【正文】 統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。主要包括，充填時間、平均速度、氣穴、熔接痕、體積收縮率、塑件變形等，由此獲得滿意合理的澆口數(shù)量和位置。只需更換模具中的幾個關(guān)鍵零件就可以生產(chǎn)多規(guī)格形式的塑件，減少模具數(shù)量，成本費(fèi)大幅度減少。To reduce the testing model, lower cost, and use Moldflow software for plastic mold design optimization analysis, and the junction box for simulation.Fixed the mold main body, the dynamic model agencies, casting systems, guiding device, top the body, corepulling mechanism, cooling and heating equipment, exhaust system design.Include, filling time, average speed, air traps, weld lines, volume shrinkage, plastic deformation, thus reasonably satisfactory number and location of the gate. CAD/CAE。 multipurpose mould?，F(xiàn)設(shè)計(jì) 1副一模多用的注射模，只需更換模具中的幾個關(guān)鍵零件就可生產(chǎn)多種規(guī)格塑件，成本大幅度減少，提高了市場競爭力，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也顯著提高。從使用要求看，分線盒具有高電絕緣性和難燃、阻燃特性，防塵防潮，因此分線盒塑料選用硬聚氯乙烯(HPVC)。 圖 (a)為四通分線盒，有 4個通路口， mm通路口與分線管相配，64177。塑件上4個通路mm與分線盒的主分型面垂直，為外側(cè)凸起和側(cè)孔，為便于開模取件必須設(shè)計(jì)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，而且為節(jié)約制造成本，側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)必須實(shí)現(xiàn)一模多用，只需要更換其中的部分零件就可以生產(chǎn)5種不同規(guī)格的制品。從實(shí)用性能上看，有較好的抗拉、抗彎、抗壓抗沖擊性能，有較好的電器絕緣性能。從成型性能上看，易放出氯化氫，必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時間，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面易大，模具應(yīng)有冷卻裝置。塑件最大壁厚為3mm,最小為2mm,壁差為1mm,較均勻，有利于零件成型。 HPVC的注射工藝參數(shù)（a）、注射機(jī)：螺桿式（b）、螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)：15～25（c）、料筒溫度（℃）： 后段：150～160 中段：165～170 前段：170～180（d）、噴嘴溫度（℃）： 180～200 ；噴嘴形式：通用型。 HPVC的主要性能指標(biāo)表21 HPVC的主要性能指標(biāo)密度（g/cm^3）屈服強(qiáng)度/Map3550質(zhì)量體積（cm^/g）抗拉強(qiáng)度/Map3550吸水率24h/%拉彎彈性模量/Gap玻璃化溫度/℃87抗彎強(qiáng)度/Map≥90熔點(diǎn)/℃160212彎曲彈性模量/Map計(jì)算收縮率/%抗彎強(qiáng)度/Map比熱容/（j/(kg*k)）1260抗剪強(qiáng)度/Map3 注塑機(jī)的選型注射機(jī)為塑料注射成型所用的主要裝備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相配的注射機(jī)。掌控使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的《注射機(jī)使用說明書》上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。 