【正文】 100（S全=S有機(jī)+FeS32/88=+32/88=） 煤粉成分CHONSH2O 灰分（%）合計(jì)SiO2CaOAl2O3MgOH2OFeO100補(bǔ)充計(jì)算的原料成分 /% 成分 TFe Mn P S FeO CaO SiO2混合礦MgO Al2O3 Ti 配料計(jì)算 冶煉條件確定(1)冶煉制鋼鐵，規(guī)定生鐵成分[Si]=% ；[S]=%。~14186。噴槍本身一般為內(nèi)徑12~15mm的普通冷拔無縫鋼管或耐熱鋼管。把煤粉從直吹管（或風(fēng)口）吹入爐內(nèi)的設(shè)備為噴槍。目前常用的分配器是瓶式分配器，煤粉混合物由下部垂直進(jìn)入瓶式分配器中，再從側(cè)面水平分流，因垂直進(jìn)入可以免受重力影響而產(chǎn)生偏析，煤粉在橫斷面上的分布只受氣流速度的影響，由于橫斷面上的等速線是同心圓，在相同扇形面積內(nèi)的煤粉量理應(yīng)相等，實(shí)踐證明也是比較均勻。收集罐的有效容積應(yīng)保證（在上鐘閥關(guān)閉時(shí)，即由貯煤罐向噴吹罐加煤粉時(shí)）貯存送來的煤粉。 ~，貯煤罐的最低料面應(yīng)在鐘閥以上。噴吹罐有效容積一般按向高爐持續(xù)半小時(shí)的噴吹量來設(shè)計(jì)，即換罐周期為半小時(shí)，必須大于貯煤罐裝一次煤的時(shí)間和泄氣等輔助時(shí)間之和。是在貯煤罐上又加上一個(gè)收集罐，收集罐、貯煤罐和噴吹罐上下重疊起來，收集罐處于常壓狀態(tài)。如圖16。罐內(nèi)煤粉噴吹完后，進(jìn)行泄壓，裝煤。罐內(nèi)煤粉裝滿后，停止輸煤，上鐘閥關(guān)閉。我國的高壓噴吹設(shè)備大致有雙罐重疊雙系列和三罐重疊單系列兩種形式： 圖16兩罐重疊雙系列系統(tǒng) 圖17 三罐重疊單系列系統(tǒng) 1）雙罐重疊雙系列。（2）高壓噴吹裝置。通常，~，煤粉濃度為8~15kg/kg。噴吹用的煤粉管處于常壓狀態(tài)下。 煤粉的噴吹噴吹裝置包括集煤管、貯煤罐、噴吹罐、輸送系統(tǒng)及噴槍。而倉式泵由于無機(jī)械傳動(dòng)，故工作時(shí)噪聲小，輸送量和輸送能力大，能耗較小。與倉式泵相比，螺旋泵的特點(diǎn)是：體積小，設(shè)備較簡單，不用壓力貯煤罐，故較安全。噴嘴的安裝位置要合適，以保證混合室內(nèi)不積灰、不堵塞。 圖15 螺旋泵構(gòu)造示意 螺旋泵分進(jìn)料箱、螺旋軸、混合室三大部分。當(dāng)煤粉制備車間與噴吹裝置距離較遠(yuǎn)時(shí)，它是用管道輸送煤粉的主要設(shè)備。)。 K——系數(shù)，即每平方厘米混合器入口面積每小時(shí)通過的煤粉量，m179。/4式中 Q——混合器噴射能力，m179?；旌掀鞯膰娚淠芰χ饕c其入口直徑有關(guān)。（3）適當(dāng)減小混合器噴嘴壓力（即噴吹壓力）。（2）適當(dāng)提高噴吹罐壓力。 圖13 輸粉系統(tǒng)工藝流程圖混合器是倉式泵的出口，可以采用焊接件或鑄件。 煤粉的輸送從媒粉倉列高爐附近的噴吹罐．從噴煤罐到風(fēng)口．煤粉都用氣動(dòng)運(yùn)輸。一般新磨好的煤粉水分約為1%，溫度60~80186。該系數(shù)可用下式表示：煤的可磨性系數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)煤磨到一定細(xì)度的耗電量247。從布袋收塵器排出的風(fēng)由排氣管放散到大氣中。煤粉，經(jīng)排煤機(jī)加壓，進(jìn)入布袋收塵器。原煤由廠外運(yùn)來后卸入原煤槽，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)、除鐵器、錘式破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎運(yùn)到煤粉車間的原煤倉。 