下節(jié)油箱與運(yùn)輸車輛發(fā)生碰撞；變壓器運(yùn)輸途中三維沖撞記錄儀數(shù)據(jù)超過正常范圍，變壓器主體油箱、B相高壓、調(diào)壓線圈、無載勵(lì)磁開關(guān)損壞；變壓器探視窗口破損；變壓器發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場后鉛封損壞等。存儲(chǔ)問題6起，主要是原材料保管不當(dāng)致使紙板污染，變壓器倉儲(chǔ)半月后壓力基本為0，總裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)鐵芯下鐵軛生銹等。其他問題76起，主要是廠房改造期間生產(chǎn)環(huán)境劣化；總裝配現(xiàn)場的封閉、清潔凈化不符合要求；供應(yīng)商試驗(yàn)設(shè)備不全，試驗(yàn)儀器維護(hù)不到位，試驗(yàn)人員培訓(xùn)及上崗證管理存在不足，試驗(yàn)原始記錄不規(guī)范；行車吊繩斷裂導(dǎo)致散熱片損壞和劃傷；器身開關(guān)支架污漬；主變油面溫度計(jì)內(nèi)有凝露等。供應(yīng)商應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理體系，在擴(kuò)大產(chǎn)能的同時(shí)，要特別控制廠房改造或其他施工、基建等對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成的影響，增加環(huán)境保障設(shè)備和手段，并加大監(jiān)測力度，確保生產(chǎn)環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。其中工藝控制問題最多，為227起，%；其次為出廠試驗(yàn)145起，%；原材料/組部件112起，%；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)17起，%；延遲交貨14起，%；存儲(chǔ)和包裝運(yùn)輸各11起，%；其他64起，%。主要問題有：變壓器邊相高壓線圈和外側(cè)鐵芯間隙小，擠壓線圈和鐵芯之間的絕緣紙，造成絕緣薄弱；上夾件加工尺寸偏差大，導(dǎo)致上夾件壓頂螺桿與低壓0線連接排間隙偏小；吊、拉螺桿無有效的防松動(dòng)措施；壓緊墊塊裂紋；絕緣墊塊寬度不足；高壓引線無附加絕緣；低壓引線存在焊瘤，夾件表面有銹跡且焊接工藝較差；鐵芯銹蝕；無勵(lì)磁有載分接開關(guān)底座存在明顯毛刺；變壓器外購配件（如套管、分接開關(guān)等）未進(jìn)行有效質(zhì)量檢查，無入廠檢驗(yàn)報(bào)告；裝卸貨時(shí)震動(dòng)引起變壓器線圈、分接開關(guān)短路；箱體散熱不好，漏油；運(yùn)行噪音大等。確保工藝過程可控。主要是總損耗、空載損耗、負(fù)載損耗超標(biāo)問題。其他試驗(yàn)問題主要有：溫升不合格；直阻變比測試不合格；滲漏試驗(yàn)不合格；油氣體色譜試驗(yàn)不合格；高壓側(cè)耐壓試驗(yàn)不合格；試驗(yàn)設(shè)備不齊全；高壓試驗(yàn)變壓器校驗(yàn)報(bào)告過期等。主要是原材料/組部件與技術(shù)協(xié)議不符及原材料/組部件本身質(zhì)量問題。一旦發(fā)現(xiàn)該類問題，除了執(zhí)行合同條款的罰則外，國家電網(wǎng)公司將啟動(dòng)與招標(biāo)采購聯(lián)動(dòng)機(jī)制，按照供應(yīng)商不良行為處理措施進(jìn)行處置。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)對(duì)上游廠商的質(zhì)量管控，完善進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行，保存相關(guān)記錄，并可追溯。主要問題有：散熱能力差導(dǎo)致溫升試驗(yàn)不合格；一次連接固定沒有用雙螺母壓接緊固；變壓器低壓線圈出線位置布置不當(dāng)，易產(chǎn)生相間或線間短路；變壓器過載能力低，過負(fù)荷運(yùn)行后導(dǎo)致線圈損壞等。存儲(chǔ)問題11起。延遲交貨問題14起。包裝運(yùn)輸問題11起。其他問題64起。箱式變電站共發(fā)現(xiàn)問題82起，其中66kV變壓器1起， 35kV變壓器9起，10kV變壓器72起。圖12 質(zhì)量監(jiān)督發(fā)現(xiàn)箱變問題分類主要問題有：箱變頂蓋螺栓處及底部滲油；空負(fù)載損耗、溫升試驗(yàn)、雷電沖擊試驗(yàn)不合格；箱頂瓦片掉落；二次鋁排裸露有安全隱患；接地線未采用彈簧墊片和抓型墊片等。其中工藝控制問題最多，為24起；其次為出廠試驗(yàn)12起；原材料/組部件11起；延遲交貨7起；包裝運(yùn)輸4起；儲(chǔ)存與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)各2起；其他8起。