【正文】 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）22圖 45 刀軌 生成部分程序 所有加工軌跡完成后，要對(duì)其進(jìn)行后置處理，生成加工程序。因?yàn)樵摾L圖原點(diǎn)在圖形的底平面上，所以毛坯中心的坐標(biāo)值設(shè)定值為（0,0,0） 。 的麻花鉆?6 銑內(nèi)輪廓保證： ，?。表 35 復(fù)雜零件加工生產(chǎn)加工工藝卡材料名 夾具名稱 使用設(shè)備江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）19稱45鋼 機(jī)用平口 鉗 數(shù)控銑床 XD40A工序號(hào) 工種 工序內(nèi)容 刀具規(guī)格／ mm 備注1 粗精銑下 表面粗精銑零件下表面至150mm 面銑刀?2 粗精銑上 表面粗精銑零件下表面至，保證：上下表面的平行度150mm 面銑刀3 鉆中心孔鉆 φ10Hφ34M10的中心孔A2 中心鉆3 鉆孔鉆通孔 φ10H7。 （φ16 立銑刀）(8).鏜孔：鏜 φ32 的孔至尺寸要求。該零件的加工路線按照上面的原則，首先我們要保證內(nèi)外型面孔 φ10H7 位置精度。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀和夾緊次數(shù)。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用刀具集中的6 銑曲面 1000 30 R5 的球頭銑刀7 鉆 4 個(gè)通孔 8 1315 60 的鉆頭?8 預(yù)鉆 10 通孔?8 1420 60 的鉆頭9 預(yù)鉆 32 通孔 15 1560 40 20 的鉆頭?10 銑孔 32?2 1500 600 16 的立銑刀11 精鏜孔 32 500 60 32 的精鏜刀?12 對(duì)孔進(jìn)行精加 工 50 10 10H7 的鉸刀江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）18方法劃分工步，以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。 加工該零件按粗、精加工劃分工序，根據(jù)工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，將零件的粗、精加工分開(kāi)，先粗加工，后精加工。根據(jù)公式（31）、?cVzf（32）可得：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 / =1000x100/=1990r/mincd?進(jìn)給速度： = Z n ==796mm/min fvz 選用的參數(shù)如表 34。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) Z 及每齒進(jìn)給量 (單位為 mm/z)有關(guān)。側(cè)吃刀量 為垂直于銑刀軸線pa ca測(cè)量的切削層尺寸，單位為 mm，端銑時(shí) 為被加工表面寬度，圓周銑削時(shí) 為切削層深c度。軸的精基準(zhǔn)為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤(pán)類零件，常以中心孔及—個(gè)端面為精加工基準(zhǔn)，而箱體類常以一個(gè)平面及平面上的兩個(gè)定位用工藝孔為精基準(zhǔn)。M10 絲錐，用于螺紋加工。φ16 立銑刀，用于內(nèi)輪廓粗精加工。一般由專業(yè)廠家按照一定的規(guī)范制造成統(tǒng)一形式、尺寸的刀柄。選擇合適的刀具和參數(shù)，對(duì)于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。表 31 XD40A 型數(shù)控銑床基本參數(shù)機(jī)床重 4400Kg最大載重 500kg800mm 長(zhǎng)工作臺(tái)400mm 寬X600mmY420mm坐標(biāo)范圍Z520mm軸承錐孔 (7:24)最大鉆孔直徑 φ22最大鏜孔直徑 φ100主軸最高轉(zhuǎn)速 8000r\min主軸功率 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）13X、Y、Z 向切削進(jìn)給速度 010000 mm\minX24 m\minY24 m\min快速進(jìn)給速度Z20 m\min工作電源 380V 夾具的選擇機(jī)床夾具的種類很多，按使用的機(jī)床類型分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具等。在選擇時(shí)，應(yīng)考慮各方面因素，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。其確定的方法有：經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法、分析計(jì)算法。但焊接后變形大，需經(jīng)時(shí)效處理。 毛坯、余量分析 毛坯的種類常用毛坯的種類有鑄件、鍛件壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。、位置尺寸136177。（3）該零件表面粗糙度內(nèi)輪廓及通孔 和其余 ，參數(shù)合理便于加工。 (3) 　　 用于定義設(shè)置、獲取邊界信息。 (3)算法處理 　　主要針對(duì)多坐標(biāo)加工時(shí)的坐標(biāo)變換、跨象限處理和進(jìn)給速度控制等。VERICUT 提供了許多功能，其中有對(duì)毛坯尺寸、位置和方位的完全圖形顯示，可模擬 2～5 軸聯(lián)動(dòng)的銑削和鉆削加工。對(duì)于矢量不發(fā)生變化的固定軸銑削場(chǎng)合，一般用三軸銑削即可加工出產(chǎn)品。它提供的循環(huán)功能使用戶可以僅定義某個(gè)曲面上最內(nèi)和最外的刀具路徑，由該模塊自動(dòng)生成中間的步驟。 (3) UG/Fixed Axis Milling(UG 固定軸銑削) UG 固定軸銑削模塊功，包括產(chǎn)生 3 軸聯(lián)動(dòng)加工刀具路徑功能、加工區(qū)域選擇功能，有多種驅(qū)動(dòng)方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削等。在創(chuàng)建模板時(shí)可按加工方式進(jìn)行分類，對(duì)于 系列化或相似的加工工藝，如凸凹模具類零件的加工等，則可以包含粗精加工方案、刀具及 工藝參數(shù)的選擇等完整的加工流程模板。CAM系統(tǒng)創(chuàng)建用戶自己的模板可以將預(yù)先的加工順序、工藝參數(shù)和切削參數(shù)設(shè)置好。遠(yuǎn)程通訊，遠(yuǎn)程診斷和維修將更加普遍。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 加工工藝 UG 編程 AbstractCNC technology is the modern manufacturing automation, flexible, integrated production base, and CNC numerical control technology and equipment has bee a national strategy and reflect the level of national prehensive national power important basic industry, is a measure of the level of the manufacturing sector of a country39。