煤粉的制備煤粉制備包括原煤裝卸、貯運(yùn)、磨煤、干燥和煤粉收集等。 在高爐煉鐵，高爐噴煤技術(shù)不斷取得技術(shù)進(jìn)步的狀況下，高爐噴煤的發(fā)展方向主要是在煤粉預(yù)熱、風(fēng)口前煤粉燃燒狀況研究，在這種情況下，高爐噴煤是增大噴煤比，降低焦比擴(kuò)大制粉能力來提高噴煤的效率及利用率，進(jìn)而改善噴煤環(huán)境、爐缸透氣性保證均勻且安全的噴煤是高爐噴煤的下一個(gè)重點(diǎn)研究方向。在我國幾乎停滯的十幾年中，國外的高爐噴煤技術(shù)有了巨大的進(jìn)步， 氧煤噴槍噴煤技術(shù)已經(jīng)非常成熟且進(jìn)行了推廣和普及。（2）富氧噴吹技術(shù) 富氧鼓風(fēng)可以提高理論燃燒溫度，提高煤粉燃燒率，改善高爐透氣性。英國的鋼鐵企業(yè)的一套噴煤設(shè)備率先的取得了較高的噴煤比，但是世界范圍內(nèi)的噴煤比記錄是由日本的一家鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造的。但在以后的時(shí)間里，高爐噴煤的發(fā)展極為的緩慢，甚至停頓，直到60年代才又開始進(jìn)行一系列的噴煤實(shí)驗(yàn)，再后來高爐噴煤才開始了一些發(fā)展，取得了許多的技術(shù)進(jìn)步，而且這些進(jìn)步都應(yīng)用在了實(shí)際的煉鐵過程中，提高了煉鐵的利用率，為高爐煉鐵的快速發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。這其中就包括對(duì)繁瑣的閥門調(diào)節(jié)控制由手動(dòng)模式改為PlD自動(dòng)控制，對(duì)噴吹量的數(shù)值累計(jì)采用流量監(jiān)測(cè)與重量模糊控制相結(jié)合的方式等等。 高爐噴煤在高爐煉鐵過程中占據(jù)著很大的比例，高爐噴煤的技術(shù)進(jìn)步能進(jìn)一步的提高鐵礦石和焦炭的利用率，高爐噴煤的技術(shù)進(jìn)步趨勢(shì)是提高噴煤、降低焦比。 為進(jìn)一步取得高爐的低消耗高效率, 搞好二次能源回收和節(jié)能利用工作, 高爐精料工作以及高爐的長壽化以及高效化。高爐煉鐵在鐵生產(chǎn)里面占據(jù)了重要的位置，對(duì)鐵生產(chǎn)有很大的影響。進(jìn)口的鐵礦石提高了我國的鐵產(chǎn)質(zhì)量，有一些好處，但隨之而來的問題是嚴(yán)重依賴國外的礦石對(duì)我國鋼鐵業(yè)十分不利。一般進(jìn)口礦的品位在64 %以上。高爐煉鐵,隨著鐵礦石的品味提高、焦比的下降，進(jìn)而提高了產(chǎn)量，提高了鋼鐵企業(yè)的利潤率。 高爐煉鐵的技術(shù)進(jìn)步高爐煉鐵的技術(shù)進(jìn)步在于鐵的精煉技術(shù)，如：品味強(qiáng)度的提高、粒度的變小、成分的相對(duì)穩(wěn)定。在鋼鐵生產(chǎn)時(shí)，鐵礦石，焦炭，石灰石，生石灰從爐頂裝入，熱風(fēng)從高爐下的風(fēng)口鼓入，在高溫下進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)出鐵，此階段叫做還原反應(yīng)。爐缸部分設(shè)有鐵口、渣口和風(fēng)口。鋼鐵業(yè)從最開始的小規(guī)模生產(chǎn)到現(xiàn)在的衡量一個(gè)國家實(shí)力象征，走過了100多年的時(shí)間，相信在以后的時(shí)間里鋼鐵業(yè)也是一個(gè)國家不容忽視的實(shí)力，而且也會(huì)取得更大的進(jìn)步。