【正文】 技 術(shù) 革新 對(duì) 世界 帶 來很大的 貢 獻(xiàn) ,但是開 發(fā) 、發(fā) 明 要投入很多的 時(shí)間 ,金 錢 。： 不花 錢 解決 問題 。 若有商量 ,要確 認(rèn) 的事 項(xiàng) , 當(dāng) 場(chǎng) 向上司 ,前 輩們請(qǐng) 教 。 當(dāng) 場(chǎng) 刨根 問 底地追 查問題 所在 ,究其 問題 根源 。 熱 情 教育 思考 16 １．立刻行 動(dòng) ： 當(dāng) 時(shí) 當(dāng) 場(chǎng) 解決 Kaizen困惑 問題 。 ２．士氣 ?熱 情 ： 設(shè) 定 獎(jiǎng) 勵(lì)文化機(jī)制 ,并宣 導(dǎo) 教育 ,激勵(lì)全 員積 枀主 動(dòng) 投入?yún)⑴c 。 ?Ｋａiｚｅｎ教育 極筑工作 現(xiàn)場(chǎng) 可以持 續(xù) 全面推 進(jìn)實(shí) 施的機(jī)制 。 ?成 員 極成 ?作成 規(guī) 定制度 ２)管理： 全面推 動(dòng) 制度運(yùn)営走上 軌 道、 加速 Ｋａｉｚｅｎ活 動(dòng) 活 躍 化。 最初 ,在限定的條件中 進(jìn) 行摸索思考 。決不能放棄 ,那就是成功的關(guān) 鍵 。 成功率 很 低、 誰(shuí) 也不想去做 ,誰(shuí) 也沒有去做的事情 ,正因 為 如此 ,才有了 嘗試 去 試 的價(jià) 值 。 天氣 變 冷 対応１ :穿上厚衣服 対応 2:開暖氣 対応 3:轉(zhuǎn) 移去暖和的地方 結(jié) 合當(dāng) 時(shí) 限制條件 , 選擇 BEST方案 12 ３．Kaizen的 哲學(xué) ～ 重 視 結(jié)果 ?重 視過 程 ？～ 如果所有的事物都按照事先 計(jì) 畫的那 樣 成功的話 ,收 獲 的成果肯定不大 。 評(píng) 價(jià)其是否是 BEST是由 外部世界 （客 戶 ）來決定 ,変化 本身主體是無法判定 ,也不能決定 . 外部 世界 評(píng) 價(jià) 為 良好的 話 ,那就是良好 。 但 是 、 誰(shuí) 也不清楚 BEST的 変化 是什么 。 開始在限制的條件下摸索 變 化 。 9 參考 資 料 ５．排除 浪 費(fèi) 庫(kù) 浪 費(fèi) 『珍惜物品 』『節(jié)約 意 識(shí) 』是排除浪 費(fèi) 的基本 . 浪 費(fèi) 產(chǎn)過 剩 費(fèi) 輸 浪 費(fèi) /返工浪 費(fèi) 10 參考 資 料 ６．豐田生 產(chǎn) 管理靈魂 在公司也是同 樣 道理 ,若一人獨(dú)自的工作 ,沒有使其 動(dòng)腦 筋在相互努力 競(jìng) 爭(zhēng)的機(jī)制文化中 ,那就會(huì)慢慢衰落退化 ．．．． 與卓別林 (英國(guó)電影藝術(shù)家 )的電影不同 ,在你追我趕的氛圍下努力 ,奮起直追 ,對(duì)自已工作進(jìn)行創(chuàng)新 ,優(yōu)化 ， 這樣 , 人 們 工作的精髓才得到真正的體 現(xiàn) ． 大野耐一 11 ３．Kaizen的 哲學(xué) 世界 時(shí)時(shí) 在 変化 。 ２．沒 查 清真正原因就 繼續(xù) 生 產(chǎn) 的 話 ,會(huì) 給 客 戶帶 來困擾 。這樣 ,看板模式就可以防止數(shù)量 過 多 過 少的 ,而且全生 產(chǎn)線都 實(shí)現(xiàn) 了 JIT生 產(chǎn) 。德 魯 克 (美國(guó)的 經(jīng)營(yíng) 學(xué)者 ) 7 參考 資 料 ３．看板 方式 ? 將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的 時(shí)間從上道工序送到下道工序 。 彼得 人 性化和真 誠(chéng) 性做不成仸何事情 。