【正文】 老師首先細(xì)致地為我解題，當(dāng)我迷茫于眾多的資料時(shí)，他又為我提綱挈領(lǐng)，梳理脈絡(luò)，使我確立了本文的框架。我們組成員都參與了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，但我在設(shè)計(jì)中主要負(fù)責(zé)的是實(shí)體加工程序的編制，通過這次設(shè)計(jì)也使我接觸并基本掌握了自動(dòng)編程方法。（3）模式：DNC連線。②按[自動(dòng)加工]，再按[加工循環(huán)]，機(jī)床開始循環(huán)精加工。(3)試切法對(duì)外圓車刀①對(duì)Z軸：用外圓車刀片工件端面，然后沿X方向退出，點(diǎn)擊MDI，點(diǎn)擊刀偏表，把光標(biāo)移動(dòng)到1號(hào)刀的試切長(zhǎng)度下點(diǎn)擊ENTER鍵，輸入0，再按下ENTER鍵，1號(hào)刀Z軸對(duì)刀完成。 (程序結(jié)束并返回程序第一段）（5）頂部夾煙槽加工程序采用CAXA2011自動(dòng)編程，由于程序較長(zhǎng)故省略。 （循環(huán)第一段、精車主軸正轉(zhuǎn)700r/min，）Z0。 （循環(huán)最后一段）G00 X100。 （1號(hào)刀90176。G01 Z16。M30。 (快速點(diǎn)定位)G71 U1 P1 Q2 Z0。移動(dòng)過程中不得對(duì)工件進(jìn)行加工。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。 外圓粗精加工軌跡② 凹槽加工軌跡③頂部夾煙槽加工夾煙槽采用CAXA2011軟件進(jìn)行造型和程序生成， 夾煙槽加工軌跡刀具選擇 （1）數(shù)控加工時(shí)刀具的選擇數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。綜上所述，由于煙灰缸的毛坯為一圓柱形鋁材，所以裝夾相對(duì)簡(jiǎn)單，直接采用三角卡盤即可，裝夾時(shí)要特別小心，因?yàn)槭卿X件應(yīng)采取措施以免損壞工件。④當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。此時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。（5）在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。一、數(shù)控加工概述（一）、數(shù)控加工原理當(dāng)我們使用機(jī)床加工零件時(shí)，通常都需要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是控制動(dòng)作的先后次序，二是控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。其中包括了加工的整個(gè)過程，如外形設(shè)計(jì)、實(shí)體造型、程序仿真、實(shí)際加工等部分。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)加工煙灰缸的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，同時(shí)又是用于產(chǎn)品制造的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。通過對(duì)煙灰缸的設(shè)計(jì)與加工課題的研究來全面了解工件設(shè)計(jì)與加工的整個(gè)過程。 數(shù)控加工原理框圖（二）、數(shù)控加工的特點(diǎn)（1）自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。確定加工方案的原則是：零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式（1）定位安裝與選擇夾具的基本原則①力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。（2）本次煙灰缸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式①定位基準(zhǔn)： X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線 Z方向：坯件端面②裝夾方式：因?yàn)槊魇菆A棒狀所以采用三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。（2）煙灰缸的走刀軌跡①粗精車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面。 所用刀具切削用量選擇合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。車刀游標(biāo)卡尺800手動(dòng)3粗車底部外圓T190176。G95 M03 S600 T0101 。N2 X100。 （粗精車循環(huán)）N1 G01 X76 M03 S700 。M30。G03 X90 Z2 R2。 （2號(hào)刀鏜孔刀、粗車主軸正轉(zhuǎn)500r/min，）G00 X5 Z5。 （循環(huán)最后一段）G00 Z100。）用試切法對(duì)刀(1)用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊(2)裝刀當(dāng)?shù)都茈x工件比較遠(yuǎn)時(shí)，可按[100手輪倍率]及[X手輪方式]或[Z手輪方式]，轉(zhuǎn)動(dòng)[手輪]，使刀架靠近工件。③當(dāng)程序一次運(yùn)行結(jié)束后，可把[進(jìn)給倍率]打到[80]或[100]處，并取消[單段]，使工件連續(xù)循環(huán)加；當(dāng)粗加工循環(huán)結(jié)束后，進(jìn)入半精加工循環(huán)時(shí)，可按[轉(zhuǎn)速升]，并把[進(jìn)給倍率]打到合適處。 由于本次設(shè)計(jì)煙灰缸的外形是圓柱,并且表面已經(jīng)加工好,所以在對(duì)刀時(shí)要找準(zhǔn)每個(gè)軸的最大值,并在工件表面貼上一塊紙,防止對(duì)刀時(shí)對(duì)零件損傷X軸正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)X0, 另一邊正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)X00,Y軸正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)Y0, 另一邊正確尋邊讀出機(jī)床坐標(biāo)Y00。工業(yè)、農(nóng)業(yè)、 國防和科技的現(xiàn)代化要求機(jī)械行業(yè)必須不斷提供各種先進(jìn)而性能優(yōu)良的設(shè)備與裝備。通過這次設(shè)計(jì)更加熟練了word文檔的應(yīng)用。畢業(yè)設(shè)計(jì)中XXX那種做事的態(tài)度也非常值得我學(xué)習(xí)，我再次為老師的付出表示感謝。XXX在設(shè)計(jì)中主要負(fù)責(zé)的是CAD二維圖紙的設(shè)計(jì)和制作以及輔助完成了數(shù)控車床的加工，通過這次設(shè)計(jì)接觸并掌握了AUTO CAD的基本用法和數(shù)控車床（華中系統(tǒng)）的基本指令用法和對(duì)實(shí)際操作中出現(xiàn)的一些問題具體解決方案。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的需求而不斷發(fā)展和完善起來的生產(chǎn)工具是生產(chǎn)力的重要素。（4）夾緊工件（由于夾持部分是已加工表面，所以要在卡爪處墊些東西防止損壞工件）。②輸入Z方向磨損：點(diǎn)擊MDI，點(diǎn)擊刀偏表，把光標(biāo)移動(dòng)到1號(hào)刀的Z磨損下點(diǎn)擊ENTER鍵，輸入刀補(bǔ)，再按下ENTER鍵，1號(hào)刀Z向刀補(bǔ)設(shè)置完成。圖形模擬加工步驟(1)校驗(yàn)程序，切換仿