20世紀(jì)是我國煉鐵大發(fā)展的一個(gè)黃金時(shí)期，并成為世界上的煉鐵大國。日)，焦比為539公斤/噸生鐵。高爐生產(chǎn)技術(shù)取得了很大的的進(jìn)步，但隨之而來的問題也是不少的，如鋼鐵產(chǎn)能過剩，鋼鐵質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，鋼鐵價(jià)格過低，鋼鐵企業(yè)間不正當(dāng)競(jìng)爭。預(yù)計(jì), ,。2007年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)鐵3. 69億t，%,，%。 我國鋼鐵行業(yè)的信息遲緩，企業(yè)與企業(yè)間相互惡意壓價(jià)競(jìng)爭，而且沒有一個(gè)統(tǒng)一的部門進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，導(dǎo)致了現(xiàn)在我們鋼鐵行業(yè)的嚴(yán)重被動(dòng)局面,加工服務(wù)中心基本上處于空白，而且我國的鋼鐵企業(yè)目光僅僅局限于國內(nèi)，在國際上的競(jìng)爭力不足，所以現(xiàn)在我國鋼鐵行業(yè)處于一個(gè)極為不利的局面，急需要一些措施來改變。 我國鋼材產(chǎn)品銷售服務(wù)水平較低。鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一步提高。我國鋼鐵工業(yè)現(xiàn)狀如下[1]：行業(yè)集中度低, 生產(chǎn)專業(yè)化程度低, 尚不能達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì), 在一定的程度上限制了我國鋼業(yè)的競(jìng)爭力，結(jié)構(gòu)不合理,企業(yè)平均技術(shù)裝備水平低,產(chǎn)業(yè)升級(jí)和任務(wù)技術(shù)改造非常艱巨。內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第一章 文獻(xiàn)綜述 煉鐵行業(yè)概述鋼鐵工業(yè)在過去的100多年里進(jìn)行了快速發(fā)展，無論是在設(shè)備還是技術(shù)上都取得了重大的進(jìn)步，但也存在這很大的缺陷，比如污染嚴(yán)重，礦石利用率低，嚴(yán)重耗能等等的問題。在近些年里鋼鐵行業(yè)的重要性有了不小的下降，更為嚴(yán)重的是鋼鐵行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)處于一個(gè)微利甚至是負(fù)利的產(chǎn)業(yè)，所以現(xiàn)在急需要我們的生產(chǎn)工作者更加努力，提高鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)而扭轉(zhuǎn)這一不利的局面。我國鋼鐵企業(yè)不注重新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)利用，和國外一些企業(yè)形成了鮮明的對(duì)比。我國鋼鐵產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量水平比國外先進(jìn)水平相比還有一段距離。鋼材產(chǎn)品銷售服務(wù)和產(chǎn)品的質(zhì)量是提高產(chǎn)品競(jìng)爭力的重要方面。目前我國鋼鐵業(yè)產(chǎn)能過剩，嚴(yán)重超出了需求量，. 19%,其增加幅度低于鋼產(chǎn)量同期增加幅度,%。與去年相比增加了 %,但發(fā)展勢(shì)頭降低了。