而勤勤 懇懇 是指盡一切努力去做好仸何事情 、成果也會(huì)根據(jù)當(dāng) 時(shí) 市面好壞或當(dāng) 時(shí) 情形的 緣 故左右 變動(dòng) ,因此不要 時(shí) 喜 時(shí)優(yōu) 。 ① 豊田佐吉??? 帶單 人旁的 自働化 才是 自働化 ②豊田喜一朗??? 準(zhǔn) 時(shí) 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) (JIT) ③大野耐一??? TOYOTA生産方式 的系 統(tǒng) 化 『TOYOTA』最初就是系 統(tǒng) 吸 納 ,活用全 員 的智慧 ,提升成果 5 參考資料 １．豐田 生産方式 的 歷 史 和 理念 豊田佐吉 （豊田 自働 紡織 機(jī) ?設(shè)計(jì) 者） 『?jiǎn)?人旁的 自働化 』 “自働化 就是適 時(shí) 自 動(dòng) 停止 ” 機(jī) 械 異常 時(shí) ,安裝 設(shè) 置使機(jī)械 自 動(dòng) 停止 , 徹 底分析解決原因了之后開始工作 . 豐 田喜一郎 （豐 田 汽 車 車? 創(chuàng)業(yè) 者） 『JUST IN TIME』 “需要的 時(shí) 候 ,按所需的量生 產(chǎn)所需的 產(chǎn) 品 ！”” ?開始生 產(chǎn) ＡＡ型 汽 車（Ａ 1型 汽 車 的 量産型） 1936年 大野耐一 （原豐田汽 車 副社長(zhǎng)） 『豐田 生産方式 』的 導(dǎo) 入 １９４２年～ ” 徹 底排除浪 費(fèi) ” 6 ? 豐田 生産 模式成功并非是靠 『看板管理 』、『KAIZEN』等生産管理 工具 ,而是有很 優(yōu) 秀的改善管理人 員 日日夜夜在 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 徹 底改 進(jìn) 、也正是因 為 形成了 這 種良好的本土特點(diǎn) 。 ４．很多公司以 QCC的形式開展改善活 動(dòng) ,而且 ,改善 并非一次性的 ,須 要重 視 其持 續(xù) 性 ,繼續(xù) 性 ,永無止境地 調(diào) 整改 進(jìn) . 改善 的價(jià) 值 効果 資 金 時(shí)間 ＝ 不投入 資 金 、時(shí)間取得的成果 。 ２．不要 買東 西 ,考 慮檢討 自已 制 作?改造 、控制減少大量 經(jīng)費(fèi) 投 資 。1 Kaizen 基 礎(chǔ) 教育 作成：2022年２月 『匠の知恵 』 網(wǎng)址 2 1. Kaizen的含義 ？ 改善 （KAIZEN）取自日本 語(yǔ) ,(Kai)表示 變 化之意 ,(Zen)表示良好之意 ,通俗含 義為 改 變 原來的的情況使其變 得好些 ,但是 ,作 為 制造工程控制 術(shù)語(yǔ) ,釋義為 以工作 場(chǎng) 所全 員為 中心 ,進(jìn) 行自下向上的改善活 動(dòng) . 概要 ： 改善活動(dòng) 的 內(nèi)容 :生産 設(shè)備 的改造 ,治工具的制作 , 防止作 業(yè) 失 誤 等等提高工作效率及 質(zhì) 量 ,確保安全作業(yè) ,防止品 質(zhì)問題 等和生 產(chǎn) 相關(guān) 領(lǐng) 域的改 進(jìn)優(yōu) 化活 動(dòng) . 改善 常被稱 為 Kaizen。由 日本 的制造 業(yè) 向海外展開 時(shí) ,從日本派遣的培 訓(xùn) 教 練對(duì) 當(dāng)?shù)?職員 工 進(jìn) 行培育 ,在 1980年代 ,以 MIT為 中心 ,通 過對(duì) 日本制造 業(yè) 的 強(qiáng) 度的研究等 ,改善作 為 日本制造 業(yè) 的重要因素之一 ,遍及國(guó)外 ,蔓延全世界 ,推廣 應(yīng) 用于全世界 . 