表31 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)螺桿直徑/mm50拉桿內(nèi)間距/mm448x370螺桿長徑比最大模具厚度/mm350理論容量/cm^3250最小模具厚度/mm250注射質(zhì)量/g推出行程/mm注射速率(g/s)頂出力/ken塑化能力(g/s)頂出桿根數(shù)額定注射壓力/Mpa1300定位孔直徑/mm螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)頂出中心孔直徑/mm40鎖模力/ken180噴嘴球半徑SR/mm18開模行程/mm350噴嘴孔半徑/mm4 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核（1）由注射機(jī)額定注射量確定型腔數(shù)量 （31）——注射機(jī)額定注射量——澆注系統(tǒng)工程凝料量——單個塑料的容積或質(zhì)量（2）按注射機(jī)額定鎖模力進(jìn)行校核 （32）式中： 注射機(jī)的額定鎖模力，N 單個塑件在模具分型面上的投影面積， 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， 塑料熔體對型腔的成型壓力，MPa（其大小一般是注射壓力的80％） 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核（1）注射量校核注射量以容積表示，最大注射容積為 （33）式中：模具型腔和流道的最大容積（） 指定型號和規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（） 注射系數(shù)，倘若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮塑料在料桶中停留時間過長，所以最小注射量容積：.故每次注射的實(shí)際注射量容積V′應(yīng)滿足,而V′≈44,符合要求。 安裝尺寸校核（1） 主流道小端直徑D大于注射機(jī)噴嘴d，通常為D=d+ () mm對于該模具d=4mm,取D=,符合要求（2） 主流道入口的凹面半徑SR0應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑SR，通常為 SR0=SR+（12mm）對于該模具SR=12mm,取SR0=13mm,符合要求。（4）最大與最小模具厚度模具厚度應(yīng)滿足Hmin H Hmax式中Hmin=200mm，Hmax=300mm而該套模具厚度H=90+32+50+63=235mm,符合要求。該注射機(jī)推出行程滿足要求 模具尺寸與拉桿內(nèi)間距校核該套模具模架的外形尺寸為300mmx285mm,而注射機(jī)拉桿間距為448mm x 370mm,因370mm 〉300mm,符合要求。4 分型面的選擇在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時分型面的形狀位置，否則無法用模具成型。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。有利于保障塑件的外觀質(zhì)量（1） 分型面應(yīng)選則在塑件的最大截面處（2） 盡可能使塑件留在動模一側(cè)（3） 有利于保障塑件的尺寸精度（4） 盡可能滿足塑件的使用要求（5） 盡量減少塑件在和模方向上的投影面積（6） 長型芯應(yīng)置于開模方向（7） 有利于排氣（8） 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時已經(jīng)充分考慮了上述原則，同時從所提供的塑件圖樣上可以看出￠64的圓桶四周有四個外經(jīng)￠26的 圓環(huán)。其位置和形狀如圖41所示圖41 分型面結(jié)構(gòu)及形式 確定型腔數(shù)量和排列方式一般來說，大中型塑件和精度要求的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求）形狀具有一定的特殊性，又是小批量生產(chǎn)時，可以采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴處的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道尺寸（1） 主流道小端直徑D=注射機(jī)噴嘴直徑+（） =4+（051），取D=（2）主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球半徑+（12） =12+（12），取SR0=13mm（3）球面配合高度h=3mm5mm,取h=3mm（4）主流道長度盡量小于60mm，由標(biāo)注模架結(jié)合該模具結(jié)構(gòu)，取L=40mm。圖52 澆口的位置與形式 澆注系統(tǒng)的平衡對于該模具，從塑件圖上可以刊出，該塑件是對稱結(jié)構(gòu)，采用點(diǎn)澆口，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸設(shè)計(jì) 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中小型凹模宜采用整體式凹模，本設(shè)計(jì)采用整體式凹模，這是因?yàn)榘寄０搴穸葹?7mm，比較薄，模板尺寸也較小，采用整體式并不會浪費(fèi)材料，整體式凹模的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度大，塑件上不會產(chǎn)生拼?？p痕跡。本模具屬于小型模具，為了減少模具零件的加工量和便于加工，采用過渡配合（H7/m6）將型芯壓入模具。根據(jù)與塑件熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢，可將工作尺寸分為三類：1) 孔類尺寸(A類)；2)軸類尺寸(C類)；3)中心距類尺寸(C類).