【正文】 點(diǎn)結(jié)果 、 幾何尺寸和公差圖 、 或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖 ） 上記錄更改的等級 、 繪圖日期 、 供方名稱和零件編號 。 ? 供方必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期 、 更改等級和任何未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計記錄中的 、 經(jīng)授權(quán)的工程更改文件 。 尺寸結(jié)果 ? 供方必須提供設(shè)計記錄和控制計劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成 ， 以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù) 。 對于散裝材料 ， 相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述 。 對于散裝材料 ， 當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時 （ 見 ） 必須在進(jìn)行設(shè)計 FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計矩陣表 （ 見附錄 F） 。 設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計 FMEA）， 如果供方有設(shè)計責(zé)任。 ? 供方必須具有尚未記入設(shè)計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。 設(shè)計記錄 ? 供方必須是具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。 ? 以下項目（ ）必須隨時供顧客在PPAP時使用。 ? 對任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)的描述其符合性是不可接受的。 ? 當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。 ? PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。 PPAP要求 ? 供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表，若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和 /或記錄。 ? 對于散裝材料： “ 零件 ” 沒有具體數(shù)量的要求。 ? 該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。 PPAP 與 APQP、 CP、 FMEA、 MSA和 SPC的關(guān)系： 一、 PPAP 概要介紹（ 9/10） 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP “過程分析（烏龜圖） ” 在 PPAP中的運(yùn)用： 過程分析（烏龜圖）審核工作表 注： PPAP的 “ 過程分析（烏龜圖） ” 表中之具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件二。 ■ 導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有改變）。 ■ 等同的量具更換。 ■ 對部件層級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不 影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。 一、 PPAP 概要介紹（ 7/10） PPAP 實(shí)施的時機(jī)和范圍： 3）、顧客不要求通知的情況： 組織對下列情況不要求通知顧客和提交（如： PSW）。 ◆ 在相同的過程中變更了參數(shù) （ 屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的 PFMEA參數(shù) 以外部分 ， 包括包裝 ） 。 ■ 僅適用于散裝材料： ◆ 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源 。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方 提出的任何申請，先于分承包方達(dá)成一致。 ■ 涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和 過程更改。 ■ 分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、 電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。 ■ 在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)整之后進(jìn)行的 生產(chǎn)。 ■ 和以前顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。 PPAP 實(shí)施的時機(jī)和范圍： 2）、顧客通知： 組織必須將下列情況中列出的任何設(shè)計和過程更改通知顧客 產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。 注： 不論顧客是否要求正式提交， 組織 必須在需要時對 PPAP文件中 所有適用的項目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 ■ 對以前提交零件不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺 寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)； 試驗(yàn)，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）的糾正。除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了 該要求。 ■ 只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為《生產(chǎn)件批 準(zhǔn)程序》手冊目錄中的項目。 ■ 對于散裝材料的組織，如不要求提交 PPAP資料，除非顧 客要求。 一、 PPAP 概要介紹（ 2/10） 一、 PPAP 概要介紹（ 3/10） PPAP 的目的 ： 用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范 的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生 產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 ■ 德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序?yàn)椋? PPF（ 生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可 ） 。 產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序同樣適用于供方 。 ISO/TS 16949： 2022質(zhì)量管理體系對 PPAP 的要求： 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序 。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process （ P P A P ） 一、 PPAP 概要介紹（ 1/10） PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（ 生產(chǎn)件批 準(zhǔn)程序）的英文簡稱。 P ( Production ) 生產(chǎn) P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批準(zhǔn) P ( Process) 過程 /程序 PPAP 的定義： 在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、 環(huán)境和過程設(shè)置（如：進(jìn)給量 /速度 /循環(huán)時間 /壓力 /溫度等） 下被制造出來的零件和所編制的文件 /產(chǎn)生的記錄提交顧客， 并由顧客進(jìn)行評審和批準(zhǔn)后滿足所有顧客要求的過程。 注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)該是制造過程驗(yàn)證的后續(xù)步驟 。 解釋說明： ■ 美國三大汽車廠 （ OEMs： 福特 、 通用和戴姆勒 克萊斯勒 ） 認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序?yàn)椋?PPAP（ 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 程序 ） 。 ■ 法國標(biāo)致－雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn) 程序?yàn)椋?Q3P（ 產(chǎn)品和過程的漸進(jìn)式審核 ） 。 PPAP 的適用性： ■ 適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外 部組織現(xiàn)場?！渡a(chǎn)件批準(zhǔn)程序》手冊目錄中的生產(chǎn)件或維修 件的組織必須符合 PPAP 要求，除非顧客正式特許。 一、 PPAP 概要介紹（ 4/10） PPAP 實(shí)施的時機(jī)和范圍： 1）、提交要求： 組織必須對下列情況在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交 PPAP批準(zhǔn)，并獲得顧 客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。 ■ 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、 材料或顏色）。 ■ 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓 名和日期。顧客可能因此會決定要求提交 PPAP批準(zhǔn)。 ■ 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄 模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。 ■ 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的 廠址進(jìn)行的。 一、 PPAP 概要介紹（ 5/10） 一、 PPAP 概要介紹（ 6/10） PPAP 實(shí)施的時機(jī)和范圍： ■ 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過 12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn) 品。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、 性能和 /或耐久性。 ■ 試驗(yàn) /檢驗(yàn)方法的更改 — 新技術(shù)的作用（不影響接受準(zhǔn)則）。 ◆ 在沒有外觀規(guī)范的情況下 ， 產(chǎn)品外觀屬性的更改 。 ◆ 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的 DFMEA（ 產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。 組織有 責(zé)任跟蹤更改和改進(jìn)，并更新任何受到影響的 PPAP文件。 ■ 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程改變， 不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、 過程流程不改變）。 ■ 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 一、 PPAP 概要介紹（ 8/10） PPAP 實(shí)施的時機(jī)和范圍： ■ 只對散裝材料： ◆ 對批準(zhǔn)產(chǎn)品 DFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計 )的更改； ◆ 對 PFMEA(過程參數(shù) )的更改； ◆ 不會嚴(yán)重影響到特殊特性 （ 包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變 目標(biāo)值點(diǎn) ） 的更改； ◆ 對批準(zhǔn)的商品成分的更改 （ 在化學(xué)提純服務(wù) [CAS]系列中 CAS數(shù)字沒有改變 ） ， 和 /或批準(zhǔn)的分承包方的更改； ◆ 生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化； ◆ 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； ◆ 加嚴(yán)的顧客 /銷售接受容差限值。 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) ③ 輸 出 （將要交付的是什么？） 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測量相聯(lián)系 ② 輸 入 （要求是什么？） 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量 /評估） ⑦ 填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo) 如何做？ ④ （作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 / 程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明 由誰進(jìn)行？ ⑥ （能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等 使用什么方式進(jìn)行 ⑤ （材料 /設(shè)備 /裝置） 填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明 一、 PPAP 概要介紹（ 10/10）