%，%。(米 高爐煉鐵 高爐煉鐵的發(fā)展高爐發(fā)源于中國，高爐何時(shí)在我國發(fā)明，現(xiàn)在己有出土的鑄鐵實(shí)物，證實(shí)了這一推斷，是世界上最早掌握冶鐵技術(shù)少數(shù)文明古國之一歐洲出現(xiàn)高爐約在170年以后。20世紀(jì)是中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個(gè)世紀(jì)。高爐屬于圓筒形豎爐，高爐爐型一般分為 5 段[2]：爐腰、爐身、爐喉、爐腹和爐缸。高爐外面用鋼板制成爐殼；里面用耐火磚砌筑內(nèi)襯為了延長高爐壽命在爐殼與內(nèi)襯之間設(shè)有冷卻設(shè)備。鐵礦石在高爐中經(jīng)過還原反應(yīng)煉成鐵,由鐵口放出鐵水；加入高爐內(nèi)的熔劑與鐵礦石中的雜質(zhì)相互作用形成爐渣,從渣口排出；從爐頂導(dǎo)出爐內(nèi)的煤氣,經(jīng)過除塵后,供燒結(jié)機(jī)、熱風(fēng)爐等作燃料。精料技術(shù)的核心是要提高入爐礦品位。我國礦品位的提高主要是使用高品位進(jìn)口礦比例增加的結(jié)果。我國鐵礦石的進(jìn)口量逐年的增加，一般來說是從澳大利亞等一些鐵礦石打過進(jìn)口,這些進(jìn)口的鐵礦石量占我國鐵礦石總量的32 %以上。 高爐煉鐵的技術(shù)進(jìn)步主要在[3]：降低燃料比、提高噴煤比、提高風(fēng)溫、加強(qiáng)能量回收等方面。高爐煉鐵需按照目前存在的問題, 繼續(xù)搞好技術(shù)改造工作和結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國的鋼鐵從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)更加努力，提高我國鋼鐵業(yè)的競(jìng)爭力。高爐噴煤是煉鐵過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的好壞與否關(guān)系著整個(gè)煉鐵生產(chǎn)的好壞。 . Banks[4]關(guān)于噴吹焦炭和無煙煤的設(shè)想,世界最早的工業(yè)技術(shù)應(yīng)用即是根據(jù)這一設(shè)想在法國博洛涅附近的馬恩省煉鐵廠于1840~1845年間實(shí)現(xiàn)的[4]。世界范圍的高噴煤比指標(biāo)大部分在20世紀(jì)90年代中后期產(chǎn)生。 我國高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展我國高爐噴煤大致經(jīng)歷了4個(gè)階段[5]： （1）無氧噴吹煤粉 我國早期噴煤大多是無氧噴吹無煙煤，與無煙煤相比，煙煤具有可磨性好、資源廣泛、燃燒性能好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。（3）氧煤噴吹技術(shù) 氧煤噴槍技術(shù)的出現(xiàn)使噴吹進(jìn)一步提高了煤粉的燃燒率，大幅度提高煤粉利用率。（4）引進(jìn)國外噴煤技術(shù) 在我國經(jīng)濟(jì)允許的條件下，適當(dāng)引進(jìn)些國外的高新技術(shù)為我們的經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)揮作用，能起到事半功倍的效果。 高爐噴煤系統(tǒng)設(shè)備高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由煤粉輸送、原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。