[工作范文]4章：表面淬火和表面形變強(qiáng)化技術(shù)-展示頁
2025-02-24 11:43本頁面
【正文】 晶粒和精細(xì)結(jié)構(gòu)的細(xì)化，以及冷卻快等原因。 第一節(jié) 表面淬火技術(shù)的原理和特點(diǎn) 2）快熱使?jié)B C體難充分溶解，形成 A成分相當(dāng)不均勻，包括未溶 C化物，高 C偏聚區(qū)（原 P）和貧 C區(qū)（原 F） ?促使 A分解，縮短 A的孕育期， ?隨后淬火形成低 C馬氏體和高 C馬氏體區(qū)域，造成顯微硬度不均勻。 ? 限制淬透性鋼加入 Ti阻礙 A長(zhǎng)大，并適當(dāng)增加淬透合金，在尺寸為 φ40~60mm的工件上可以得到 5~7mm的均勻硬化層。 ? 低淬透性鋼通過提高 C?來提高鋼的強(qiáng)度和耐磨性，通過降低 合金 ?來降低鋼材的淬透性。表面淬火和表面形變強(qiáng)化技術(shù) 第四章 第一節(jié) 表面淬火技術(shù)的原理和特點(diǎn) ? 一、表面淬火技術(shù)的原理與方法 ? 原理： 將表面快速加熱至 Ac3（亞共析鋼）或者Ac1（過共析鋼）之上，然后快冷，成馬氏體相變。 ? 方法： 感應(yīng)；火焰；激光；電子束 第一節(jié) 表面淬火技術(shù)的原理和特點(diǎn) 特點(diǎn)： ? %~%C的中，高 C鋼及基體中相當(dāng)于中 C鋼的鑄鐵均可進(jìn)行表面淬火（ 50HRC）， ? 但中 C鋼與球墨鑄鐵是最宜表面淬火的材料； ? 獲得不同硬化層深度及分布，充分發(fā)揮表淬的優(yōu)點(diǎn)。其硬化層深度可控制在 ~。 第一節(jié) 表面淬火技術(shù)的原理和特點(diǎn) 二、表面淬火技術(shù)與常規(guī)淬火技術(shù)的區(qū)別 ? 表面淬火加熱、冷卻速度很快，與普淬在相變及特征存在區(qū)別： 1） 快熱使 Ac3,Acm??,但使 Ac1?有限；快熱使 A晶粒細(xì)化，加熱很快甚至使鋼產(chǎn)生無擴(kuò)散 A相變； 冷速比普淬也快，所以，硬度比普淬要高，與方法有關(guān)。 ? 因此，表面淬火前，需預(yù)先熱處理（調(diào)質(zhì)，正火，球化退火），使碳化物或自由鐵素體均勻、細(xì)小分布，以便有利于快速加熱
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