【正文】 不可認(rèn)為是教師的有意刁難而控制不了自己的情緒。 (5) 盡力抓住能體現(xiàn)自己專業(yè)水平、工作能力的精彩內(nèi)容，通過多種形式表現(xiàn)出來，讓聽者能感覺你的作品的技術(shù)含金量。通過畢業(yè)答辯達(dá)到以下目的： (1) 過 學(xué)生的口述及對答辯委員會委員們所提問題作出的答復(fù)，對學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)和工作能力、口頭表達(dá)能力及應(yīng)變能力進(jìn)行考核；對學(xué)生知識面的寬、窄及對所學(xué)知識的理解程度作出判斷。所引用的文獻(xiàn)，應(yīng)是公開刊物，內(nèi)部刊物一般不引用。應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確、完整、明確、精練。表應(yīng)當(dāng)有“自明性”。圖在正文中不能跨節(jié)排列。 . 正文 正文是畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）的核心部分，占據(jù)主要篇幅。關(guān)鍵詞的排序，通常應(yīng)按研究的對象、性質(zhì)（問題）和采取的手段排序，而不應(yīng)任意排列。摘要主要是說明研究工作的目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。 18 4. 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書是對學(xué)生撰寫科技文章能力的培養(yǎng)，是對學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)全過程的總結(jié)，也是設(shè)計(jì)工作的文字補(bǔ)充，以構(gòu)成完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。 (3) 繪出夾具體，形成一個(gè)夾具整體。 . 考慮各種裝置、元件的布局，確定夾具的總體結(jié)構(gòu)。 (1) 夾緊力方向的選擇原則 夾緊力方向應(yīng)朝向?qū)ΡＷC工件精度影響最大的定位面；應(yīng)使工件變形最小，最好與工件重力和切削力同向。 (5) 當(dāng)鑄、鍛件以毛坯面作為粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)避開澆、冒口或分型面等不平整表面。 為使一批工件中的每一個(gè)工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接觸或相配合。 . 基本要求 對 機(jī)床夾具的基本要求是保證工件加工工序的精度要求，提高勞動生產(chǎn)率，降低工件的制造成本，保證夾具有良好的工藝性和勞動條件。模型設(shè)計(jì)要考慮周全，便于程序設(shè)計(jì)。使用者可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改文件中相關(guān)的內(nèi)容。其基本過程為： (1) 首 先確定加工類型 (點(diǎn)位、輪廓、挖槽或曲面加工等 )，用光標(biāo)選擇加工部位，選擇走刀路線或切削方式。但對于與圓弧相切或相交的轉(zhuǎn)接凹圓弧，通常都用走圓弧軌跡的方法解決。 . 選擇刀具 目前數(shù)控加工中廣泛采用可轉(zhuǎn)位刀片，一般是根據(jù)所加工內(nèi)容，確定相應(yīng)刀 具的尺寸，然后以查相應(yīng)刀具廠商所提供的刀具手冊來選擇刀具。 (1) 分析計(jì)算法 本方法是根據(jù)有關(guān)加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析和綜合計(jì)算來確定加工余量。確定進(jìn)給路線的原則： (1) 加工路線應(yīng)保證被加工工 件的精度和表面粗糙度。加工尺寸公差要求較高時(shí)，考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素，可采用前者；加工位置公差要求較高時(shí)，采用后者。具體選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： (1) 通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為 首先選擇內(nèi)容 (2) 通用機(jī)床難加工質(zhì)量難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容 (3) 通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的 12 基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。在銑鍵槽、齒面倒角等工序后應(yīng)安排去毛刺工序。 (5) 滲碳淬火工序一 般安排在半精加工與精加工之間。 工序集中和工序分散各有特點(diǎn)；在擬訂工藝路線時(shí)，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。 . 選擇表面加工方案時(shí)考慮的因素 選擇表面加工方案，一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來確定，再結(jié)合實(shí)際情況或工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。 零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。 9 3. 方案的設(shè)計(jì)與實(shí)施 . 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)： . 