【正文】 程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位,用頂針頂住工件一端。 制定加工方案及加工路線根據(jù)工件形狀及加工要求，選用數(shù)控車床進(jìn)行本工件的加工。加工路線如下圖所示。外圓車刀、B=3mm切斷刀，60176。加工刀具的確定如下表所示。粗精外圓車刀1外表面、端面2T02內(nèi)孔鏜刀1內(nèi)孔及內(nèi)橢圓面3T0360176。本零件粗加工背吃刀量取4mm,。根據(jù)資料查的硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度V取70～90m/min，根允許的切削速度v選取轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式式中，n—主軸轉(zhuǎn)速，r/min；v—切削速度，m/min；d—工件待加工表面直徑（mm）。對于普通數(shù)控車床，車螺紋時(shí)推薦的主軸轉(zhuǎn)速為式中 k—螺紋螺距，mm。進(jìn)給速度（F）：粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度，～,精車時(shí)，～，～。 輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算利用CAD軟件作圖，并查詢點(diǎn)的坐標(biāo)，可查的A、B、C、D的坐標(biāo)如下：A（，）B（，）C（，）D（，） 制定加工工序經(jīng)過上述分析，本零件加工工序如下所示。(2).精度分析本零件精度要求較高的尺寸有內(nèi)孔φ25177。、φ52177。 毛坯的選擇毛坯材料選用45號鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，工件各軸段直徑相差不大，毛坯尺寸選用長為42mm，直徑為φ60mm棒料。(1)定位基準(zhǔn)：加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)為一點(diǎn)，放在Z向距工件前端面100mm,X向距軸心線100mm的位置；(2)裝夾方式：采用三爪自定心卡盤夾緊定位。此為軸類零件，零件毛坯為棒料，考慮到既要編程簡單，又要提高加工效率，此零件可先手動(dòng)鉆φ20的中心孔，再用G71編程加工出圓柱部分、端面、內(nèi)孔，內(nèi)溝槽穿插在其中加工，最后加工內(nèi)螺紋部分。外圓車刀、B=5mm切內(nèi)槽刀、內(nèi)螺紋車刀、內(nèi)孔鏜刀，刀具的刀片材料均選用硬質(zhì)合金。 螺母刀具卡片序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190176。 主軸轉(zhuǎn)速（n）：根據(jù)資料查的硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度V取70～90m/min，根允許的切削速度v選取轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式式中，n—主軸轉(zhuǎn)速，r/min；v—切削速度，m/min；d—工件待加工表面直徑（mm）。對于普通數(shù)控車床，車螺紋時(shí)推薦的主軸轉(zhuǎn)速為式中 k—螺紋螺距，mm。進(jìn)給速度（F）： mm/r， mm/r， mm/r， mm/r。（1）鉆中心孔（2）自右向左粗精車端面、外圓表面（3）粗精鏜內(nèi)孔（4）切內(nèi)溝槽（5）切內(nèi)螺紋掉頭裝夾（1）自右向左粗精車端面、圓弧及外圓表面（2）粗精車內(nèi)圓弧 編寫加工程序O0003N10 T0101 選擇1號外圓刀N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G90 G95 G00 X100 Z100 刀具運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)N40 X20 Z5 M08 快速到循環(huán)起點(diǎn)N50 G72 W2 粗車外圓循環(huán)N60 G72 P70 Q120 粗加工循環(huán)體N70 G01 X20 S1000 精加工開始程序段N80 Z0 N90 X52 車端面N100 Z4 車外圓N110 X58 車臺(tái)階面N120 Z22 車外圓N130 G00 X100 Z100 快速到換刀點(diǎn)N140 M05 主軸停止N150 M00 程序停止N160 M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN170 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N180 G70 P70 Q120 精加工循環(huán)N190 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N200 TO2O2 換2號內(nèi)鏜孔刀N210 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N220 G71 U2 粗鏜外圓循環(huán)N230 G71 P240 Q290 粗加工循環(huán)體N240 G01 X33 S1000 精加工開始程序段N250 Z0 N260 X25 N270 Z14 N280 N290 Z42 鏜內(nèi)孔N300 G00 X100 Z100 快速退刀N310 M05 主軸停止N320 M00 程序停止N330 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N340 G70 P240 Q290 精加工循環(huán)N350 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N360 T0404 換4 號內(nèi)切槽刀N370 M03 