【正文】 50、為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分所占據(jù)的每一位置稱為 C 。A前者適用于 A 的場合。A、 B、板料的凸模4模具零件采用緊固件法連接固定時，其螺釘擰入長度有一定要求，對于鑄鐵件一般要求螺釘擰入長度等于 C的鋼板的凸模D、沖裁板厚的沖裁凸模與各種模具零件B、硬質(zhì)合金模 C、沖裁板厚A、沖裁板厚C 倍的圓柱銷直徑。C 。組合式4模具型腔電火花成形加工電極與工件常用的定位方法有：AB、多電極式C、鑲拼式CA、凸模應(yīng)設(shè)計成直通形式DAD、有良好的勞動條件E、有良好的加工性能4下列說法正確的有A、技術(shù)上的先進(jìn)性完成的那部分工藝過程。工件所固定的工作地點，對CA、圓弧的起點落在第二象限的順時針圓弧B、圓弧的起點落在第二象限的逆時針圓弧C、圓弧的終點落在第二象限的順時針圓弧3工序是指SR2BA、高頻 B、中頻C、滲碳 D、火焰表面3模具零件采用壓入法連接固定，零件壓入時最好在手動壓力機(jī)上分多次進(jìn)行，首次壓入時不要超過 A 。20A、粗研—精研 B、粗研—細(xì)研—精研C、粗研—細(xì)研—精研mm研拋的工作步驟可分成 C 幾個階段。A、0．010．015mm B、0．0150．03mmC、0．030．1A、熱塑模具 B、厚板沖壓模C、薄板沖壓模 D、拉深模件表面產(chǎn)生裂紋而降低其疲勞強(qiáng)度。A、鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨 B、鉆孔—擴(kuò)孔—精鉸C、鉆孔—拉孔 D、鉆孔—擴(kuò)孔—鏜孔3鋅基合金模具適用于A的間隙調(diào)整均勻，方能保證裝配質(zhì)量。 B則2沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時，必須將刃口處aIT7鋼，要求硬度A、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命B、節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量C、保證模具零件的加工精度D、合理使用加工設(shè)備3導(dǎo)套材料為BA零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性能。AB、兩塊模板都為淬火件C、一塊模板為非淬火件，另一塊模板為淬火件3H7/r8。H7/r6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用、導(dǎo)套與模座的配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合均采用C 。A 。則加工方案可選級精度，R鋼，外圓面要達(dá)到B、批量較小的毛坯粗加工中C、成批或大量生產(chǎn)中 D、成批或大量生產(chǎn)的粗加工中D、圓弧的終點落在第二象限的逆時針圓弧2某導(dǎo)柱材料為A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中AD、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位23．工件的安裝方式有多種，其中直接找正法運用于A、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)D、煤油2選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是指C、皂化液B、汽油A、水DC、低熔點合金澆注法B、A、粘接法目前，大都采用BC、1A、BC、間隙配合1模具零件采用緊固件法連接固定時，其螺釘擰入長度有一定要求，對于鋼件一般要求螺釘擰入長度等于配合。D、成形模1模具零件采用壓入法連接固定時，定位配合部分應(yīng)采用模具。CD、導(dǎo)板1低溶點合金模具一般適用于制作A、凸模為裝配基準(zhǔn)件，落料沖孔復(fù)合模以C（FDM）四種。D（SLA）、BD、非導(dǎo)電材料1目前，已有的快速成形技術(shù)和快速成形系統(tǒng)有很多種，其中最典型的有：AB、塑料模中的型腔；C、成型刀、樣板；A、階梯孔、階梯軸；CA、先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面；B、先加工次要表面，后加工主要表面；C、先加工孔和型腔，后加工平面1零件機(jī)械加工順序的安排，一般應(yīng)遵循D、裝配工人少1工序集中到極限時，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求的工序應(yīng)該是 A 。B、生產(chǎn)效率低C?？芍谱髂＞唠婅T成形的原模（母模）。CAC 可超聲波切割加工。下列時，它的終了加工方法應(yīng)該采用 A 。對有色金屬零件的外園表面加工，當(dāng)精度要求為鉸孔主要用于加工 C 。