零件圖分析 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件的零件圖，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān) 系，然后著重對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。 . 開題報(bào)告 撰寫開題報(bào)告是對課題調(diào)研工作進(jìn)行總結(jié)提高的過程。計(jì)算機(jī)檢索工具的原理與人工檢索類似，這里不再贅述。這里的作者包括個(gè)人作者，團(tuán)體作者、專利發(fā)明人，專利受讓人、研究合同戶、學(xué)術(shù)會議主辦單位等。 . 文獻(xiàn)資料的檢索 在今天“知識爆炸”的信息時(shí)代里，文獻(xiàn)可謂是浩如煙海。 (4) 利用信息傳遞方式，向有關(guān)部 門單位發(fā)函發(fā)電，以求幫助提供有關(guān)資料或有償索取。展覽會、展銷會往往提供的是先進(jìn)的設(shè)備與技術(shù)，從中可以掌握最新的科學(xué)發(fā)展和加工技術(shù)手段及設(shè)備，了解國內(nèi)外發(fā)展水平，對課題的研究能提供最新的啟迪和幫助，使思路開闊，有利引導(dǎo)和借鑒。參觀先進(jìn)設(shè)備，收集同類產(chǎn)品的資料，以掌握同類產(chǎn)品科技發(fā)展的前沿信息，以使設(shè)計(jì)有超前意識，并收集產(chǎn)品圖紙、設(shè)計(jì)資料等主要參考資料。問號是開啟任何一門科學(xué)的鑰匙。向技術(shù)資料學(xué)習(xí)，了解信息資料中反映出來的先進(jìn)的生產(chǎn) 技術(shù)及手段，可使調(diào)研減少盲目性，提高效率。 (3) 培養(yǎng)深入實(shí)際調(diào)查研究的作風(fēng)，提高工程技術(shù)素質(zhì) 學(xué)生長期生活在學(xué)校，所處的環(huán)境有很大的局限性，這就需要從多方面來觀察問題，從各個(gè)角度來認(rèn)識問題。對于直接為經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)，解 決生產(chǎn)技術(shù)問題的實(shí)際課題，有必要到課題的委托單位或服務(wù)單位去了解課題的來源及現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)狀況。在規(guī)定時(shí)間里表達(dá)清楚自己在畢業(yè)設(shè)計(jì)中所解決的工程技術(shù)問題，讓專家們聽得清楚，讓專家們聽得清楚，課題講解得合理，結(jié)論可靠，并有實(shí)用價(jià)值。 方案的設(shè)計(jì)與實(shí)施 在理論分析和調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，制訂出符合具體條件的各種方案，供評定和比較選擇?？梢杂蓪W(xué)生單獨(dú)完成，也可與研究人員、工人組成的課題組共同完成，但學(xué)生應(yīng)獨(dú)立完成某一部分工作。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求： 課題應(yīng)盡量來源于生產(chǎn)實(shí)踐，零件要適合數(shù)控加工，并以中等復(fù)雜程度的零件的工 藝與設(shè)備為主，若為復(fù)雜的零件，可由數(shù)個(gè)學(xué)生分工共同完成。 畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 —— 數(shù)控應(yīng)用專業(yè) 編寫：高建國 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目 錄 1 概述 ????????????????????? 1 2 課題的分析與調(diào)研 ??????????????? 4 3 方案的設(shè)計(jì)與實(shí)施 ??????????????? 9 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 ??????????????? 18 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 ???????????????? 21 6 附表 1： 畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度表 ??????????? 22 7 附表 2： 機(jī)械加工工藝過程卡片 ???????? 23 8 附表 3： 數(shù)控加工工序卡片 ?????????? 24 9 附表 4： 數(shù)控加工刀具卡片 ?????????? 26 10 附表 5： 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 ????????? 27 1 1. 概述 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 的目的和作用： 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是學(xué)生畢業(yè)前的最后學(xué)習(xí)階段，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程；是學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)；是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)；是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)證的重要依據(jù)。 