【正文】 工工藝性能等。、圓弧倒角R圓弧曲面R2以及內(nèi)輪廓的尺寸。槽寬 、槽深 mm、螺孔4M孔φ 、?? ?φ10H177。加工要素有平面、曲線、腔槽、孔類(lèi)和孔螺紋加工。；177。（4）零件材料為 45 鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。（2）在零件上有多個(gè)加工特征，包括兩個(gè)通孔、鍵槽、型腔、四個(gè)螺紋孔、曲面凸臺(tái)，尺寸標(biāo)注完整。第二章 零件圖紙的工藝分析在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。 首先是調(diào)用產(chǎn)品零件加載毛坯，調(diào)用系統(tǒng)的模板或用戶(hù)自定義的模板；然后分別創(chuàng)建加工的程式，定義工序加工的對(duì)象，設(shè)計(jì)刀具，定義加工的方式并生成該相應(yīng)的加工程式；用戶(hù)依據(jù)加工程式的內(nèi)容，如加工對(duì)象的具體內(nèi)容、刀具的導(dǎo)動(dòng)方式、切削步距、主軸轉(zhuǎn)江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）9速、進(jìn)給量、切削角度、進(jìn)退刀點(diǎn)、干涉面及安全平面等詳細(xì)內(nèi)容來(lái)確立刀具軌跡的生成方式；仿真加工后對(duì)刀具軌跡進(jìn)行相應(yīng)的編輯修改、拷貝等；待所有的刀具軌跡設(shè)計(jì)合格后，進(jìn)行后處理生成相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的加工代碼進(jìn)行 DNC 傳輸與數(shù)控加工。 (4) 　　 包含用于定義設(shè)置和獲取 NC 加工的幾何對(duì)象的屬性和方法。 (2) 　　 定義系統(tǒng)編程加工涉及的平面數(shù)據(jù)信息，如定義、編輯、訪問(wèn)平面的原點(diǎn)和法線，設(shè)置和訪問(wèn)平面的狀態(tài)信息等內(nèi)容的屬性方法等。下面位幾個(gè)重要頭文件的主要內(nèi)容。 CAM 二次開(kāi)發(fā)功能接口使用系統(tǒng)提供了二次開(kāi)發(fā)接口，用戶(hù)可以 C 語(yǔ)言，利用 Visual(C++)為集成開(kāi)發(fā)環(huán)境，開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)的數(shù)控編程功能程序，以進(jìn)一步提高編程的效率和簡(jiǎn)化操作。 切削參數(shù)庫(kù)設(shè)置使用系統(tǒng)庫(kù)可以得到機(jī)床、刀具及其材料、零件材料、切削工藝方法、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的數(shù)據(jù)，定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)，使粗加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝，提供儲(chǔ)存刀具及切削參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)刀具指令數(shù)據(jù)庫(kù)。 (2)格式轉(zhuǎn)換 　　包括數(shù)據(jù)類(lèi)型轉(zhuǎn)換與圓整、字符串處理等，主要針對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的輸出格式，如單位、輸出地址字符等方面的控制。后處理的主要內(nèi)容包括三個(gè)方面的內(nèi)容。它包含機(jī)床坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)變換、非線性運(yùn)動(dòng)誤差校驗(yàn)、進(jìn)給速度校驗(yàn)、數(shù)控程序格式變換及數(shù)控程序輸出等方面的內(nèi)容。江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）8 后置處理后置處理最重要的是將 CAM 軟件生成的刀位軌跡轉(zhuǎn)化為適合數(shù)控系統(tǒng)加工的 NC 程序，通過(guò)讀取刀位文件，根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)及控制指令格式，進(jìn)行坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)變換和指令格式轉(zhuǎn)換。作為檢驗(yàn)的另一部分，該模塊還能計(jì)算出加工后零件的體積和毛坯的切除量，因此就容易確定原材料的損失。通過(guò)定義被切零件的毛坯形狀，調(diào)用 NC 刀位文件數(shù)據(jù)，就可檢驗(yàn)由 NC 生成的刀具路徑的正確性。 加工仿真切削仿真模塊 UG/VERICUT 是集成在 UG 軟件中的第三方模塊，它采用人機(jī)交互方式模擬、檢驗(yàn)和顯示 NC 加工程序，是一種方便的驗(yàn)證數(shù)控程序的方法。五軸加工關(guān)鍵就是通過(guò)控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化或使刀具軸的矢量與機(jī)床原始坐標(biāo)系構(gòu)成空間某個(gè)角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來(lái)完成。刀具軸的矢量變化是通過(guò)擺動(dòng)工作臺(tái)或主軸的擺動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。進(jìn)行五軸加工時(shí)，涉及加工導(dǎo)動(dòng)曲面、干涉面、軌跡限制區(qū)域、進(jìn)退刀及刀軸矢量控制等關(guān)鍵技術(shù)。急轉(zhuǎn)(高速場(chǎng)合對(duì)導(dǎo)軌和電機(jī)容易損壞)，同時(shí)采用螺旋進(jìn)退刀，系統(tǒng)還提供環(huán)繞等多種方式支持高速加工刀具軌跡的生成策略。該模塊是 UG 數(shù)控加工模塊中如自動(dòng)清根等功能一樣的特有模塊，適合于高難度的數(shù)控程序編制。 (6) UG/Sequential Milling(UG 順序銑) UG 順序銑模塊可實(shí)現(xiàn)如下功能：控制刀具路徑生成過(guò)程中的每一步驟的情況，支持2～5 軸的銑削編程，和 UG 主模型完全相關(guān)，可以自動(dòng)化的方式獲得類(lèi)似 APT 直接編程的絕對(duì)控制，允許用戶(hù)交互式一段一段地生成刀具路徑，并保持對(duì)過(guò)程中每一步的控制。 (5) UG/Variable Axis Milling(UG 變軸銑削) 變軸銑削模塊支持定軸和多軸銑削功能，可加工 UG 造型模塊中生成的任意幾何體，并保持主模型的相關(guān)性。用戶(hù)可直接選定加工刀具，UG/Flow Cut 模塊將自動(dòng)計(jì)算對(duì)應(yīng)于此刀具的“雙相切條件”區(qū)域并將其作為驅(qū)動(dòng)幾何，自動(dòng)生成一次或多次走刀的清根程序。在沿邊界驅(qū)動(dòng)方式中，又可選擇同心圓和放射狀走刀等多種走刀方式，提供逆銑、順銑控制以及螺旋進(jìn)刀方式，自動(dòng)識(shí)別前道工序未能切除的未加工區(qū)域和陡峭區(qū)域，江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7以便用戶(hù)進(jìn)一步清理這些地方。通過(guò)容差型腔銑削可加工設(shè)計(jì)精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構(gòu)成型腔的曲面可達(dá)數(shù)百個(gè)，發(fā)現(xiàn)型面異常時(shí)，它可以或自行更正，或在用戶(hù)規(guī)定的公差范圍內(nèi)加工出型腔來(lái)。 (2)UG/Core amp。其提供的 3～5 坐標(biāo)復(fù)雜曲面的固定軸與變軸加工編程功能，可以任意控制刀具軸的矢量方向，具有曲面輪廓、等高分層、參數(shù)線加工、曲面流線、陡斜面和曲面清根等多種刀具軌跡控制方式。模板的定義可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與幾何特征劃分， 也可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與材料等多種方式進(jìn)行劃分。