其龐大的模塊群為企業(yè)提供了從產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、產(chǎn)品分析、 加工裝配、 檢驗(yàn)，到過(guò)程管理 虛擬運(yùn)作等全系列的技術(shù)支持。 向開(kāi)放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展基于 PC 所具有的開(kāi)放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點(diǎn)，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會(huì)走上這條道路。 數(shù)控編程模塊使用數(shù)控編程模板有利于利用已有的經(jīng)驗(yàn)和專家知識(shí)，達(dá)到企業(yè)內(nèi)部資源共享的目的。UG NX 系統(tǒng)提供了基本的數(shù)控編程模板，以 Shops_diemold 模板集為例，其配置文件 位于\mach\resource\configuration 中，模板集文件 Shops 則位于\mach\resource\template 目錄下。 (2)UG/Core amp。 (5) UG/Variable Axis Milling(UG 變軸銑削) 變軸銑削模塊支持定軸和多軸銑削功能，可加工 UG 造型模塊中生成的任意幾何體，并保持主模型的相關(guān)性。進(jìn)行五軸加工時(shí)，涉及加工導(dǎo)動(dòng)曲面、干涉面、軌跡限制區(qū)域、進(jìn)退刀及刀軸矢量控制等關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)定義被切零件的毛坯形狀，調(diào)用 NC 刀位文件數(shù)據(jù)，就可檢驗(yàn)由 NC 生成的刀具路徑的正確性。后處理的主要內(nèi)容包括三個(gè)方面的內(nèi)容。下面位幾個(gè)重要頭文件的主要內(nèi)容。第二章 零件圖紙的工藝分析在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。加工要素有平面、曲線、腔槽、孔類和孔螺紋加工。該復(fù)雜件的加工各工藝性能良好，耗工不大。（3）型材：熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯。加工余量過(guò)大，不僅增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。第三章 加工準(zhǔn)備及工藝路線的確定在對(duì)零件進(jìn)行加工前要對(duì)零件進(jìn)行許多分析，如裝夾方式、基準(zhǔn)選擇、確定坐標(biāo)零點(diǎn)、刀具選擇及機(jī)床選擇等。根據(jù)以上條件可選擇兩軸半以上的數(shù)控銑床。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁Υ?，選小直徑銑刀可減小切削扭距。④加工肋時(shí)，刀具直徑為 D=(5~10)b(b 為肋的厚度)。 鉆頭，用于 φ10H7 鉆孔。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的各個(gè)加工表面。根據(jù)上述原則，將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在毛坯上表面，島嶼對(duì)角線焦點(diǎn)位置。該工件的表面粗糙度為 ，孔及型腔粗糙度為 ，其余為 。表 34 列出了銑削切削速度 的參考值。若要使用，則必須大量注射，以免硬質(zhì)合金刀具因冷熱不均產(chǎn)生裂紋。先加工面可提高孔的加工精度，因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形，而先銑平面后鏜孔，則可使其變形有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由于變形引起的對(duì)孔的精度的影響。②先面后孔，先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。（3）切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量。 （ 鉆頭）(5).半精銑內(nèi)輪廓：半精銑內(nèi)輪廓至尺寸，單邊留余量 。 （M10 絲錐）（13）.倒角：R3 的圓弧倒角。 20 的麻花鉆5 鉆孔 鉆螺紋孔 4M10。 10 的立銑刀11 攻螺紋 4M10 孔螺紋的加工 10 的絲錐?12 曲面 圓弧曲面的加工。在這里我們例舉件一薄壁 a 的加工進(jìn)行說(shuō)明，薄壁 a 分為內(nèi)型腔和外輪廓，其加工路線是粗加工、半精加工、精加工。如圖 47江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）23圖 47 圓弧曲面加工自動(dòng)生成程序如下：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S800 M03N0050 G43 H00N0060 G1 M08N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 N0390 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470 N0480 N0490 N0500 N0510 N0520 N0530 N0540 N0550 N0560 N0570 N0580 N0590 N0600 N0610 N0620 N0630 N0640 N0650 N0660 N0670 N0680 N0690 N0700 N0710 N0720 N0730 N0740 N0750 N0760 N0770 N0780 N0790 N0800 N0810 N0820 N0830 N0840 N0850 N0860 N0870 N0880 N0890 N0900 N0910 N0920 N0930 N0940 N0950 N0960 N0970 N0980 N0990 N1000 N1010 N1020 N1030 N1040 N1050 N1060 N1070 N1080 N1090 N1100 N1110 N1120 N1130 N1140 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）24N1150 N1160 N1170 N1180 N1190 N1200 Z.3396N1210 N1220 N1230 N1240 Z.3103N1250 N1260 N1270 N1280 N1290 N1300 N1310 N1320 N1330 N1340 N1350 N1360 N1370 N1380 N1390 N1400 N1410 N1420 N1430 N1440 N1450 N1460 N1470 N1480 N1490 N1500 N1510 N1520 N1530 N1540 N1550 N1560 N1570 N1580 N1590 N1600 N1610 N1620 N1630 N1640 N1650 N1660 N1670 N1680 N1690 N1700 N1710 N1720 N1730 N1740 N1750 N1760 N1770 N1780 N1790 N1800 N1810 N1820 N1830 N1840 N1850 N1860 N1870 N1880 N1