【正文】 合理配置，優(yōu)化運行 低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù) 以人為本 IE的核心 工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化 技術(shù)與管理有機地結(jié)合 系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論 IE手法是將兩者有機結(jié)合起來的原理和技術(shù) 制造業(yè)生產(chǎn)活動的特點 硬件 圍繞材料加工的制造技術(shù) (工藝 )與設(shè)備 。 是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。善用現(xiàn)場 IE手法 推動生產(chǎn)效力提高 深圳市睿弼成企業(yè)管理有限公司 REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD ： ； :； ： 第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論 現(xiàn)場 IE 手法介紹 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 流程經(jīng)濟原則 聯(lián)合作業(yè)分析 作業(yè)流程分析 2. 2產(chǎn)品工藝分析 第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則 (動作研究 )概述 第四章節(jié) 作業(yè)測定 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 平衡生產(chǎn)線 作業(yè)管理 目 錄 ： ； :； ： IE= Industrial Engineering=工業(yè)工程 公認的定義 (美國工業(yè)工程師學(xué)會 (AIIE)于 1955年正式提出 ) ： 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 是工程技術(shù)、經(jīng)濟管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科 。 什么是工業(yè)工程IE ? 綜合運用 數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù) 工程分析和設(shè)計的原理與方法 所取得的成果 確定 預(yù)測 評價 系統(tǒng) 第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論 快 準(zhǔn) 全 快 快 少 少 準(zhǔn) 好 好 低 多 匯總 分析 輸入 生產(chǎn)過程 輸出 匯總 分析 決策 反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等） 能源 產(chǎn)品 服務(wù) 損失 狹義 IE 廣義 IE 研究開發(fā) 預(yù)測 定貨 人財物 供 產(chǎn) 銷 人 物料 機器 信息 資金 任務(wù) 品種 成本 品質(zhì) 反應(yīng) 質(zhì)量 應(yīng)用范圍的定義 第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論 最優(yōu)化理論 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 工廠布置 統(tǒng)計質(zhì)量管理 日程安排表 計件工資 時間研究 會計 微觀分析 工業(yè)工程 (IE) 科學(xué)管理 工業(yè)與系統(tǒng)工程 (SE) 微觀和宏觀分析 控制理論 大系統(tǒng)理論 整體系統(tǒng)設(shè)計 社會系統(tǒng) 控制論 行為理論 …… 運籌學(xué) 1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代） 產(chǎn)業(yè)革命 第一次世界大戰(zhàn) 大蕭條 第二次世界大戰(zhàn) 信息時代 發(fā)展簡史 第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論 特點與研究的目標(biāo) 它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。 軟件 集成系統(tǒng) (人、材料和設(shè)備 )的控制和管理 現(xiàn)場 IE 手法介紹 定義 以人的活動為中心， 以事實為依據(jù)， 用科學(xué)的分析方法 對生產(chǎn)系統(tǒng) 進行觀察、記錄、分析， 并對系統(tǒng)問題進行合理化改善， 最后對結(jié)果進行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān) 其它部門提出解決方案 接受指導(dǎo) 部門內(nèi)小組推進 工場整體的改善 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定 設(shè)備改良 作業(yè)動作的改善 平衡生產(chǎn)線的改善 作業(yè)環(huán)境的整頓 客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時間標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) +標(biāo)準(zhǔn)時間 +其它要求 =工作標(biāo)準(zhǔn) 簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟的方法和程序 流程經(jīng)濟原則 \程序 作業(yè) 研究 第一章節(jié) 工業(yè)工程（ IE） 活動概論 定義與目的 目的 ④發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過于細分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點 ①產(chǎn)生浪費的工序 ②工時消耗較多的工序 ③停滯及閑余工序 減少 重排簡化此工序 改進 合并 (1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài) ①工藝流程順序 ②明確工序的總體關(guān)系 ③各工序的作業(yè)時間確認 程序分析（工程分析） 產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài) 記錄 分析 改善 物流過程 人的工作流程 以符號形式 反映工序整體的狀態(tài) 有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點 研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率 有效的 IE手法 分類與注意事項 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達到改善目的，開始前首先明確分析的目的 (3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題 (4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進行分析 (6)分析過程是思考改善方案 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 事務(wù)流程 分析 人機 作業(yè)分析 共同 作業(yè)分析 工程分析 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進行準(zhǔn)備的狀態(tài) 材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注 對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，并進行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。 