【正文】 壓力可分為常壓噴吹裝置和高壓噴吹裝置兩種。（3）設(shè)備堅(jiān)固耐用，壽命長，易維護(hù).因本設(shè)計(jì)噴吹煤種為強(qiáng)爆破性煙煤，密封性要求較高，可以調(diào)節(jié)料速，同時(shí)還可以發(fā)出料空料滿信號，并設(shè)有過載保護(hù)要求。 研磨系統(tǒng)給煤機(jī) 圖54 研磨系統(tǒng)給煤機(jī)對煤粉制備系統(tǒng)給煤機(jī)的要求是：（1）能滿足制粉煤量的要求，并能靈活準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)煤量。高爐噴吹對干燥氣的要求是：（1）給制粉系統(tǒng)提供足夠的熱量用于降低煤粉中的水分；（2）具備一定的運(yùn)動速度以攜帶煤粉進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)和分離；（3）能降低煤粉制備系統(tǒng)的含氧濃度。制粉干燥氣分為燃燒爐干燥氣、熱風(fēng)爐煙氣干燥氣和混合干燥氣3種。因此，采用燃燒爐干燥氣。但由于固體燃料燃燒污染空氣，因而已不再使用，而高爐煤氣具有發(fā)熱值低，適 合制粉需要300℃以下的干燥氣的要求。燃燒爐干燥氣用的燃料一般可以是固體燃料和氣體燃料。通常用干燥爐或燃燒爐完成。 圖52 MPS磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 圖5 3氣箱式脈沖袋收塵器結(jié)構(gòu)示意圖氣箱式脈沖布袋收粉器的特點(diǎn)是處理粉塵濃度高，分離效果好（排放氣體含粉塵濃度在100mg/m3以下，%) ，布袋過濾速度高，~，布袋的使用壽命長，并具有較高的清灰效率。 鎖氣器是一種只能讓煤粉通過而不允許氣體通過的設(shè)備，本設(shè)計(jì)采用球形鎖氣器。它以壓縮空氣為輸送介質(zhì)和動力 ,氣體分三路入泵 ,泵內(nèi)有一套較好的流態(tài)化裝置 ,使其具有性能可靠 、輸送阻力小、輸送濃度大 、輸送距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)選用PPCS962*6型氣箱式脈沖袋收塵器。根據(jù)要求 ,對該設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，使其承受負(fù)壓能力由5000Pa提高到11000Pa。 該收塵器的主要特點(diǎn)是清灰和過濾分別在不同室進(jìn)行、自動按周期連續(xù)進(jìn)行，避免清灰的二次揚(yáng)塵。（如圖52） 收粉設(shè)備傳統(tǒng)的高爐噴煤制粉系統(tǒng)收粉多采用多級收粉工藝 。由于其采用特殊的硬質(zhì)合金，故磨損均勻，提高了其使用的壽命。其設(shè)計(jì)精密，封閉性較好，故漏風(fēng)少。中速磨由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的優(yōu)越性 ,制粉比球磨機(jī)制粉平均 電耗約低10~15KWh/t。由于其為靜力支承系統(tǒng)，運(yùn)行較為平穩(wěn)，故噪音小。中速磨為立式布置，又自帶雷蒙分離器。與球磨機(jī)相比,采用中速磨制粉,具有如下顯著優(yōu)點(diǎn) 。ZGM、MPS磨煤機(jī)的實(shí)際出力計(jì)算如下：式中 Q——磨煤機(jī)實(shí)際出力； Qa——磨煤機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)出力； fW——哈氏可磨度修正系數(shù)，； fF——煤粉細(xì)度修正系數(shù)，； fW——原煤水分修正系數(shù)，；由式可知在磨機(jī)選型時(shí)了解到中速磨對煤質(zhì)比較敏感，為保證設(shè)計(jì)的可靠性，委托沈重進(jìn)行了磨煤試驗(yàn)。本設(shè)計(jì)取1臺。 