要提高電火花加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮： B 。A、相同的； B、相似的； C、不同的；下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系說法正確的是 A 。A、凹模； B、型腔； C、凹模鑲塊； D、紫銅電極。后的括號內(nèi)。）請將答案填寫在題干15115A、一個； B、二個； C、多個。一、單項選擇題（本大題共小題，每小題分，共分。1在機(jī)械加工工藝規(guī)程中的安裝是指 D 。下列工件最適合成型磨削加工的是 C 。在不同生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是 C 。A、工件坐標(biāo)系的方向和機(jī)床坐標(biāo)系的方向一致；B、工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系都是操作者設(shè)定的；C、機(jī)床坐標(biāo)系的原點就是工件編程的原點。A、使脈沖寬度增大；B、使電流峰值減??；C、增大放電間隙。A、大尺寸孔； B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔； D、中小尺寸已淬硬的孔。IT6，Ra＝A、精車； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。AA、陶瓷 B、紫銅C、玻璃 D、塑料下列BDA、塑料 B、石膏C、金屬材料 D、環(huán)氧樹脂對塑料模澆口套的裝配，下列說法正確的有：BA、澆口套與定模板采用間隙配合B、澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)入斜度C、常將澆口套的壓入端加工成小圓角D、在澆口套的導(dǎo)入斜度加工時不需留有修磨余量分散裝配的特點是：AA、適合成批生產(chǎn)C、裝配周期長A、刀具在機(jī)床上的裝夾過程；B、工件更換機(jī)床時所發(fā)生的裝卸工作；C、工件在機(jī)床上裝卸所完成的工藝過程；D、工件在機(jī)床上的定位和夾緊過程。A的原則。1以下適合線切割加工的對象是（LOM）、C（SLS）、A、立體印刷成形B、層合實體制造C、選區(qū)激光燒結(jié)D、熔融沉積制造1級進(jìn)模一般以B為裝配基準(zhǔn)件。B、凸凹模C、凹模BDA、沖裁模B、拉深模C、彎曲模BA、過盈配合B、過渡配合倍的螺釘直徑或稍長。B、D、2冷沖模架的裝配方法有壓入法、粘接法和低熔點合金澆注法。法。壓入法D、焊接法2超聲波細(xì)精拋光時，采用做工作液。DB、選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)C、選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)；夾具安裝運用于C40IT6a3當(dāng) C 時，模板相關(guān)孔系的加工采用配加工法。A、粗車—半精車—粗磨—精磨 B、粗車—半精車—精車C、粗車—半精車—粗磨 D、粗車—半精車—粗磨—細(xì)磨2坐標(biāo)鏜床的形式很多，模具制造中常用的主要是A、雙柱立式坐標(biāo)鏜床 B、臥式坐標(biāo)鏜床C、單柱立式坐標(biāo)鏜床 D、數(shù)顯臥式坐標(biāo)鏜床2壓入式模座裝配時，其配合應(yīng)為 B 方適合。H7/h6；、導(dǎo)套與模座的配合均采用H7/h6；，導(dǎo)套與模座的配合及導(dǎo)柱、導(dǎo)套間的配合均采用A、兩塊模板都為非淬火件A、減少B、提高C、增加D、強(qiáng)化3模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：40HRC58～62，內(nèi)圓精度為級，R為；；2表面層的殘余應(yīng)力對零件疲勞強(qiáng)度也有很大的影響，當(dāng)表面層為殘余D應(yīng)力時，能延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度；當(dāng)表面層為殘余應(yīng)力時，容易使零內(nèi)孔加工方案可選 A 。C 。A、拉 B、強(qiáng)化 C、交變 D、壓2研拋的加工余量一般為單邊 B 。mm D、0．10．5磨料磨粒從粗到細(xì)選用?！獟伖?D、粗研—拋光3導(dǎo)柱與導(dǎo)套一般選用號低碳鋼，表面經(jīng) C 淬火處理。A、1mm B、3mmC、5mm D、10mm3采用三格式編程時加工指令為時，表示 A 。工人，在BADA、一個（或同時幾個）B、一個C、一個（或一組）D、連續(xù)在制定工藝規(guī)程時，要體現(xiàn)以下三個方面的要求：ABDB、經(jīng)濟(jì)上的合理性C、順序上的條理性BA、萬能夾具只能磨削凸、凹圓弧面B、正弦分中夾具和成形砂輪機(jī)結(jié)合可磨削凹圓弧C、正弦分中夾具可磨削不同軸線的凸、凹圓弧D、正弦磁力臺和成形砂輪機(jī)配合只能磨削平面4成形磨削對模具結(jié)構(gòu)的要求有CB、凸模要帶有