S200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN380 G00 X20 Z5 快速定位N390 G01 Z14 N400 X28 切內(nèi)槽N410 G04 X2 暫停2秒N420 X20 退刀N430 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N440 T0303 換3號內(nèi)螺紋刀N450 M03 S200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN460 G00 X20 Z5 快速定位N470 G76 P021060 Q100 內(nèi)螺紋車削循環(huán)N480 G76 X25 Z42 P1625 Q400 N490 G00 X100 Z100 快速退刀N500 M05 主軸停止N510 M02 程序結(jié)束掉頭裝夾O0004N10 T0101 選擇1號外圓刀N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G90 G95 G00 X100 Z100 刀具運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)N40 X20 Z5 M08 快速到循環(huán)起點(diǎn)N50 G71 U2 粗車外圓循環(huán)N60 G71 P70 Q110 粗加工循環(huán)體N70 G01 X30 S1000 精加工開始程序段N80 Z0 N90 X38 N100 G03 X58 Z10 R10 車R10圓弧N110 G01 Z22 車外圓N120 G00 X100 Z100 快速退刀N130 M05 主軸停止N140 M00 程序停止N150 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N160 G70 P70 Q110 精加工循環(huán)N170 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn)N180 T0202 換2號內(nèi)鏜孔刀N190 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN200 G00 X20 Z2 快速到循環(huán)起點(diǎn)N210 G71 U2 粗鏜內(nèi)孔循環(huán)N220 G71 P230 Q250 粗加工循環(huán)體N230 G01 S1000 精加工開始程序段N240 Z0 N250 G03 R25 鏜R25內(nèi)圓弧N260 G00 X100 Z100 快速退刀N270 M05 主軸停止N280 M00 程序停止N290 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N300 G70 P230 Q250 精加工循環(huán)N310 G00 X100 Z100 快速退刀N320 M05 主軸停止N330 M02 程序結(jié)束 凸輪套加工工藝路線的確定 分析零件圖樣 凸輪套零件圖(1) 零件圖樣零件圖樣如右圖所示，零件包括外圓面、凸輪槽、端面、內(nèi)外溝槽、臺(tái)階面、及內(nèi)孔錐面等加工。、φ52177。(3) 表面粗糙度本零件中。 毛坯的選擇毛坯材料選用45號鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，工件直徑相差不大，毛坯尺寸選用長67mm，直徑為φ80mm棒料。（1）定位基準(zhǔn)：加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)為一點(diǎn)，放在Z向距工件前端面100mm,X向距軸心線200mm的位置；（2）裝夾方式：采用三爪自定心卡盤夾緊定位。此為軸類零件，零件毛坯為棒料，考慮到既要編程簡單，又要提高加工效率，此零件可先手動(dòng)鉆φ30的中心孔，再用G71編程加工出圓柱部分、端面、內(nèi)孔，內(nèi)外溝槽穿插在其中加工，最后用銑床銑出中間部及凸輪槽。外圓車刀、B=5mm內(nèi)切槽刀、B=6mm外切槽刀、內(nèi)孔鏜刀、φ10的立銑刀，刀具的刀片材料均選用硬質(zhì)合金。 凸輪套刀具卡片序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190176。主軸轉(zhuǎn)速（n）：根據(jù)資料查的硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度V取70～90m/min，根允許的切削速度v選取轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式式中，n—主軸轉(zhuǎn)速，r/min；v—切削速度，m/min；d—工件待加工表面直徑（mm）。 輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算利用CAD軟件作圖，并查詢點(diǎn)的坐標(biāo)，可查的A的坐標(biāo)如下，其余各點(diǎn)坐標(biāo)均已明確，不用計(jì)算或只需簡單計(jì)算即可。車削部分（1）鉆中心孔（2）自右向左粗精車端面、外圓表面（3）加工外凹槽（4）粗精鏜內(nèi)孔（5）切內(nèi)溝槽銑削部分（1）粗精銑兩側(cè)平面（2）加工橢圓凹槽 編寫加工程序O0005N10 T0101 選擇1號外圓刀N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G90 G95 G00 X200 Z100 刀具運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)N40 X82 Z5 M08 快速到循環(huán)起點(diǎn)N45 G72 W2 粗車外圓循環(huán)N50 G72 P60 Q90 粗加工循環(huán)體N60 G01 X63 S1000 精加工開始程序段N70 Z21 N80 X78 加工臺(tái)階N90 Z67