【正文】 采用雙機(jī)抬吊。(三)鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點(diǎn)起吊。 (二)安裝方法和順序單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機(jī)；對于采用汽車式起重機(jī)時，考慮到移動不方便，可以以2～3個軸線為一個單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。防腐涂料和防火涂料應(yīng)具有相容性。施涂時，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證(上崗證)。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。3．涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小、熱導(dǎo)率低，～3h。B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為2～7mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，～2h。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進(jìn)行二次涂裝，包括構(gòu)件表面清理、底漆損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂、中間漆和面漆涂裝等。4．涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。 2．涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝兩類。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業(yè)。漏孔采用機(jī)械鉆孔。3)安裝中的錯孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴(kuò)孔、開孔。(7)施工注意事項：1)高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固高強(qiáng)度螺栓還是先焊接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行；如設(shè)計無規(guī)定時，宜按先緊固高強(qiáng)度螺栓后焊接(即先栓后焊)的施工工藝順序進(jìn)行。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。終擰宜用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達(dá)到設(shè)計要求。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固：也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。初擰、復(fù)擰可參照扭矩法，終擰是將復(fù)擰(或初擰)后的螺母再轉(zhuǎn)動一個角度，使螺栓桿軸力達(dá)到設(shè)計要求。初擰扭矩為施工扭矩的50％左右，復(fù)擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的拉力。 (4)高強(qiáng)度螺栓的緊固方法高強(qiáng)度螺栓的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型。高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，每個節(jié)點(diǎn)整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求，要注意正反面。(3)高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。(2)安裝高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)作好接頭摩擦面清理，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。7)使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。4)對于設(shè)計有要求防松動的螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺栓(即雙螺母)或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動措施(如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點(diǎn)焊等)5)對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。3)每個螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。(3)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應(yīng)符合下列要求：1)螺栓頭和螺母(包括螺栓)應(yīng)和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。(2)Φ50以下的螺栓孔必須鉆孔成型，Φ50以上的螺栓孔可以采用數(shù)控氣割制孔，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 (二)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。對于未焊透的處理方法是對開敝性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊?？籽ǎ和ǔ７譃闅饪缀突】涌s孔兩種。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。7．焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。6．對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫眩仨殞宇^處的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊，補(bǔ)強(qiáng)焊腳尺寸一般應(yīng)大于t／4(t為較厚板的板厚)和小于10mm。12．涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。10．焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。鉆孑L通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。8．制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)度螺栓孔、地腳螺栓孔等。 7．煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。5．邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。3．切割下料：包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的方法。 (2)應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。2．號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工 (一)準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制(工藝過程卡)、技術(shù)交底等工作。3．鋼材進(jìn)場正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。 2．鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
（5）連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。
（3）連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。
2．防治措施：
（1）連接處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。
（4）如螺栓孔相對偏移較大，經(jīng)設(shè)計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預(yù)埋鋼板上，附上一塊與預(yù)埋鋼板等厚的鋼板，再與預(yù)埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據(jù)設(shè)計要求焊上新螺栓。
（2）將每根柱的底腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑混凝土。
2．防治措施：
（1）先澆筑混凝土，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。
（3）如螺栓孔偏移較大，經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，可將原孔塞焊，重新補(bǔ)鉆孔。
2．防治措施：
（1）鋼柱底部預(yù)留螺栓孔應(yīng)放大樣后制作，并確保螺栓孔位與柱子軸線相對位置準(zhǔn)確。工程質(zhì)量問題處理的依據(jù)
進(jìn)行工程質(zhì)量問題處理的主要依據(jù)有四個方面：質(zhì)量問題的實(shí)況資料；具有法律效力的，得到有關(guān)當(dāng)事各方認(rèn)可的工程承包合同、設(shè)計委托合同、材料或設(shè)備購銷合同以及監(jiān)理合同或分包合同等合同文件；有關(guān)的技術(shù)文件、檔案和相關(guān)的建設(shè)法規(guī)。
鋼結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治
（一）鋼柱底部螺栓孔偏移
1．現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留螺栓孔與預(yù)埋螺栓不對中。
（2）如螺栓孔偏移不大，經(jīng)設(shè)計人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。
（二）底腳螺栓位移
1．現(xiàn)象：底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后，澆筑預(yù)留孔洞。
（3）可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時，另加厚鋼墊板。
（三）連接板拼裝不嚴(yán)密
1．現(xiàn)象：連接板之間拼縫不密實(shí)，有間隙。
（2）連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片。
（4）連接板間的間隙為1～3mm，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過渡緩坡。鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)材料1．鋼結(jié)構(gòu)工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通低合金鋼等三種。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4．鋼材的堆放要便于搬運(yùn)，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書。(二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工1．放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。號料應(yīng)注意以下問題：(1)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。(3)當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。4．平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。6．滾圓：可選用對稱三軸滾圓機(jī)、不對稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時也可采用沖孔。9．鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。11．摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接和鉚接，具體如下： (一)焊接1．建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種，具體如圖1A413043。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。其主要產(chǎn)生原因和處理方法為：裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。對于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運(yùn)條不當(dāng)?shù)?；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)?。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)?。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。 1．普通螺栓(1)常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。對于精制螺栓(A、B級螺栓)，必須是Ⅰ類孔；對于粗制螺栓(C級螺栓)，螺栓孔為Ⅱ類孔。 2)螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。6)對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿。(4)普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。(5)普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行。(6) 永久性普通螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用0．3kg小錘，一手扶螺栓頭(或螺母)，另一手用錘敲，要求螺栓頭(螺母)不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工2．高強(qiáng)度螺栓(1)高強(qiáng)度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。 施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)核，并對使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對標(biāo)定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿人。高強(qiáng)度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。具體為：大六角頭高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。具體宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。終擰前接頭處各層鋼板應(yīng)密貼。 轉(zhuǎn)角法也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前按有關(guān)要求確定。初擰、復(fù)擰用定扭矩扳手，可參照扭矩法。 (5)高強(qiáng)度螺栓的安裝順序：應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行。同一接頭中高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。 (6)高強(qiáng)度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴砂(丸)法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。 2)嚴(yán)禁用火焰或電焊切割高強(qiáng)度螺栓梅花頭。錯孔可用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，(d為螺栓直徑)。4)安裝環(huán)境氣溫不宜低于10℃。5)對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩?zhàn)臃忾]。 (一)防腐涂料涂裝1．主要施工工藝流程：基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。 3．施涂順序：一般應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。5．對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆。 (二)防火涂料涂裝1．防火涂料按涂層厚度可分H兩類。H類：厚涂型鋼結(jié)