Tm——磨煤機(jī)臺數(shù)，一般選用2臺以上，當(dāng)一臺設(shè)備出現(xiàn)突然事故不能運(yùn) 行時(shí)，還有一臺繼續(xù)運(yùn)行，這樣可以防止突然停止供煤，但磨煤機(jī)臺數(shù)不宜過多，一般從互為備用和操作維護(hù)考慮，本設(shè)計(jì)取2臺； Tn——磨煤機(jī)備用臺數(shù)，按磨煤機(jī)正常檢修維護(hù)時(shí)間選擇備用臺數(shù)，~。為了滿足高爐制粉系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行的要求,設(shè)計(jì)制造了MPS 1713型中速磨煤機(jī)(F表示負(fù)壓操作)。決定選用MPS 1713型中速磨 。圖51 制粉系統(tǒng)的工藝流程 制粉設(shè)備近年來鋼鐵廠多采用的中速磨制粉主要生產(chǎn)兩種中速磨煤機(jī)，一種是MPS輥盤式磨煤機(jī)；另一種是RP碗式磨煤機(jī)。煤粉制備是把原煤加工成粒度200目占80%，并把煤粉輸送到煤粉倉。 工藝流程一般噴吹用的煤粉要求粒度較細(xì)，主要是便于煤粉在風(fēng)口前能迅速而完全燃燒，因此，需要將原煤磨制成粉狀。制粉系統(tǒng)主要由干燥氣系統(tǒng)、磨煤系統(tǒng)及煤粉收集等三大部分組成。 Ky——工藝流程中的煤損失系數(shù)。m3)； Q——噸鐵噴煤量，kg/t； 原煤需求量的確定原煤需求量一般采用下列公式計(jì)算: 式中 Qy——原煤的小時(shí)需求量，kg/h。η 高爐噴煤規(guī)模和設(shè)備能力的確定結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行計(jì)算。間接噴吹工藝是指將制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)共建在一個(gè)廠房內(nèi)．不設(shè)煤粉轉(zhuǎn)運(yùn)站．。直接將煤粉通過管道和噴槍噴人高爐。51′第四章 高爐噴煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇和計(jì)算高爐噴煤系統(tǒng)包括煤粉的制備、噴吹、輸送三部分組成。爐型尺寸參數(shù)見表：項(xiàng)目尺寸有效容積，Vu′/ m3爐缸直徑，d/㎜爐腰直徑，D/mm爐喉直徑，d1/mm有效高度，Hu/mm渣口高度，hz/mm風(fēng)口高度，hf/mm死鐵層厚度，h0/mm爐缸高度，h1/mm爐腹高度，h2/mm爐腰高度，h3/mm爐身高度，h4/mm爐喉高度，h5/mmHu/DD/dd1/D爐腹角α爐身角β18009590105507200270001500500180033002900280016000200081176。D230′則 30′= 取=16m校核 tan = =83176。= 取h2=校核 tan== =81176。d) [9]爐缸直徑為 校核 結(jié)果合理 選取e=，C=，,=, 則渣口高度取= m 風(fēng)口計(jì)算取風(fēng)口、渣口中心線的高度差為a=，安裝風(fēng)口的結(jié)構(gòu)尺寸b=則爐缸導(dǎo)讀為 ++=風(fēng)口數(shù)目 2（+2）= 取n=24個(gè) 死鐵皮層厚度 =取 = m 爐腰直徑、爐腹、爐腹高度計(jì)算選取 D/d= 則 =選取=81176。=1800=3600 t/d 選取冶煉強(qiáng)度I=(m3℃)（200℃）CO2COH2N2H2O干煤氣帶走的熱量：=200=564915 KJ煤氣中水蒸氣帶走熱量：=100=9568 KJ（9）爐塵帶走的熱量=200=10598 KJ因此，煤氣帶走熱量為：Qd8=564915+9568+10598=585081 KJ10熱損失上列9支出總和為Φd=7332989+18410+230557+81711+150600+1130000+886535+585081=10415883高爐熱損失Φ(失)＝Φs－Φd＝1191464010415883=1498757 編制熱平衡表 熱平衡表熱收入熱支出項(xiàng)目KJ%項(xiàng)目KJ%碳素氧化熱9006781氧化物分解7332989鼓風(fēng)帶入熱量2294699脫硫耗熱18410H2氧化放熱552400水分解耗熱230557成渣熱60760游離水蒸發(fā)81711噴吹煤粉分解150600鐵水帶走熱量1130000爐渣帶走熱量 