（三）互感器共發(fā)現(xiàn)問題266起，其中工藝控制問題最多，為92起；其次為出廠試驗(yàn)35起；原材料/組部件16起；包裝運(yùn)輸16起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及存儲(chǔ)各8起；延遲交貨20起；其他45起。工藝控制問題多，反映出供應(yīng)商日常生產(chǎn)、質(zhì)量管控不到位。出廠試驗(yàn)問題35起，主要問題有：互感器電容量超標(biāo)；介損不合格；油樣試驗(yàn)總烴超標(biāo)；SF6氣體微水含量超標(biāo)；密封試驗(yàn)未按技術(shù)協(xié)議要求施壓；互感器角比差超標(biāo)；試驗(yàn)電源與生產(chǎn)電源未分開，對(duì)局放試驗(yàn)干擾較大等。供應(yīng)商要加大對(duì)試驗(yàn)廠房、試驗(yàn)設(shè)備的投入，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)操作規(guī)范，提高出廠試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。主要問題有：部份瓷套最上部與法蘭連接處無釉彩，毛面外露；瓷瓶表面裂紋；絕緣油總烴、乙炔超標(biāo)；硅鋼片邊角部位生銹；互感器鋁筒內(nèi)徑端面圓角、鋁筒上下不同軸；視窗玻璃存在缺口，雨水滲入；二次線圈、硅橡膠傘裙等外協(xié)；瓷套和接線端子螺桿擅自代用等。包裝運(yùn)輸問題16起。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題8起。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，特別是提高互感器密封結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制加工尺寸，保證密封圈的壓縮比。存儲(chǔ)問題8起。延遲交貨問題20起。其他問題45起。反映出供應(yīng)商ISO9000產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執(zhí)行不到位。按問題類別，工藝控制問題最多，為28起；其次為出廠試驗(yàn)21起；原材料/組部件18起；存儲(chǔ)7起；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)6起；延遲交貨4起；包裝運(yùn)輸5起；其它25起。（五）電容器共發(fā)現(xiàn)問題145起，主要是監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題7起，抽檢發(fā)現(xiàn)問題111起，調(diào)試運(yùn)行階段發(fā)現(xiàn)問題27起。圖16 電容器問題分類其中原材料/組部件問題主要是瓷瓶損壞導(dǎo)致電容器噴油，放電線圈的瓷瓶與本體結(jié)合部有龜裂現(xiàn)象，電容器本體端子箱外殼銹蝕嚴(yán)重，電容器套管沒有使用軟連接，電容器與母線連接的接線鼻子材質(zhì)問題，關(guān)鍵原材料/組部件進(jìn)廠檢查內(nèi)容過于簡單，有3起單臺(tái)電容器、干式空芯串抗型號(hào)與技術(shù)協(xié)議不符問題等；工藝控制和其它問題主要是成套試裝油漆劃傷，設(shè)備支架彎曲，滲油，刀閘銹蝕嚴(yán)重，箱體清掃不徹底，總裝試驗(yàn)區(qū)面積過小，局部放電綜合分析儀沒有經(jīng)過有資質(zhì)的第三方鑒定等。主要問題有：運(yùn)輸不當(dāng)導(dǎo)致接地變零序母排斷裂；接地變成套裝置連接網(wǎng)門不合格；部分型號(hào)產(chǎn)品的型式試驗(yàn)報(bào)告過期；控制箱端子?。怀鰪S試驗(yàn)油介損不合格等。其中工藝控制問題最多，為224起；其次為延遲交貨208起；出廠試驗(yàn)150起；原材料/組部件121起；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)56起；包裝運(yùn)輸21起。其他52起。設(shè)備裝配、組裝工藝是工廠生產(chǎn)流程中最重要的環(huán)節(jié)，是各元件協(xié)同配合發(fā)揮最佳性能的關(guān)鍵，該環(huán)節(jié)暴露的主要問題，反映了供應(yīng)商裝配過程把關(guān)不嚴(yán)、工裝設(shè)備精度不夠，人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。出廠試驗(yàn)問題150起，主要問題有：產(chǎn)品裝配清潔度不達(dá)標(biāo)、導(dǎo)體存在毛刺劃痕、盆式絕緣子及絕緣件質(zhì)量不合格等導(dǎo)致試驗(yàn)放電。