依據(jù)課題的類型，任務(wù)和要求大體分以下三類： 用戶宏程序或固定循環(huán)程序開發(fā) (1) 選定典型零件形體 (2) 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)，數(shù)控加工刀具設(shè)計(jì)，數(shù)控加工進(jìn)給路線設(shè)計(jì) (3) 傳統(tǒng)數(shù)控加工程序編制 (4) 循環(huán)模型建立 (5) 用戶宏程序或固定循環(huán)程序設(shè)計(jì) 2 (6) 上機(jī)調(diào)試程序和模型實(shí)物加工 (7) 編制設(shè)計(jì)說明書 模擬數(shù)控加工制造 (1) 選定典型零件 (2) 正確繪制 零部件三維圖并轉(zhuǎn)換成 工程圖 標(biāo)注尺寸及精度， 折合 A4號圖 2張 (3) 機(jī)械加工工藝：機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)； (4) 數(shù)控加工工藝：數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)，數(shù)控加工刀具，數(shù)控加工進(jìn) 給路線設(shè)計(jì)； (5) 用 CAD繪制所用夾具 工程圖 ， 折合 A4號圖 8張 。既有相關(guān)性又有獨(dú)立性，既培養(yǎng)學(xué)生的獨(dú)立工作能力，又培養(yǎng)相互配合的協(xié)作精神。以滿足要求為前提，即在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，選出經(jīng)濟(jì)性好又最可行的方案。同時(shí)，答辯也是檢驗(yàn)學(xué)生對課題認(rèn)識、理解 的深度與廣度，以及學(xué)生理論水平與實(shí)踐能力高低的重要環(huán)節(jié)。調(diào)查研究的過程就是對事物進(jìn)行分析、綜合、比較的過程。因而，學(xué)生要到工人和技術(shù)人員中去，多聽第 — 線人員的意見，把意見和建議集中起來，這樣才有利于進(jìn)行綜合、比較，找出主要矛盾。從學(xué)術(shù)交流與各種科技資料中獲取最新信息，可使研究和開發(fā)的思路開闊，少走彎路。 . 課題調(diào)研的內(nèi)容、途徑與方法 . 調(diào)研的內(nèi) 容 了解機(jī)械結(jié)構(gòu)原理及其使用性能，通過現(xiàn)場觀察和閱讀圖紙、說明書等技術(shù)資料，對其主要技術(shù)性能指標(biāo)、總體布局、傳動原理、結(jié)構(gòu)原理及主要裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系有詳盡的了解。 對設(shè)計(jì)課題進(jìn)行初步探討，或進(jìn)行適當(dāng)可行的試驗(yàn)或驗(yàn)證，自學(xué)有關(guān)參考資料。在實(shí)際考察過程中應(yīng)配合閱讀和詢問。雖快捷便利，但要預(yù)先選定收集信息的單位及索取資料的詳細(xì)目錄，才能有的放矢。那么，怎樣才能盡快找到符合自己需要的文獻(xiàn)資料呢？查找文獻(xiàn)資料的過程稱為文獻(xiàn)檢索。 (3) 文獻(xiàn)序號途徑 有些類型的文獻(xiàn)，每篇都有一個(gè)編號，互不重復(fù)，這個(gè)編號即是該文獻(xiàn)的代表，稱為文獻(xiàn)序號。 . 文獻(xiàn)資料的篩選與引用 . 文獻(xiàn)的篩選 文獻(xiàn)檢索只是利用文獻(xiàn)的第一步，要把死的文獻(xiàn)變成為我所用的活的資料，更重要的在于要把檢索到的文獻(xiàn)認(rèn)真地篩選、消化和吸收，只有經(jīng)過這個(gè)過程，才能達(dá)到查閱文獻(xiàn)的真正目的 —— 利用文獻(xiàn)。學(xué)生在調(diào)研期間應(yīng)及時(shí)把收集到的資料及學(xué)習(xí)心得全面明確地記錄下來，作為撰寫開題報(bào)告的原始資料。 . 零件的結(jié)構(gòu)分析： (1) 零件表面的組成和基本類型 在零件結(jié)構(gòu)分析時(shí)，根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線。因此，必須認(rèn)真審查，以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費(fèi)用。表面加工方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素： (1) 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法。 . 劃分加工階段的原則 (1) 保證加工質(zhì)量的需要。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，多將工序集中。 (6) 滲氮處理 常安排在精加工之間進(jìn)行 . 檢驗(yàn)工序的安排 檢驗(yàn)工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時(shí)長的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫前。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進(jìn)行清洗工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損 。 (4) 相比之下，下列一些加工內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工： ① 需要通過較長時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容； ② 不能在一次安裝中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工。 (2) 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可以先銑后鏜。 (2) 應(yīng)使加工路線最短，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率。用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比