886535爐塵帶走熱10598煤氣帶走熱585081熱損失1498757總計(jì)11914640總計(jì)11914640第三章 爐型計(jì)算及參數(shù)選擇選取高爐利用系數(shù)=(m3 由C氧化成1 m3的CO2放出的熱量=17887 KJ/ m3 由C氧化成1 m3的CO放出的熱量=5245 KJ/ m3碳素氧化熱=17887+（）5245=9006781 KJ2) 鼓風(fēng)帶入的熱量查表可知1100℃時(shí)[8]，噴吹煤粉用的壓縮空氣數(shù)量很少［大約15～30kg/kg(空氣)］這里就不予考慮了，因而鼓風(fēng)帶入的物理熱為：QS2＝[()+] =2294699 KJ3) 成渣熱(由硅礦及生礦帶入的CaO、MgO計(jì)算)爐料中以碳酸鹽形態(tài)沖在的CaO和MgO，在高爐內(nèi)生成鈣鋁硅酸鹽時(shí)，每千克放熱=270=1130 KJ混合礦中CaO量=56/44= Kg熔劑中（CaO+MgO）=（+）= Kg成渣熱=（+）1130=60760 KJ4)混合礦帶入的物理熱（用冷礦時(shí)無此項(xiàng)）。=由FeO還原成Fe生成的CO2 由Fe2O3還原成FeO所生產(chǎn)的CO2鼓風(fēng)濕度=。；(5)熱風(fēng)溫度為1250℃(6)高爐使用冷燒結(jié)礦，爐頂溫度為200℃(5)元素在生鐵、爐渣與煤氣中的分配率見下表： 常見元素分配率（%）原料FeMnPSV生鐵爐渣－煤氣－－－－ 生鐵成分（％）成分SiMnSPCFeΣ% 噸鐵礦石用量計(jì)算 燃料帶入鐵量Fef： Fef=400(56/72＋56/88)＋12056/72=+=礦石用量A焦炭帶入的Fe=450(56/72+56/88)= Kg煤粉帶入的Fe=12056/72= Kg進(jìn)入渣中的Fe=需混合礦供應(yīng)的Fe=+= Kg礦石量A= = (%+)=(%) =(%+40062/142)/10=(%) =(%+320%55/71) =(%)=100（++++）=(%) 生鐵成分（％）成分SiMnSPCFeΣ% 石灰石用量計(jì)算混合礦帶入CaO== Kg焦炭帶入CaO=450= Kg煤粉帶入CaO=120= Kg共帶入CaO=++= Kg混合礦帶入SiO2==焦炭帶入SiO2=450= Kg煤粉帶入SiO2=120= Kg共帶入SiO2=++= Kg還原Si消耗SiO2=560/28= Kg石灰石用量={（∑）1000∑CaO}/ CaO有效 ={() }/() =由以上可知需配加硅礦作溶劑, 則硅石用量硅礦有效溶劑性 SiO2有效=(%)硅礦的用量Ψ=( )/%= Kg 渣量及爐渣成分分析 燃料帶入的各種爐渣組分的數(shù)量為∑CaO＝+=∑SiO2＝+=∑MgO=+450+120 +=∑Al2O3=+450+120+ =渣中MnO量＝71/55= kg渣中FeO量＝72/56=1t生鐵爐料帶入的硫量：(硫負(fù)荷)∑S＝+450+120= kg進(jìn)入生鐵的硫量＝10＝進(jìn)入煤氣的硫量＝＝進(jìn)入渣中的硫量＝＝㎏ 爐渣組成表項(xiàng)目CaOMgOSiO2Al2O3MnOFeOS/2∑數(shù)量Kg成分% 注：渣中S以CaS形式存在，計(jì)算中的Ca全部按CaO形式處理，氧相對原子質(zhì)量為16，S相對原子質(zhì)量為32，相當(dāng)已計(jì)入S/2，故表中再計(jì)入S/2。(3)選取鐵的直接還原度rd= ；氫的利用率=35%。圖18 噴槍及其插入裝置 第二章 煉鐵工藝計(jì)算及主要參數(shù)選擇 原始數(shù)據(jù)整理計(jì)算 礦石成分成分TFeMnPSFeOCaOSiO2燒結(jié)礦球團(tuán)礦錳礦石灰石硅石附表1MgOAl2O3Ti 燃料成分見表 焦碳成分（％）固定碳（%） 灰分(%)SiO2Al2O3CaOMgOFeOFeSP2O3 附表： 揮發(fā)份（%） 有機(jī)物（）合計(jì)全硫游離水CO2COCH4H2N2H N S