產(chǎn)品工藝分析 通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬運距離的調(diào)查記錄 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題 并進行有效改善，消除不合理與浪費 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 2. 2 產(chǎn)品工藝分析 分析方法與技巧 (1)5W1H方法 —— 提問技術(shù) 項目 問題 改善方向 1． Way 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 2． Where 在什么地方執(zhí)行 ? 有無其它更合適的位置和布局 3． When 什么時候做此事 ? 有無其它更合適的時間與順序 4． Who 由誰來做 ? 有無其它更合適的人 5． What 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6． How 如何做 ? 有無其它更好的方法 (2)ECRS原則 —— 改善方向 符號 名稱 內(nèi) 容 E 取消 (Eliminate) 在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的 R 重排 (Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡化 (Simplify) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 2. 2 產(chǎn)品工藝分析 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項目 內(nèi) 容 1．有無可省略的工序 1． 是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2． 有效利用工裝設(shè)備省略工序 3． 改變作業(yè)場地帶來的省略 4． 調(diào)整改變工藝順序帶來的省略 5． 通過設(shè)計變更從而省略工序 6． 零件 \材料規(guī)格變更帶來的省略 2．有無可以與其它工序重新組合的工序 1． 改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2． 利用工裝設(shè)備進行重組 3． 改變作業(yè)場地進行重組 4． 調(diào)整改變工藝順序進行重組 5． 通過設(shè)計變更進行重組 6． 零件 、 材料的規(guī)格變更 所能 帶來的重組 3．簡化工序 1． 使用工裝夾具簡化工序 2． 產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序 3． 材料的設(shè)計變更從而簡化工序 4． 工序內(nèi)容再分配 4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化 1． 利用工裝設(shè)備 2． 作業(yè)內(nèi)容是否適合 3． 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4， 標(biāo)準(zhǔn)時間是否準(zhǔn)確 5． 有否培訓(xùn) 5． 工序平均化 1． 工序內(nèi)容分割 2． 工序內(nèi)容合并 3． 工裝機械化 、 自動化 4． 集中專人進行作業(yè)準(zhǔn)備 5． 作業(yè)方法的培訓(xùn) 6． 動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化 分析方法與技巧 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的組合分類 直列形 復(fù)合形 分歧形 合流形 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 1） 制品的產(chǎn)量（計劃、實績） 2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 3）檢查的標(biāo)準(zhǔn) 4）設(shè)備的配置 5）流程的種類（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向圖 檢查臺 倉 庫 裝入檢 查臺 檢查臺 研磨機 切斷機 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 工藝工程 日期 年 月 日 作業(yè)名稱 流向 機 械 距離 時間 人員 工程記號 米 分 人 1 切斷 切斷機 2 搬運 起重機 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 4 暫時放置 工作袋 5 搬運 起重機 6 外徑研磨 研磨機 7 搬運 起重機 8 外徑測定 雙腳規(guī) 9 搬運 起重機 10 裝入檢查 11 搬運 起重機 12 暫時放置 13 保管 倉 庫 合計 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則 2. 2 產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 展開預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計 尋求改善項目 計劃實施比較 步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 工藝工程 時間 年 月 日 作業(yè)名稱 流向 機 械 距離 時間 人員 工程記號 米 分 人 1 切斷 切斷機 60 1 2 搬運 起重機 20 5 2 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 2 4 暫時放置 工作袋 70 2 5 搬運 起重機 10 3 2 6 外徑研磨 研磨機 15 1 7 搬運 起重機 20 5 2 8 外徑測定 雙腳規(guī) 5 2 9 搬運 起重機 20 5 2 10 裝入檢查 10 2 11 搬運 起重機 15 4 2 12 暫時放置 60 1 13 保管