煤粉制備工藝流程見圖11。再用圓盤給料機(jī)加入到球磨機(jī)中，并用引風(fēng)機(jī)引200℃左右的煙氣（或熱風(fēng)）吹入球磨機(jī)，熱風(fēng)一方面作為干燥劑，將煤粉干燥；細(xì)粉管上安有鎖氣器(圖12) ，其功能是密封卸煤，當(dāng)有煤粉下落時(shí)，靠飛粉的重力壓開閥板，沒有煤粉時(shí)自行關(guān)閉，防止漏氣。布袋收塵器下部有圓筒形閥，細(xì)粉通過它落入細(xì)粉倉。 圖11 煤粉制備工藝流程 圖12 磨礦分級(jí)流程改造煤粉制備的主要設(shè)備是磨煤機(jī)，選擇它的依據(jù)是煤的可磨性系數(shù)。試驗(yàn)煤磨到相同細(xì)度的耗電量比球磨機(jī)具有更多的優(yōu)勢(shì)，尤其是用于噴吹煙煤的高爐。C，煤粉粒度小于180網(wǎng)目（）占80%以上。有兩種方式，一是用帶有壓力的噴吹罐提供壓差使煤粉運(yùn)動(dòng)，給煤量是粉煤料柱上下壓力差的函數(shù)，煤粉進(jìn)入混合器后用壓縮空氣向外輸送，這種方法不設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，常用于向高爐噴吹。生產(chǎn)中經(jīng)常用以下辦法調(diào)節(jié)噴煤量：（1）調(diào)節(jié)噴吹罐上方的旋塞閥開啟角度。但不宜過高，否則耗氣量增加并且不安全。噴吹壓力愈高，風(fēng)量逾大，噴吹量及濃度愈小，而且消耗的空氣量大，操作不穩(wěn)定；噴吹壓力過小，則不能滿足氣動(dòng)輸送的要求，容易堵塞管道。 Q=KπD178。/h； D——混合器入口直徑，cm。/(h*cm178。螺旋輸送泵（圖15）是常壓噴吹系統(tǒng)中廣泛采用的設(shè)備。其工作原理是煤粉在重力作用下，由煤粉倉（或噴吹罐）底部閥門進(jìn)入料箱，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)，將煤粉壓入混合室，借助于通入混合室的壓縮空氣將煤粉送出，可以用轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)給煤量，也可以防止壓縮空氣倒流進(jìn)入煤粉倉。煤粉在螺旋泵中，由于螺距逐漸變小而被壓緊，~，過小容易出現(xiàn)倒風(fēng)現(xiàn)象，過大電動(dòng)機(jī)過載。螺桿尾部安裝有效的雙面機(jī)械密封單向閥壓蓋依靠重錘作用隨給料量而擺動(dòng)，當(dāng)螺旋沒有煤粉供給時(shí)，壓蓋依靠重錘作用而自行關(guān)閉。但由于需要機(jī)械傳動(dòng)，維護(hù)量大、耗電大，且輸送壓力不高，不適于高壓操作的高爐使用。但體積較螺旋泵大，多適用于高壓操作的高爐。按噴吹罐工作壓力可分為常壓噴吹裝置和高壓噴吹裝置兩種：（1）常壓噴吹裝置。由煤粉罐未充壓，所以輸煤泵出口壓力不允許過高，否則容易向煤粉罐倒風(fēng)。常壓噴吹裝置設(shè)備簡單，安全性較好，故常用于中小型高爐。噴吹罐一直在高壓狀態(tài)下工作(~)按倉式泵的原理向高爐噴吹煤粉，常用于大中型高壓操作的高爐上。其貯煤罐和噴吹罐上下相連[6]，貯煤和噴吹作業(yè)交替進(jìn)行，貯煤時(shí)下鐘閥關(guān)閉上鐘閥打開，貯煤罐和煤粉回收系統(tǒng)連通，處于常壓狀態(tài)，以便接受煤粉。向高爐噴吹煤粉時(shí)，先向貯煤罐充壓，使下鐘閥上下均壓，再打開下鐘閥向高爐輸煤。為了保證下煤暢通，在貯煤罐的下部安裝有紡錘形的導(dǎo)料器，料滿和料空的信號(hào)由安裝在罐體外上部和下部的Co60放射源和計(jì)數(shù)器發(fā)出，有的用電子秤壓頭連續(xù)發(fā)出料重信號(hào)。2）三罐重疊單系列。如