氣門搖桿軸支座夾具設(shè)計(jì)數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論-免費(fèi)閱讀
【正文】 可采用滾針軸承以減小徑向尺寸，采用高精度軸承提高回轉(zhuǎn)精度。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、自鎖性能好、夾緊可靠，是手動(dòng)夾緊中常用的一種夾緊機(jī)構(gòu) 。18 H6（ +— 0）/h5(0— )，其最大間隙為 Xmax=+= =被加工孔的長(zhǎng)度 42mm 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 18 取兩孔同軸度誤差為 則 Δ T1=2 42 = Δ T2= 所以Δ T=Δ T1+Δ T2= 又以為 所以?shī)A具能滿足零件加工精度的要求。這個(gè)方案不宜采用。20（ +— +） mm 孔。13通孔 鉆孔 13? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 338，取 mm/min 98f ? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 342，取 ? 272r/ m in1000 ??? d vn ? 查表《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，機(jī)床為 Z525，選擇轉(zhuǎn)速 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 14 r /s 9 .0 8r /m in 545 ??wn 實(shí)際切削速度： v=1000ww dn ??= 1m / s1000 ??? 切削工時(shí)帶入公式： in21 ?? ??? wj nf lllT 工序 50 精銑下端面與工序 10 相同。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 11 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）選擇： fz=。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)后 》 表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。18mm，選擇搖臂鉆床 Z525 參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。13 精銑下端面 精銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭） 鉆通孔 216。 修改后的工藝路線如下： 70 銑左端面 80 銑軸向槽 90 檢驗(yàn) 100 入庫(kù) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完 成。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將粗銑上端面和鉆兩通孔放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上 216。13mm 的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)一面兩銷完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 參考文獻(xiàn)（ 1）表 ，用查 表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 表1 各加工表面總余量 參考文獻(xiàn)（ 1）表 ，鑄件主要尺寸的公差，如表 2 表 2 主要毛坯尺寸及公差 加工表面 基本尺寸 加工余 量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 上端面 40mm H 4mm 單側(cè)加工 下端面 50mm H 3mm 單側(cè)加工 左端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 右端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 下端面 50mm — 50mm 4 下端面距上端面尺寸 78mm 3+4 85mm 下端面距 216。13mm 孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 。13mm 孔用M12螺桿與汽缸蓋相連， 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。 其零件圖如下圖： 由附圖 1 得知，其材料為 HT200。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 216。20 的中心孔尺寸 60mm 3 63mm 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn) V 形塊定位方式（ V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊） 。 方案二： 用 V 形塊定位 V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì) R10 的外圓柱表面進(jìn)行定位限制 5 個(gè)自由度，再加底面限制 1個(gè)自 由度實(shí)現(xiàn)完全定位。20（ +— +） mm 孔放后面加工。 粗銑下端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑選擇 X51 立式銑床。18 鏜孔到 216。 鏜 216。后角 α 0＝ 16，副后角 α 0’= 8176。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直 d0=80，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。 . 工序 60 精銑左右端面與工序 30 相同 工序 70 鉆通孔 216。該夾具為雙支承
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