利用模板之前，需要對(duì)不同產(chǎn)品類(lèi) 的零件的不同加工方式的模板進(jìn)行整理與收集。UG NX 系統(tǒng)提供了基本的數(shù)控編程模板，以 Shops_diemold 模板集為例，其配置文件 位于\mach\resource\configuration 中，模板集文件 Shops 則位于\mach\resource\template 目錄下。用戶(hù)通 過(guò)加工向?qū)Х浅Ｈ菀椎貜哪０逯蝎@得專(zhuān)家級(jí)的制造過(guò)程指導(dǎo)。針對(duì)相似的零件加工 對(duì)象，應(yīng)用模板可以大幅度提供數(shù)控編程的效率和質(zhì)量，尤其是在模具行業(yè)對(duì)形似的成組零 件的加工。在模板中不斷注入數(shù)控編程員、加工工藝師和技術(shù)工人等的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣，建立起規(guī)范的數(shù)控加工工藝過(guò)程，為強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)管理、提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量打下良好的工藝技術(shù)基礎(chǔ)。 數(shù)控編程模塊使用數(shù)控編程模板有利于利用已有的經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)家知識(shí)，達(dá)到企業(yè)內(nèi)部資源共享的目的。 智能化、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 向高速化和高精度化發(fā) 展 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。PC 機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。 向開(kāi)放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展基于 PC 所具有的開(kāi)放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點(diǎn)，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會(huì)走上這條道路。數(shù)控技術(shù)是制造自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國(guó)家工業(yè)和國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。s modernization degree of core mark, implementation of production process of NC machine tool and, has bee the development direction of manufacturing industry.UG ( UNIGRAPHICS ) by the American UGS pany distribution development, not only has the plex modeling and NC machining of the function, also has the management of plex product assembly, a variety of design scheme parison analysis and optimization of functions. Its large module group panies from product design, product analysis, processing and assembly, inspection, to process management virtual operation such as a full range of technical support.Numerical control technology and CAD / CAM / PRO / E / UG software applications, has bee a CNC industry trends. This paper simply introduced the NC technology and trend of development, CNC machining process, NC ( UG in the application of 3D modeling and NC Machining )江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）5第一章 緒論數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。本文簡(jiǎn)單的介紹了數(shù)控技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)、數(shù)控加工工藝、UG 在數(shù)控方面的應(yīng)用（三維造型與數(shù)控自動(dòng)加工） 。其龐大的模塊群為企業(yè)提供了從產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、產(chǎn)品分析、 加工裝配、 檢驗(yàn)，到過(guò)程管理 虛擬運(yùn)作等全系列的技術(shù)支持。江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目: 數(shù)控技術(shù)與 UG 應(yīng)用 系 (部)： 機(jī)械工程系 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)： 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 指導(dǎo)老師： 姓 名： 準(zhǔn)考證號(hào)： 班 級(jí)： 數(shù)控自考本科班 提交時(shí)間： 2022 年 10 月 25 日 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）2目錄摘要…………………………………………………………………………………..4關(guān)鍵詞……………………………………………………………4第一章 緒論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ..................................................................................................5 向開(kāi)放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展 ?????????????????????????????????????????????????????????????????5 向高速化和高精度化發(fā)展 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5. 3 智能化、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) ??????????????????????????????????????????5 UG 數(shù)控中心編程的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用 ................................................................................6 數(shù)控編程模塊 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 刀具軌跡的生成模塊 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 刀具軸的導(dǎo)動(dòng)方式 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 刀具軌跡編輯的修改 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 加工仿真 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????