氣門搖桿軸支座夾具設計 數控技術專業(yè)畢業(yè)設計 畢業(yè)論-文庫吧
2025-05-16 03:39 本頁面
【正文】 三、工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇： 精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現 V 形塊定位方式（ V 形塊采用聯動夾緊機構夾緊） 。 216。20（ +—— +） mm 孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準 的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面上端面作粗基準。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 7 在鉆、鏜削 216。20（ +—— +） mm 孔時可有兩種夾緊方案： 方案一： 用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個 216。13mm 的孔，再加上底面定位實現一面兩銷完全定位，這種方案適合于大批生產類型中。 方案二： 用 V 形塊定位 V 形塊采用聯動夾緊機構實現對 R10 的外圓柱表面進行定位限制 5 個自由度，再加底面限制 1個自 由度實現完全定位。由于 216。13mm 孔的表面精度不是很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。 制定加工工藝路線 根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：粗銑；下端面：粗銑 — 精銑；左端面：粗銑 — 精銑；右端面：粗銑 — 精銑 2— 216。13mm 孔：鉆孔； 216。20（ +— +） mm：鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜； 3mm 軸向槽 —精銑 因左右兩端面均對 216。20（ +— +） mm 孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數，提高加工精度 。 根據先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將粗銑上端面和鉆兩通孔放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上 216。20（ +— +） mm 孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下： 工序號 工序內容 鑄造 時效 涂漆 10 車上端面 20 鉆兩通孔 30 銑左右端面 40 精銑下端面 50 鉆通孔 162。18mm 60 鏜孔 216。20mm，孔口角 1x45 度 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 8 上述方案遵循了 工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動，故改動為銑削加工。 工序 30應在工序 20前完成 ，使上端面在加工后有較多的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對 2— 216。13mm 通孔加工精度的影響。 修改后的工藝路線如下： 70 銑左端面 80 銑軸向槽 90 檢驗 100 入庫 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 9 選擇加工設備及刀、夾、量具 由于生產類型為中批生產，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完 成。 粗銑下端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑選擇 X51 立式銑床。（參考文獻（ 1）表 618），選擇直徑 D 為 216。80mm 面銑刀，參考文獻（ 1）表 788，通用夾具和游標卡尺。 粗銑上端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。 精銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。 粗銑左端面：采用臥式銑床 X6132，參考文獻（ 1）表 6— 21，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。 序號 工序內容 簡要說明 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 鑄造 時效 涂漆 粗 銑下端面 粗銑上端面 粗銑左右端面（同時，不準調頭） 鉆兩通孔 162。13 精銑下端面 精銑左右端面（同時，不準調頭） 鉆通孔 216。18 鏜孔到 216。20，孔口倒角 *45 度 粗精銑軸向槽 檢驗 入庫 消除內應力 防止生銹 減小加工粗基準面誤差 加工粗基準面 保證左右端面的跳動度 先面后孔 加工精基準 保證左右端面的跳動度 后鏜削余量 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 10 精銑左端面：采用臥式銑床 X6132,參考文獻（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標卡尺。 鉆 2x216。13mm 孔：采用 Z525，參考文獻（ 1）表 6— 26，通用夾具。刀具為 d 為 的直柄麻花
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