【正文】 有 2)作 為 零 件 加 工 及 編 程 的 基 準(zhǔn) ,對 以 后 的 加 工 很 重 要車 半 圓 球車 20圓 柱車 24圓 柱車 圓 錐 面車 65臺 階 軸掉 頭 裝 夾車 70及 臺 階 面車 零 件 外 圓車 基 準(zhǔn) 面浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 6 頁 共 23 頁在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。零件的外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。 數(shù)控機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇 數(shù)控機(jī)床的選擇根據(jù)零件產(chǎn)量、加工要求選擇生產(chǎn)設(shè)備（根據(jù)專業(yè)要求需要選擇數(shù)控車床）。表 SIEMENS 的 SINUMERIK802S/C 數(shù)控車系統(tǒng)的常用功能指令功能 代碼 功能 代碼路徑數(shù)據(jù) 暫停時間 G4絕對/增量尺寸 G90，91 程序結(jié)束 M02公制/英制尺寸 G71，G70 主軸運動半徑/直徑尺寸 G22，G23 主軸速度 S可編程零點偏置 G158 旋轉(zhuǎn)方向 M03/M04可設(shè)定零點偏置 G54～G57G500，G53主軸速度限制 G25，G26軸運動 主軸定位 SPOS快速直線運動 G0 特殊車床功能進(jìn)給直線插補(bǔ) G1 恒速切削 G96/G97進(jìn)給圓弧插補(bǔ) G2/G3 圓弧倒角/直線倒角 CHF/RND中間點的圓弧插補(bǔ) G5 刀具及刀具偏置定螺距螺紋加工 G33 刀具 T接近固定點 G75 刀具偏置 D回參考點 G74 刀具半徑補(bǔ)償選擇 G41，G42進(jìn)給率 F 轉(zhuǎn)角處加工 G450，G451準(zhǔn)確停/連續(xù)路徑加工 G9，G60，G64 取消刀具半徑補(bǔ)償 G40在準(zhǔn)確停時的段轉(zhuǎn)換 G601/G602 輔助功能 M浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 7 頁 共 23 頁 檢測量具的選擇①游標(biāo)卡尺 ②數(shù)顯測位尺③外徑千分尺④螺紋塞規(guī) 軸類零件切削用量參數(shù)的確定數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。 確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。普通螺紋車硬質(zhì)合金500 800浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 8 頁 共 23 頁時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 f 有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 248。65 軸。 248。65 圓柱 T01 自動7 車削椎面 T01 自動8 車削 248。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min .數(shù)控機(jī)床所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的 30%40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%90%。根據(jù)以上的分析,采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片。在程序編制時，不管實際上是刀具相對工件移動，還是工件相對刀具移動，都把工件看作靜止，而刀具在運動。當(dāng)對刀精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。刀具規(guī)格序號 加工內(nèi)容類型 材料1 粗加工外輪廓 93176。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：①盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。本次設(shè)計采用普通的三爪自動定心卡盤，其工作效率高，使用方便、準(zhǔn)確度高 工件裝夾的類型及安裝 夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn) 零件的安裝數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點：①力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 12 頁 共 23 頁4 車削零件數(shù)控加工的編程 數(shù)控坐標(biāo)系的確定數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，其位置由機(jī)械擋塊和行程開關(guān)來確定。以工件原點為坐標(biāo)原點建立起來的 X、Z 軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系。這也是非常重要的一步工序。中心孔：A4/，并且，要求中心孔應(yīng)均勻一致。上一道工序，將工件運進(jìn)到另一個車間，主要數(shù)控車床車間，這道工序是最重要的一步。同理，再加工時加工的要求和加工的要求是一樣的，而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求。⑤車螺紋。我希望能通過這次的畢業(yè)設(shè)計，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后所從事的工作進(jìn)行基石地鋪墊。從設(shè)計題目的提出到論文的完成，指導(dǎo)老師都在關(guān)注我們的進(jìn)度，賀老師一絲不茍的治學(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任感，在做畢業(yè)設(shè)計的過程中時刻影響和教育著我，使我難忘和感動。最后向在百忙之中評閱本次畢業(yè)設(shè)計并提出寶貴意見的各位老師們表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，謝謝你們！浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 23 頁 共 23 頁7 參 考 文 獻(xiàn)[1][2][3]艾興、[4][5][6][7][8]楊學(xué)桐、李東茹、何文立。在畢業(yè)設(shè)計論文完成過程中，我也得到了同班同學(xué)的大力協(xié)助，讓我感受到同學(xué)的友誼和真誠的關(guān)心,在此向他們表示誠摯的謝意。時間的流逝其過程中經(jīng)歷的坎坷使一個人慢慢成熟，因而我對過去的日子和給過我鼓勵、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來的生活。我所做的工序是精車外圓，加工的程序如下：加工程序及其備注N10 G50 S10000 ；程序開始N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G01 F200 N28 G00 N30 G00 N32 G00 N34 G00 N36 G00 N38 G01 F200 N40 G00 N42 G00 N44 G00 N46 G00 N48 G00 N50 G01 F200 浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 14 頁 共 23 頁N52 G00 N54 G00 N56 G00 N58 G00 N60 G00 N62 G01 F200N64 G01 N66 G00 N68 G00 N70 G00 N72 M09N74 M30N75 G50 S0N76 G00 G97 700 T02N77 M03N78 M08N79 G00 N80 G00 N81 G00 N82 G00 N83 G00 N84 G41 N85 G01 F200 N86 G00 N87 G00 N88 G00 N89 G00 N90 G40 N91 M09N92 M30浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第 15 頁 共 23 頁掉頭裝夾N10 G50 S10000N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 N20 G