為 了提升 現(xiàn) 狀 的 設(shè)備 、機(jī)器 質(zhì) 量 、生産 效率 , 廣泛吸 納職場(chǎng) 全 員 的意 見 和建 議 ,提高品 質(zhì) ,生 產(chǎn) 效率而開展的活 動(dòng) . 3 １．利用 知 慧 , 與使用相同 設(shè)備 ,機(jī)械的其他公司找出差異之 處 。 ３．改善 最大的特征并非公司的命令 ,而是 職 工 積 枀主 動(dòng)發(fā)揮 自智慧 ,進(jìn) 行改革 優(yōu) 化活 動(dòng) 。 1. Kaizen的含 義 ？ 在改善 過 程中 ,不花 費(fèi) 金 錢 、集眾人智慧 ,提升價(jià) 值 效果 4 ２．Kaizen的 歷 史 １．不 論 在哪個(gè)國(guó)家 ,哪個(gè) 時(shí) 代 ,都有在 實(shí) 施改 進(jìn) 提升工作 場(chǎng) 所的生 產(chǎn) 效率 ,品 質(zhì) 的作 業(yè) 方法 、治工具使用 ,但是最初 還 是 『TOYOTA』公司在 『立即 執(zhí) 行 ,不投 資 金 ,提高工作效率 ,質(zhì) 量的 經(jīng)營(yíng) 體系 ,全面系 統(tǒng) 地采 納 ,活用全 員 的智慧 ,提升改善成果 』方面取得成果 較顯 著 。 參考 資 料 ２．豐田生 產(chǎn) 管理 哲學(xué) 培茲管理者的本土特點(diǎn) ?制度 ?徹 底 現(xiàn)場(chǎng) 主 義 的 TOP經(jīng)營(yíng) ?激 發(fā) 起 管理者的 改善 熱 情 ?重 視 過 程 主 義 （成果 會(huì)根據(jù)當(dāng) 時(shí) 情況而 變動(dòng) ） ?充分利用人 日本的商家 傳 承著勤勤 懇懇 地工作的本土特點(diǎn) 。（重 視過 程 ） 豐田生 產(chǎn) 方式正是 傳 承了日本良好 傳統(tǒng) 。 但是 ,如果缺乏它 們 ,也會(huì) 對(duì) 所有事造成一定的 損 失 。費(fèi) 迪南 前工程只生 產(chǎn)下道工序所需的必要數(shù)量 。 ① 生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 控制技 術(shù) 核心 ② 后道工序根據(jù)看板向前工序取 貨 ③ 零 庫(kù) 存 ④ ”生 產(chǎn) 的均衡 化 ”→ 遵守 標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) 周期 時(shí)間 ⑤ 標(biāo) 準(zhǔn)在制品存量 8 參考 資 料 ４．單 人旁的 自働化 發(fā) 生 時(shí) ,即 時(shí) 停止生 產(chǎn) 。 ３．單 人旁的 「自働化」 并非 「自動(dòng)化」 ,而是通 過 人的智慧改 進(jìn) ,在 應(yīng)該 停止的 時(shí) 候 ,設(shè)備 自 動(dòng) 停止 ,這樣 才是「自働化」 ４．反復(fù)５回 １０回 為 什么 為 什么 ,防止再次 發(fā) 生 類 似情況 。 因此 ,企業(yè)及人 也必 須 変化、 対 應(yīng) ,否 則 就無法生存 。 変化方法 是 無限的 , 可生存的 變 化卻是 有限 。 往往非 BEST的 變 化里 隱 藏 產(chǎn) 生 BEST変化。 所以 ,我 們 最初 應(yīng)該 作的事情就會(huì) 產(chǎn) 生 變 化的行 動(dòng) . 產(chǎn) 生 行 動(dòng) 的 話 ,就會(huì)清楚 結(jié)果 、若要 分析 結(jié) 果 ,那接下來就要去行 動(dòng) 。 就是因 為 、很多那 樣 的事情都已 經(jīng) 在 實(shí) 施了 ???。 接下來 ,在做的 過 程中 ,要不斷地考 慮檢證為 什么會(huì) 發(fā) 生 問題 。 我 們 最大的缺點(diǎn)就是失 敗 就放棄