【正文】 圖 Ｂ efore OUT IN 裝料 研磨 1 研磨 2 加熱 滾壓 清潔 去毛刺 5S地形圖 IN OUT 1 2 3 AFTER 4 5 6 ５ .如何實(shí)施２Ｓ？ 現(xiàn)場 整理后不要的 整頓 第四單元回顧 ２Ｓ整頓 尋找數(shù)字體驗(yàn) 為什么找尋難？ “三易”“三定”原則 易取 /易放 /易管理，定位 /定量 /定容 實(shí)施 2S的關(guān)鍵 移動物品一品一位 做不好 2S所導(dǎo)致的問題 東西找不到 /現(xiàn)場亂糟糟 /費(fèi)時又費(fèi)力 如何實(shí)施 2S 選定地點(diǎn) /目視管理 實(shí)施 2S案例 一目了然的現(xiàn)場 第五單元 3S清掃 （ SEISO） 1. 3S定義 2. 做不好 3S所導(dǎo)致的問題 3. 如何實(shí)施 3S 4. 清掃標(biāo)準(zhǔn) 3S的定義 什么是清掃（清潔）？ 去除所有的灰塵，污垢和油漬，保持處處都是清潔的。 。 。 ３ .重新放置一放到他們應(yīng)該放的地方 。 一個月只使用一次左右的物品 作業(yè)現(xiàn)場集中擺放 高 一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小時都要使用的物品 放在工位附近隨身攜帶 ７易聚集“不需要”物品的地方 地點(diǎn)： １ .黑屋； ２ .角落； ３ .工具箱； ４ .斜架； ５ .抽屜； ６ .公告欄； ７ . … ７易聚集“不需要”物品的地方 工具箱，抽屜，櫥具 ?個人所有的槌子、扳手刀類等工具箱 ?小型量具，游標(biāo)卡尺等測量用具 ?抹布，手套，油類等消耗品 ?書本，報刊等私用品 地板 ?不用的或已經(jīng)不能用的設(shè)備，大型治具，臺車之類 ?未報銷的材料，在制品及廢品之類 ?工作臺下面，窗戶邊，柱子下面所堆積的，不能辨別究竟是良品或不良品的在制品 ７易聚集“不需要”物品的地方 材料，零件，備品倉庫等 ?看他的臟污即知多年不動的材料，部品等呆料 ?因生銹，瑕疵變質(zhì)而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備用 屋外 ?看它的生銹情形，即知已多年未動過的材料 ?未經(jīng)報銷處分的臺車，盤碟，保管箱，廢品以及工程廢料 辦公場所，班長座位 ?櫥具，保管箱，棚架上的不用書類及圖片等，試用品，樣品之類 ８如何展開紅單運(yùn)動 １ .該物品是需要的嗎 ２ .如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎 ３ .如果是需要的，它需要放在這里么 ８如何展開紅單運(yùn)動 紅單運(yùn)動的建議： １ .一個物品一張紅單 ２ .數(shù)量多余也應(yīng)貼紅單 ３ .預(yù)先估計(jì)需多少紅單 ４ .紅單用料可以考慮回收利用 ５ .做好記錄匯總和跟進(jìn) ８如何展開紅單運(yùn)動 １ .放入“紅單存放區(qū)”一段時間看看是否是需要的 。 ⑩殘缺不全、無法修復(fù)的破桌爛椅。 ⑧精度已經(jīng)惡化的游標(biāo)卡尺、塞尺、量規(guī)等計(jì)測儀器。 ⑥已經(jīng)斷裂的皮帶、電線、鐵線、各種軟（蠅）管。 ④用舊的廠服、手套、拖把、擦布、砂紙、臺墊。 ②各種報廢設(shè)備，還擺防現(xiàn)場的。 采取對策： １ .培訓(xùn)和指導(dǎo)； ２ .開展紅單運(yùn)動。 ２ 實(shí)施１Ｓ關(guān)鍵 整理不僅僅是將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品 抽屜理論： 把要的東西撿回來，保留優(yōu)勢產(chǎn)品。 5S TPM ISO9000 6SIGMA TPS 顧客對企業(yè)的要求 品種更多 交期更快 質(zhì)量更高 價格更低 服務(wù)更好 與時間賽跑 與同行競爭 實(shí)施 5S的重要性 博得顧客贊嘆 容易招聘到合適的人才 浪費(fèi)現(xiàn)象容易被人發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)場充滿生機(jī)與活力 有利于推進(jìn)其他管理方法 …… 5S的好處 對個人而言： 使您工作環(huán)境更舒服 使您工作更方便 使您公主更舒服 …… 享受高品質(zhì)的人生 5S的好處 對企業(yè)而言： 零 “ 更換 ” 時間 —提高產(chǎn)品多樣性； 零次品 —提高產(chǎn)品的質(zhì)量； 零浪費(fèi) —降低成本； 零 “ 耽誤 ” —提高交付可靠性； 零事故 —提高安全性； 零停機(jī) —提高設(shè)備利用率； 零抱怨 —提高信心和信任。 ★ 為什么要做清掃，馬上就要要弄臟了？ 對 5S 的 錯 誤 認(rèn) 識 第一單元回顧 認(rèn)識我們的現(xiàn)狀 我們是什么樣的企業(yè) 一流 /二流 /三流企業(yè)，我們是幾流？ 現(xiàn)場圖片及問題分析 了解我們的現(xiàn)狀 現(xiàn)場問題根源討論 為什么會是這樣？ 對現(xiàn)場的統(tǒng)一認(rèn)識 失敗原因 /錯誤認(rèn)識 第二單元 5S意義的理解 5S是什么？ 5S與 TPM和 ISO9000的關(guān)系 顧客對企業(yè)的要求 實(shí)施 5S的重要性 實(shí)施 5S的好處（對個人 /企業(yè)） 5S是什么 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 5S 素養(yǎng) 4S 清潔 /標(biāo)準(zhǔn)化 １Ｓ ２Ｓ ３Ｓ ４Ｓ 整理：區(qū)分存廢、去蕪存莆 對象：空間 意義：降低成本費(fèi)用 整頓：分門別類 各就各位 對象：時間 意義：加快交貨期 清掃：環(huán)境設(shè)備 清掃維護(hù) 對象：設(shè)備 意義：安全 清潔： 3S徹底、一塵不染 對象：環(huán)境 意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量 5個 S關(guān)系圖 素養(yǎng)： 4S遵行 養(yǎng)成習(xí)慣 對象：人員 意義：士氣 5S是什么 5S是什么 ? 1S:整理 2S:整頓 3S:清掃 4S:清潔 提高產(chǎn)品多樣性 提高交付可靠性 5S:系統(tǒng)化 (素養(yǎng) ) 5S與 TPM和 ISO9000的關(guān)系 5S是一套行之有效的管理方法。 ★ 生產(chǎn)太忙了，哪有時間做 5S? ★ 就是我想做，別人也未必。 結(jié)論：品質(zhì)難保，沒有管理。5S基礎(chǔ)管理 4等分形狀 小練習(xí) 大家先看下面這個圖形 大家動手做做 九點(diǎn)圖 用 5根線 連九個點(diǎn) 九點(diǎn)圖 用 4根線 連九個點(diǎn) 九點(diǎn)圖 經(jīng)驗(yàn) 習(xí)慣 1955年日本企業(yè)對現(xiàn)場提出整理、整頓以后隨著管理不斷提高，將 2S上升至 5S，再 5S上升 6S、 7S、 8S等。 人員、機(jī)械（機(jī)器）、材料、 方法等 進(jìn)入工廠發(fā)現(xiàn)：