【正文】 度 S可編程零點(diǎn)偏置 G158 旋轉(zhuǎn)方向 M03/M04可設(shè)定零點(diǎn)偏置 G54～G57G500，G53主軸速度限制 G25，G26軸運(yùn)動(dòng) 主軸定位 SPOS快速直線運(yùn)動(dòng) G0 特殊車床功能進(jìn)給直線插補(bǔ) G1 恒速切削 G96/G97進(jìn)給圓弧插補(bǔ) G2/G3 圓弧倒角/直線倒角 CHF/RND中間點(diǎn)的圓弧插補(bǔ) G5 刀具及刀具偏置定螺距螺紋加工 G33 刀具 T接近固定點(diǎn) G75 刀具偏置 D回參考點(diǎn) G74 刀具半徑補(bǔ)償選擇 G41，G42進(jìn)給率 F 轉(zhuǎn)角處加工 G450，G451準(zhǔn)確停/連續(xù)路徑加工 G9，G60，G64 取消刀具半徑補(bǔ)償 G40在準(zhǔn)確停時(shí)的段轉(zhuǎn)換 G601/G602 輔助功能 M浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 7 頁(yè) 共 23 頁(yè) 檢測(cè)量具的選擇①游標(biāo)卡尺 ②數(shù)顯測(cè)位尺③外徑千分尺④螺紋塞規(guī) 軸類零件切削用量參數(shù)的確定數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。數(shù)控車床常用的功能指令有準(zhǔn)備功能 G、輔助功能 M、刀具功能 T、主軸轉(zhuǎn)速功能 S 和進(jìn)給功能 F。 數(shù)控機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇 數(shù)控機(jī)床的選擇根據(jù)零件產(chǎn)量、加工要求選擇生產(chǎn)設(shè)備（根據(jù)專業(yè)要求需要選擇數(shù)控車床）。 輔助工序的安排輔助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、檢驗(yàn)等。零件的外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 5 頁(yè) 共 23 頁(yè)加 工 此 段 工 序 時(shí) 要 保 證 球 面 的 表 面 質(zhì) 量 及 數(shù) 據(jù)加 工 此 段 工 序 事 要 保 證 后 面 圓 球 的 加 工 余 量 所 以不 能 用 大 的 車 削 速 度加 工 此 段 工 件 是 為 最 后 車 羅 紋 做 鋪 墊 ,其 表 面 質(zhì) 量要 求 不 高 但 基 本 尺 寸 一 定 要 保 證 正 確加 工 此 段 工 件 時(shí) 的 注 意 事 項(xiàng) 要 和 上 段 工 序 一 樣 ,必須 保 證 零 件 數(shù) 據(jù) 和 表 面 質(zhì) 量 的 正 確加 工 此 段 工 件 時(shí) 要 注 意 吃 刀 量 的 選 擇 ,此 段 工 序 有圓 弧 的 存 在 要 保 證 好 加 工 質(zhì) 量 和 機(jī) 器 設(shè) 備 的 安 全由 于 此 次 設(shè) 計(jì) 是 在 普 通 數(shù) 控 車 床 上 進(jìn) 行 ,有 寫 步 驟必 須 進(jìn) 行 手 動(dòng) 操 作 ,比 如 :用 尾 部 頂 尖 零 件 的 掉 頭裝 夾 等車 削 70圓 柱 ,零 件 掉 頭 裝 夾 需 要 用 卡 盤 夾 住 此處 ,因 此 這 個(gè) 加 工 步 驟 很 重 要 .要 注 意 此 段 加 工 步驟 的 尺 寸 ,精 度 ,表 面 質(zhì) 量 等 重 要 參 數(shù)車 削 零 件 的 最 大 外 圓 (加 工 此 處 時(shí) 不 必 要 全 部 都 車削 ,因 為 根 據(jù) 分 析 零 件 圖 沒 有 必 要 車 削 完 ,零 件 圖中 要 求 的 尺 寸 只 有 2)作 為 零 件 加 工 及 編 程 的 基 準(zhǔn) ,對(duì) 以 后 的 加 工 很 重 要車 半 圓 球車 20圓 柱車 24圓 柱車 圓 錐 面車 65臺(tái) 階 軸掉 頭 裝 夾車 70及 臺(tái) 階 面車 零 件 外 圓車 基 準(zhǔn) 面浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 6 頁(yè) 共 23 頁(yè)在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。③精加工：精車外圓，先半精車外圓,最后精車外圓，而其他的各尺寸以及跳動(dòng)的要求都符合圖紙的要求。 球頭軸類零件加工的工藝分析①粗加工：主要是下料，下料的要求是棒料的直徑 55㎜，長(zhǎng)度是 150㎜，并且要求下料長(zhǎng)度的誤差不能超過正負(fù) 1㎜并在棒料兩端鉆中心孔，中心孔：A4/，并且，要求中心應(yīng)均勻一致，為下一步工序做準(zhǔn)備。選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，可按下列順序考慮：①普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)優(yōu)先選擇；②普通機(jī)床難加工，質(zhì)量難保證的內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)選擇③普通機(jī)床加工效率低，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容。在普通車床上一般使用成形車刀來加工螺紋，加工普通螺紋、方牙螺紋梯形螺紋和模數(shù)螺紋時(shí)使用的成形車刀。在普通車床上加工錐面的方法有小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等，小滑板轉(zhuǎn)位法主要用于單件小批量生產(chǎn)，內(nèi)外錐面的精度較低，長(zhǎng)度較短(≤100mm)；尾座偏移法用于單件或成批生產(chǎn)軸類零件上較長(zhǎng)的外錐面；靠模法用于成批和大量生產(chǎn)較長(zhǎng)的內(nèi)外錐面；寬刀法用于成批和大量生產(chǎn)較短(≤20mm)的內(nèi)外錐面。錐面可分為內(nèi)錐面和外錐面，可以分別視為內(nèi)圓、外圓的一種特殊形式。左偏刀從中心向外進(jìn)給車削平面，適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面使用右偏刀車削平面，刀頭強(qiáng)度較高，適宜車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。車削平面主要指的是車端平面(包括臺(tái)階端面)，常見的方法是用左偏刀車削平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大、小平面均可車削使用 90其 余176。這也是常用的車削加工方法之一。②車削內(nèi)圓。車削外圓是最常見、最基本的車削方法使用各種不同的車刀車削中小型零件外圓(包括車外回轉(zhuǎn)槽)的方法。球頭軸零件可分為粗車、半精車和精車等階段。浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 3 頁(yè) 共 23 頁(yè)2 球頭軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì) 球頭軸類加工的內(nèi)容及工藝分析 球頭軸零件圖 球頭軸類零件加工的內(nèi)容數(shù)控車床與普通車床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù)雜、加工范圍廣等特點(diǎn)。⑥處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。②分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè)從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來看，數(shù)控系統(tǒng)正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發(fā)展，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：①高精高速高效化速度②柔性化③多軸化④軟硬件開放化⑤實(shí)時(shí)智能化21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 ④適應(yīng)能力強(qiáng)。 由于采用了自動(dòng)控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動(dòng)裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。而加工過程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。而且和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①加工效率高。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱 NC 系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡(jiǎn)稱 CNC 系統(tǒng)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。使數(shù)控機(jī)床按照操作設(shè)計(jì)要求，加工出需要的零件。通過系統(tǒng)控制軟件與硬件的配合，完成對(duì)進(jìn)給坐標(biāo)控制、主軸控制、刀具控制、輔助功能控制等。關(guān)鍵詞：數(shù)控；加工；工藝；編程浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目 錄1 引 言 ............................................1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