[工作范文]4章：表面淬火和表面形變強(qiáng)化技術(shù)-文庫吧
2025-01-31 11:43 本頁面
【正文】 技術(shù)的原理和特點(diǎn) 三、表面淬火層的組織與性能 ? 一般可分為淬火區(qū)、 ? 過渡區(qū)、 ? 及心部組織； ? 大于普淬 2～ 5HRC, 主要是因?yàn)榫Я：途?xì)結(jié)構(gòu)的細(xì)化，以及冷卻快等原因。此外，表面壓應(yīng)力有效抑制裂紋的萌生與擴(kuò)展過程，因此可提高疲勞強(qiáng)度。 ?圖中曲線 1的過渡區(qū)在相同溫度下大于曲線 2的過渡區(qū)寬度。 ?過渡區(qū)的寬窄對(duì)鋼的殘余應(yīng)力分布有重要影響，其寬窄程度主要取決于溫度梯度。 ?提高加熱速度，可增大溫度梯度，顯著減少過渡區(qū)寬度。 第二節(jié) 感應(yīng)加熱淬火技術(shù) 一、基本原理 ? 高頻磁場(chǎng) → 感應(yīng)電流 → 集膚效應(yīng) → 電流密度(電阻 )→ 加熱 → 使受熱區(qū)快速 升溫至 Ac3,Acm之上。 ? 感應(yīng)加熱的工藝參數(shù)選擇： ?線圈形狀與工件形狀有關(guān)； ?功率與淬硬深度有關(guān)； 第二節(jié) 感應(yīng)加熱淬火技術(shù) ? 例：使用單匝感應(yīng)圈，高度 1cm的圓柱形工件所吸收的功率 P可以用下式來計(jì)算： ? P=?103R0I2(??f)1/2 ? R0— 工件半徑； ? I— 感應(yīng)器中電流； ? ?加熱材料電阻率； ? ?磁導(dǎo)率； ? f— 電流頻率； ? 電流導(dǎo)入深度 δ ： δ = ? 104?ρ /?f ? 導(dǎo)磁率隨溫度升高至一定值后 急劇降低，對(duì)應(yīng)的加熱速度也 迅速緩慢下來。表面不易過熱。 第二節(jié) 感應(yīng)加熱
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