電子產(chǎn)品工藝品質(zhì)要求-展示頁
2025-06-07 16:40本頁面
【正文】 是手工操作；況且手工操作經(jīng)驗(yàn)也是自動(dòng)化獲得成功的基礎(chǔ)。借簽他人的經(jīng)驗(yàn)，遵循成熟的工藝是初學(xué)者的必由之路。來自 庫下載 電子產(chǎn)品工藝，品質(zhì)要求 掌握原則和要領(lǐng)對(duì)正確操作是必要的，但僅僅依照這些原則和要領(lǐng)并不能解決實(shí)際操作中的各種問題。具體工藝步驟和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是不可缺少的。 安裝技術(shù)時(shí)代劃分 項(xiàng)目 年代 技術(shù)縮寫 代表元器件 安裝基板 安裝方法 焊接技術(shù) 第一代 50——60年代 長引線元件 接線板鉚接端子 手工安裝 手工鉻鐵焊 第二代 60——70年代 THT 晶體管，軸向引線元件 單、雙面板 手工 /半自動(dòng)插裝 手工焊浸焊 第三代 70——80年代 單、雙列直插IC軸向引線元器件編帶 單面及多層PCB 自動(dòng)插裝 波峰焊、浸焊、手工焊 第四代 80——90年代 SMT SMC、 SMD片式封裝 VSI、VLSI 高質(zhì)量SWB 自動(dòng)貼片機(jī) 波峰焊、回流焊 第五代 90年代 MPT VLSIC、ULSIC 陶瓷硅片 自動(dòng)安裝 倒裝焊、特種焊 ＷＡＣ電子變壓器生產(chǎn)工藝 ? 插件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝： ? 元器件、原材料進(jìn)行料 ——來料檢驗(yàn)及驗(yàn)證 ——元器件加工 /成型 ——插件 ——浸焊（平面錫爐） ——切腳 ——波峰焊 ——后焊 ——組裝 ——灌封 ——包裝 ? 貼片產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝： ? 元器件、原材料進(jìn)料 ——來料檢驗(yàn)及驗(yàn)證 ——元器件加工 /成型 ——托外 ——灌封 ——包裝 1. 涂紅膠 ——貼片 ——插件 ——雙波峰 2. 涂錫膏／涂紅膠 ——貼片 ——回流焊 ——插件 ——雙波峰 3. 涂錫膏 ——貼片 ——回流焊 ——插件 ——手工焊接 工藝技術(shù)的發(fā)展 ? 浸焊： ? 浸焊是將安裝好的印制板浸入熔化狀態(tài)的焊料液，一次完成印制板上焊接，焊點(diǎn)以外不需連接的部分通過在印制板上涂阻焊劑來實(shí)現(xiàn)； ? 由操作者掌握浸入時(shí)間，通過調(diào)整可調(diào)節(jié)浸入角度；這種設(shè)備可自動(dòng)恒溫，一般還需配置預(yù)熱及涂助焊劑的設(shè)備； ? 再流焊 ——回流焊 ? 是 SMT的主要焊接方法，按加熱方式不同有紅外線加熱，飽和蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱、激光加熱、汽相加熱最為普遍； 工藝技術(shù)的發(fā)展 ? 波峰焊： ? 波峰焊適于大批量生產(chǎn)；波峰由機(jī)械或電磁泵產(chǎn)生并可控制，印制板由傳送帶以一定的速度和傾斜度通過波峰，完成焊接； ? 波峰焊涉及技術(shù)范圍較廣： 1. 助焊劑選擇： 2. 預(yù)熱溫度選擇： 3. 傳送傾斜度選擇； 4. 錫爐溫度選擇； 5. 波峰高度及速度選擇，雙峰、 Ω峰、噴射峰、氣泡峰等； 6. 冷卻方式及速度選擇，有自然冷卻、風(fēng)冷、冷卻的選擇； 焊接技術(shù)的發(fā)展 ? 焊接方法多樣化 ? 錫焊：除了波峰焊向自動(dòng)化，智能化發(fā)展；再流焊技術(shù)日臻完善，發(fā)展迅速；其他焊接方法也隨著微組裝技術(shù)不斷涌現(xiàn)，目前已經(jīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐的就有絲球焊、TAB焊、倒裝焊、真空焊； ? 特種焊：錫焊以外的方法，主要有高頻焊、超聲焊、電子束焊、激光焊、磨擦焊、爆炸焊、擴(kuò)散焊等； ? 無鉛焊接：由于鉛是有害金屬；歐洲已經(jīng)要求使用無鉛焊錫，是一種發(fā)展趨勢； ? 無加熱焊接：用導(dǎo)電粘接劑將焊件粘起來； ? 生產(chǎn)過程綠色化： 1. 使用無鉛焊錫； 2. 免清洗技術(shù)； 印制電路板安裝與焊接 1. 印制電路板的裝焊在整個(gè)電子產(chǎn)品制造中處于核心的地位，可以說一個(gè)整機(jī)產(chǎn)品的“精
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1