供應(yīng)商應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管理，完善檢測方法和檢測手段。原材料/組部件問題121起。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題56起，主要問題有：設(shè)計(jì)未執(zhí)行反措要求，彈簧機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能指示不明確，SF6氣體管路單閥設(shè)計(jì)不滿足技術(shù)協(xié)議要求，無法帶電補(bǔ)氣，刀閘及接地刀閘的控制電源和電機(jī)電源共用同一空氣開關(guān)，不符合國網(wǎng)公司新標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致吸附劑罩易脫落，三相氣室共用一個(gè)密度繼電器等。延遲交貨問題208起，主要原因有：原材料/組部件采購不及時(shí)、產(chǎn)能不足、產(chǎn)品制造質(zhì)量問題影響按期交貨等。包裝運(yùn)輸問題21起，主要是：現(xiàn)場開箱發(fā)現(xiàn)CT備件箱CT線圈進(jìn)水、設(shè)備外部油漆脫落、匯控柜面板變形、密封不到位等。其他問題52起，主要是供應(yīng)商生產(chǎn)管理問題，如車間整潔度不夠，SF6檢漏儀、精密露點(diǎn)儀等檢測設(shè)備已過有效期等。其中220kV及以上斷路器191起、110kV及以下斷路器188起。存儲(chǔ)4起。圖18 斷路器問題分類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題21起，主要是機(jī)構(gòu)箱二次元件排列空間太狹窄、未設(shè)置控制電纜固定裝置、螺桿無雙頭螺母、隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)部位受力不均勻等。原材料/組部件問題72起，主要是外購件質(zhì)量不合格、供應(yīng)商選材與技術(shù)協(xié)議不符等。工藝控制問題98起，主要是滅弧室缺少動(dòng)弧觸頭導(dǎo)軌零部件、側(cè)板上的孔與罐體裝配時(shí)有偏差、支構(gòu)箱支架虛焊、SF6氣體泄漏、焊接不平整、銘牌安裝不規(guī)范、布線凌亂、接線松動(dòng)等問題。延遲交貨問題112起，主要集中在5月、10月、11月。包裝運(yùn)輸及倉儲(chǔ)問題14起，主要是包裝破損、配件未及時(shí)發(fā)貨等。（九）隔離開關(guān)共發(fā)現(xiàn)問題333起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題286起，安裝調(diào)試及運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題47起。圖19 隔離開關(guān)問題分類其中設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問題19起，主要是操作機(jī)構(gòu)空間小，銅板厚度、二次接線線徑過小，安裝底座孔距與現(xiàn)場情況不符等；原材料/組部件問題129起，主要是外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量不合格。隔離開關(guān)鍍銀層厚度直接影響隔離開關(guān)的載流量與運(yùn)行壽命，觸頭鍍銀厚度不達(dá)標(biāo)將直接導(dǎo)致觸頭接觸電阻曾大、觸頭發(fā)熱、觸頭加速氧化等后果。工藝控制問題107起，主要是焊接工藝不達(dá)標(biāo)、刀閘拉桿變形、連接件尺寸偏差、離合點(diǎn)脫落、鍍鋅層鋅瘤、鋅層脫皮等。（十）開關(guān)柜共發(fā)現(xiàn)問題共519起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題457起，安裝調(diào)試及運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題62起。圖20 開關(guān)柜問題分類其中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題86起，主要是小車開關(guān)柜活門螺絲設(shè)計(jì)不合理、沒有設(shè)計(jì)通風(fēng)槽、觀察窗未按要求加裝金屬屏蔽網(wǎng)、母線橋相間距離不夠等；原材料/組部件問題103起，主要是斷路器、避雷器、CT等原材料/組部件的選用與技術(shù)協(xié)議不符。（十一）環(huán)網(wǎng)柜共發(fā)現(xiàn)問題54起，主要集中在工藝控制、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和原材料/組部件方