任何制品都有一定的尺寸要求，制品成型后的實(shí)際尺寸與基本尺寸之間的誤差叫制品的尺寸偏差。生產(chǎn)中一般根據(jù)制品尺寸允許的公差來確定成型零部件的制造偏差及其磨損量，它們關(guān)系如下：。 （52）利用平均收縮率來計(jì)算，平均收縮率(Scp)是塑件的最大收縮率(Scpmax)與最小收縮率(Scpmin)的和的一半，即： Scp＝（Scpmax + Scpmin）/2 ＝%+%/2 ＝% (53)型腔工作部分尺寸: 型腔徑向尺寸: Lm=〔〔1+s〕Lsx△〕 (54) 型腔深度尺寸：Hm=〔〔1+s〕Ls x△〕 (55) 型芯徑向尺寸：lm=〔〔1+s〕ls+ x△〕 (56) 型芯深度尺寸：hm=〔〔1+s〕ls+ x△〕 (57) 型芯高度尺寸：hm=〔〔1+s〕hs+ x△〕 (58)中心距尺寸： (59) 式中:Ls形徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） Ls塑件內(nèi)形徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） Hm塑件外形高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hm塑件內(nèi)形深度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cm塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） x修正系數(shù)， △塑件公差（mm） 各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果如圖61所示，圖61 分線盒各工作部分的尺寸 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核對于該套模具選整體式型腔。 式中 r凹模內(nèi)半徑（mm）,平均為32mm p模具型腔內(nèi)最大的塑料熔體壓力Mpa,一般為30Mpa50Mpa，取50Mpa 模具強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力，預(yù)硬化模具鋼具體值為=300 Mpa按剛度校核: （62） 式中r凹模內(nèi)半徑（mm）,平均為32mm P模具型腔內(nèi)最大的塑料熔體壓力Mpa,一般為30Mpa50Mpa，取50Mpa E模具鋼材的彈性模量，預(yù)硬化塑料模具鋼E=Mpa 模具鋼材的泊松比， 模具剛度計(jì)算許用變形量 =25i=mm 帶入計(jì)算R=＜55,符合要求 型腔底板厚度的校核按強(qiáng)度校核： （63）符合要求。式中各符號意義與取值同前。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)2） 保證塑件不因推出而變形損壞3） 機(jī)構(gòu)簡單，動作可靠4） 良好的塑件外觀5） 合模時的準(zhǔn)確復(fù)出 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1） 脫模力的計(jì)算應(yīng)考慮的方面：2） 由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值應(yīng)有實(shí)驗(yàn)確定。4） 由塑件的黏附力造成的脫模阻力。 脫模力的計(jì)算由于制件為圓環(huán)形截面（t/d），則 （71）式中—無量綱系數(shù)，隨f和而異；值還可從表83中選取t/d—壁厚與直徑之比—圓環(huán)塑件的壁厚，mmS—塑料平均成型收縮率E—塑料的彈性模量，MPaL—塑件對型芯的包容長度，mmf—塑件與型芯之間的摩擦因數(shù)—模具型芯的脫模斜度—塑料的泊松比A—盲孔塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，,通孔制件的A等于零。 推桿強(qiáng)度計(jì)算圓形推桿直徑d （72）式中d圓形推桿直徑(mm)K推桿長度系數(shù)≈L推桿長度(mm)n推桿數(shù)量 E推桿材料的彈性模量(N/cm^2)鋼E= d≈4取d=6mm （73）式中推桿應(yīng)力() 推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度(N/cm)一般中碳鋼=3200合金結(jié)構(gòu)鋼=4200 ≈ ﹤滿足要求8 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 滑動堵頭與滑動型芯設(shè)計(jì) 分線盒注射模型腔布置為對稱結(jié)構(gòu)，滑動堵頭、滑動型芯需根據(jù)分線盒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換和組合，滑動堵頭、滑動型芯采用較耐磨的T10A淬火處理，以保證足夠的工作壽命；滑動堵頭、滑動型芯尺寸及形狀精度要求較高，以保證安裝方便，運(yùn)動順滑。 (a)滑動堵頭 (b)滑動型芯 圖81滑動堵頭與滑動型芯結(jié)構(gòu) 斜