【正文】 或其它相關(guān)的工藝措施。 3 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的焊接接頭類型有以下幾種： 1) 對接焊 縫 Q345B： 12 16 25 28 34 38 40mm Q345GJB:50mm； Q345GJC:60、 70mm 2) T 型角接 Q345B： 12 16 25 28 34 40mm Q345GJB:50mm； Q345GJC:60、 70mm 4 依據(jù)規(guī)范 “GJG812020”厚度履蓋要求，見 11 表： 材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。、拼裝與運(yùn)輸方案 (管桁架、鋼管柱、 h 型鋼 ) 上海某大型車站鋼結(jié)構(gòu)制作與運(yùn)輸方案 1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 .............................................. 1 焊接工藝評 定試驗(yàn) ................................... 2 火焰切割工藝評定試驗(yàn) ............................... 5 涂裝工程試驗(yàn) ....................................... 5 編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件 ............................. 6 管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓(xùn) ..................... 7 工裝設(shè)計(jì) ........................................... 7 2 深化設(shè)計(jì) ................................................... 7 深化設(shè)計(jì)范圍 ....................................... 7 深化設(shè)計(jì)流程 ....................................... 9 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)擬采用的軟件 ........................ 11 確保深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的技術(shù)組織措施 .................... 11 3 材料采購及復(fù)驗(yàn) ............................................ 12 鋼材采購 .......................................... 12 焊接材料 .......................................... 13 涂裝材料 .......................................... 14 材料復(fù)驗(yàn) .......................................... 15 4 鋼材前期加工準(zhǔn)備 .......................................... 15 鋼板矯平 .......................................... 15 鋼板預(yù)處理 ........................................ 16 NC 切割 ............................................ 16 5 鋼構(gòu)件制作的工藝和要求 .................................... 17 放樣 .............................................. 17 號料 .............................................. 19 切割 .............................................. 20 矯正和成型 ........................................ 23 制孔 .............................................. 24 構(gòu)件成型組裝 ...................................... 24 6 鋼管桁架及鋼管柱的制作 .................................... 25 管桁架及鋼管柱的形式與分段 ........................ 25 大直徑焊管的加工工藝 .............................. 27 主、支鋼管的制作工藝 .............................. 33 管構(gòu)件的焊接工藝要求 .............................. 35 管桁架及管柱的拼裝流程 ............................ 43 7 H型鋼、箱型桁架的制作 .................................... 51 1 H型鋼桁架及箱型桁架主要構(gòu)件形式及分段 ............... 51 2 H型鋼的制作工藝 ..................................... 54 3 熱軋 H型鋼的加工工藝 ................................ 55 4 箱型構(gòu)件的制作工藝 .................................. 57 5 桁架的預(yù)拼裝 ........................................ 58 8 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝方案 ........................................ 61 涂料配套方案設(shè)計(jì) .................................. 61 工廠除銹工藝 ...................................... 61 構(gòu)件涂裝防腐涂裝施工工藝 .......................... 61 9 運(yùn)輸方案及成品保護(hù) ........................................ 69 運(yùn)輸方案 .......................................... 69 構(gòu)件的裝車和裝箱打包方案 .......................... 71 1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 經(jīng)過研究施工技術(shù)文件 (設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料 )，經(jīng)消化理解后，編制《鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案》、《 鋼結(jié)構(gòu)制造驗(yàn)收規(guī)則》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。 技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容 焊接工藝評定試驗(yàn) 1 焊接工藝評定流程 工廠和現(xiàn)場應(yīng)用 不合格 焊接工藝評定檢驗(yàn) 試樣制備 焊接工藝評定任務(wù)書 工程焊接工藝特點(diǎn)分析 制定焊接工藝評定方案 制定焊接工藝評定指導(dǎo)書 制備焊接工藝評定試件 試件焊接 焊工資格確認(rèn) 試樣送檢 檢測單位資格確認(rèn) 焊接工藝評定報(bào)告 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 焊接工藝卡 合格 資料備案 圖 12 焊接工藝評定流程圖 2 焊接工藝評定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗(yàn)方案》報(bào)業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗(yàn)方案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。 6 焊接工藝評定試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇焊接 方法、焊接材料、坡口形式 (坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等 )、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。斜 Y坡口焊接裂紋 試驗(yàn) (小鐵研 )主要是評定焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向性。 8 試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無損檢測等。 10 焊接缺陷修補(bǔ)的焊接工藝評定試驗(yàn) 1) 進(jìn)行表面缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)： CO2 半自動焊、焊條手工電弧焊 2) 焊接規(guī)范參數(shù)： 火焰切割工藝評定試驗(yàn) 1 在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝評定，對于切割前已經(jīng)過拋丸預(yù)處理并涂上車間底漆的鋼材，進(jìn)行切割工藝評定時(shí)，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。 3 通過火焰切割工藝評定試驗(yàn)，應(yīng)驗(yàn)證熱量控制技術(shù)并達(dá)到以下切割質(zhì)量目的和要求。 不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。 涂裝工程試驗(yàn) 1 對防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行車間和 現(xiàn)場的涂裝工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施，涂裝工藝試驗(yàn)至少在正式涂裝施工前 10 天完成，試驗(yàn)時(shí)必須以實(shí)際施工時(shí)相同的設(shè)備和人員進(jìn)行。 3 通過涂裝工藝試驗(yàn)以證明有能力用噴砂和電動輔助工具來進(jìn)行表面預(yù)處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。 編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件 按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制《京滬高速鐵路上海虹橋站新建工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)制造的全過程，并對制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，如后附表所列各種工藝文件。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。 2 深化設(shè)計(jì) 深化設(shè)計(jì)范圍 1 本工 程深化設(shè)計(jì)范圍主要包括以