【正文】 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧線逐段進行磨削加工。┉（√）答：1）組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標準和技術(shù)要求，導柱和導套的配合應(yīng)符,表面粗糙度┉┉┉┉┉┉（√）的消電離，一次放電后迅速恢復介質(zhì)的絕緣性。答：介質(zhì)的擊穿和放電通道的形成；22）裝配成套的模架，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。┉┉（√）電火花加工一次放電所產(chǎn)生的物理變化有哪幾個階段？用機械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。磨損的補償問題。加工誤差較難控制，如加工過程中刀具在編制工藝規(guī)程時，首先要對產(chǎn)品圖樣進行工藝性分析。、加工效率高，一般為電火花的靠模材料可用木材、石膏、樹脂等易成形材料制作降低了靠模的制造難度。零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；重要工序加工的前后；特種性能檢驗之前；零件加工完畢，進入裝配和成品庫時。如果不能滿足其中一個條件，即構(gòu)成另一個工序。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）極性效應(yīng)越顯著，則工具電極損耗就越大。┉┉┉┉┉┉┉（）用機械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。┉┉┉┉（┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。┉┉（）成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。┉┉┉┉┉┉（）所謂工序分散，是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目√）激光加工可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。┉┉┉┉┉┉（√）只能使用一次。）對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，表面粗糙且精度低的毛坯粗基準的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）模具機械加工與其它機械產(chǎn)品的機械加工相比較，有其特殊性：模具一般是單件小批生產(chǎn)，模具標準件則是成批生產(chǎn)；成形零件加工精度較高；所采取的加工方法往往不同于一般機械加工方法。35（√）超聲波拋光時磨料工作液的料液比過大或過小，都將使拋光效率降低。┉┉（√）┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈也是常用材料。、所謂基準重合原則就是定位基準和工藝基準的重合?！蹋┰诔尚文ハ骷庸ぶ?，正弦分中夾具主要用于具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件，而萬能夾具可以加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。―――（┉┉6）―――――――――（H7/r6）模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）（――．行再寸標角為轉(zhuǎn)尺孔是孔加標、量具的選擇主要是根據(jù)被檢零件的形狀和尺寸精度來決定。┉┉┉┉┉┉┉（）1工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個過程。）儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。――――――――――――――――――――――（模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。┉┉┉┉（√）光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。二是巳有導柱、導套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準。每次更換磨料時，都應(yīng)將工具頭和拋光表面清洗干凈。W40）采用――――――――――――――――――――――――――－（√――――――――――――――――――――――超聲波拋光時，一般要經(jīng)過粗拋、細拋和精拋幾個階段，粗拋時采用固定磨料或為了加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。比較合適。（√）導柱和導套之間的配合一般采用）用時根據(jù)型腔形狀磨成需要的形狀，并根據(jù)被加工表面的粗糙度和材料硬度選擇相應(yīng)的油石。――――（使準只能使用二次――――――――――――――――――）表面粗糙、精度低的毛坯粗基準的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法加工出來―――（分。分，共小題，每小題三、判斷題（本大題共機械振動系統(tǒng)、超聲發(fā)生器化學作用。2在研磨過程中，被加工表面發(fā)生復雜的物理和化學作用，其主要作用有如下三個方面：微切削作用 、于安排熱處理工序。工藝過程劃分階段的主要原因是：1）保證加工質(zhì)量；2）合理使用設(shè)備；3）便和增加零件表面形狀精度提高零件表面粗糙度1確定加工余量的方法有計算法、查表 法和經(jīng)驗 法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是 經(jīng)驗 法。這種加工一般用于對零件的 精加工 。3由于電火花加工的極性效應(yīng)，當采用短脈沖加工時，工件應(yīng)接一個固定一臺固定的電極絲的磨損1電火花加工中，正極性加工一般用于精加工，負極加工一般用于 粗 加工。1組成尺寸鏈的各個尺寸稱為環(huán)，按加工順序間接獲得的環(huán)稱為封閉環(huán) ，其余的環(huán)稱為組成環(huán) 。3）基面先加工；4）先面后孔 。1機械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個原則：1）先粗后精；2）先主后次；構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，而這個系統(tǒng)的精度影響了零件的加工精度，我們把它稱為工藝系統(tǒng)。機床、工件、刀具、夾具是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟指標。周期和質(zhì)量成本成形（工作）表面、結(jié)構(gòu)表面和分型面。1手工拋光采用的方法有 砂紙拋光 、 油石拋光 和 研磨 。和 砂輪直線往復 運動。上下平面的 平行度 以及各主要孔系與模板平面的 垂直度 。模具按技術(shù)要求，在加工過程應(yīng)保證平面的工作地點或機床是否發(fā)生變更超聲波拋光：是利用 超聲振動 的能量，通過 機械裝置 對型腔表面進行2正弦精密平口鉗與混合加工法、間接加工2沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：﹑零件的各種加工過程﹑產(chǎn)品的裝配過程﹑各種生產(chǎn)服務(wù)活動組成。﹑2模具的生產(chǎn)過程由精度；4）相關(guān)零件的接觸精度；3）相關(guān)零件的精度；2）相關(guān)零件的2模具裝配精度包括以下幾方面的內(nèi)容：1）相關(guān)零件的基準與 工藝機械設(shè)備研磨拋光。手工作業(yè)研磨拋光的對中，使其間隙均勻。和沖模的裝配，最主要的是保證采用兩頂尖加工圓柱面零件（導柱）的工藝方法，符合基準選擇中樣板刀擠壓、成形砂輪磨削法的難點和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有紫銅和）請將正確的答案填寫在相應(yīng)的空格內(nèi)。20120；；。CD、塑料模先加工型腔。B、帶輪先車外園；C、冷沖模凹模先加工型孔；是A確擇工件列序藝排則的先基按64工序。6軸類零件在一臺車床上車端面、車外園和切斷，工藝安排應(yīng)為=；；；較為方便。C；??；??；　。B、負極加工AB、沖油式5電火花線切割加工采用的是A≦45HRCB、A、≦20HRCBD、多工位級進模5模具零件采用鉚接法連接固定時，模具零件和型孔配合部分保持C、拉深模的間隙控制。A、適用范圍小，但拋光效果好，研磨拋光效率高B、適用范圍廣，拋光效果好，研磨拋光效率高C、適用范圍廣，拋光效果一般，但研磨拋光效率高D、適用范圍廣，拋光效果好，但研磨拋光效率低5工藝定位器法主要用于A零件耐腐蝕性能。零件的耐腐蝕性能；當表面層為殘余拉應(yīng)力則D、選擇加工表面本身作為精基準5表面層的殘余應(yīng)力對零件的耐腐蝕性能也有很大的影響，當表面層為殘余壓應(yīng)力時，可ACA、直通 B、階梯C、指數(shù) D、圓錐