二級斜齒輪減速器課程設計--熱處理車間零件輸送設備的傳動裝備-展示頁
2025-01-25 10:17本頁面
【正文】 （2）計算V帶的根數(shù)Z 故取V帶根數(shù)為6根計算單根V帶的初拉力的最小值查表可得A型帶的單位長度質(zhì)量應使帶的實際初拉力。確定V帶的中心距和基準直徑（1）按計算式初定中心距 （2）按計算式計算所需的基準長度=1364mm查表可選帶的基準長度（3）按計算式計算實際中心距中心距的變化范圍為。查表86和88可得選取小帶輪的基準直徑驗算帶速按計算式驗算帶的速度因為，故此帶速合適。二、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 本裝置從電動機到工作機有三軸，依次為Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ軸，則各軸轉(zhuǎn)速各軸功率各軸轉(zhuǎn)矩表2項目電機軸高速軸Ⅰ中間軸Ⅱ低速軸Ⅲ轉(zhuǎn)速1440576功率 轉(zhuǎn)矩 傳動比效率 三 V帶傳動的設計計算一、確定計算功率查表可得工作情況系數(shù)故二、選擇V帶的帶型根據(jù)，由圖可得選用A型帶。 Y132S4(同步轉(zhuǎn)速，4極)的相關參數(shù) 表1額定功率滿載轉(zhuǎn)速堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩質(zhì)量二. 主要參數(shù)的計算一、確定總傳動比和分配各級傳動比傳動裝置的總傳動比查表可得V帶傳動單級傳動比常用值2~4，圓柱齒輪傳動單級傳動比常用值為3~5，展開式二級圓柱齒輪減速器。m）：900五、設計工作量1減速器總裝配圖一張2齒輪、軸零件圖各一張3設計說明書一份六、設計說明書內(nèi)容1. 運動簡圖和原始數(shù)據(jù)2. 電動機選擇3. 主要參數(shù)計算4. V帶傳動的設計計算5. 減速器斜齒圓柱齒輪傳動的設計計算6. 機座結構尺寸計算7. 軸的設計計算8. 鍵、聯(lián)軸器等的選擇和校核9. 滾動軸承及密封的選擇和校核 10. 潤滑材料及齒輪、軸承的潤滑方法11. 齒輪、軸承配合的選擇12. 參考文獻七、設計要求1. 各設計階段完成后,需經(jīng)指導老師審閱同意后方能進行下階段的設計。機械設計課程設計原始資料一、設計題目熱處理車間零件輸送設備的傳動裝備二、運動簡圖 圖11—電動機 2—V帶 3—齒輪減速器 4—聯(lián)軸器 5—滾筒 6—輸送帶三、工作條件該裝置單向傳送,載荷平穩(wěn),空載起動,兩班制工作,使用期限5年(每年按300天計算),輸送帶的速度容許誤差為 177。5%.四、原始數(shù)據(jù)滾筒直徑D（mm）：320運輸帶速度V（m/s）：滾筒軸轉(zhuǎn)矩T（N2. 在指定的教室內(nèi)進行設計. 一. 電動機的選擇一、電動機輸入功率 二、電動機輸出功率其中總效率為查表可得Y132S4符合要求,故選用它。初分傳動比為。三、確定帶輪的基準直徑并驗算帶速初選小帶輪的基準直徑。計算大帶輪的基準直徑按式(815a)計算大帶輪的基準直徑根據(jù)教材表88，圓整得 。驗算小帶輪上的包角計算帶的根數(shù)（1）計算單根V帶的額定功率由查表可得根據(jù)和A型帶，查表可得、。計算壓軸力壓軸力的最小值為四 減速器斜齒圓柱齒輪傳動的設計計算一、高速級齒輪選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)（1）按圖所示的傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動。（3）材料選擇：查表可選擇小齒輪材料為40(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS；大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))，硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。⑤查圖1021d得按齒面硬度選取小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞強度極限。⑧計算接觸疲勞許用應力取失效概率為1%，安全系數(shù)，按計算式(1012)得（2）計算相關數(shù)值①試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得②計算圓周速度③計算齒寬及模數(shù)④計算總相重合度⑤計算載荷系數(shù)查表可得使用系數(shù)，根據(jù)，7級精度，查表108可得動載系數(shù)，由表104查得的值與直齒輪的相同， ，故載荷系數(shù)⑥按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，按計算式得⑦計算模數(shù)按齒根彎曲強度設計，按計算式(1017)試算即（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值①、計算載荷系數(shù)②根據(jù)縱向重合度
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