生產(chǎn)件批準程序培訓(xùn)教材-展示頁
2025-01-20 14:54本頁面
【正文】 部件。以確保進入量產(chǎn)之前保證質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。 使供應(yīng)商質(zhì)量體系走向良性循環(huán)，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 可以測量產(chǎn)品質(zhì)量的檢具不滿足測量要求 業(yè)務(wù)執(zhí)行 ? 配套廠產(chǎn)品制造變更點（ 5M）沒有管理及沒有 及 時 通報吉利汽車 ? 零件設(shè)計變更管理及改善前 /后的庫存管理問題 1. 現(xiàn)象 措施：推行 JLPPAP 提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，使供應(yīng)商處于受控狀態(tài)?！? 推進 JL－ PPAP原因 ■ 生產(chǎn)件批準程序簡介 1. JLPPAP 2. JLPPAP會簽對象 3. JLPPAP會簽主要對策 4. JLPPAP決定提出材料的級別 5. JLPPAP相關(guān)格式 6. 今后推進日程 ■ 生產(chǎn)件批準程序 ■. 推進概要 質(zhì)量管理 ? 從配套廠向吉利供貨的零件質(zhì)量狀態(tài)及其惡劣 ? 零件質(zhì)量改善不足及不良零件不斷供貨 工位上發(fā)生的問題嚴重影響生產(chǎn)和質(zhì)量（沒有建立根本對策） ? 靠檢驗把關(guān)的體制（來不及檢驗和檢驗資源不足，工位上發(fā)生問題） ?供應(yīng)商沒有經(jīng)過 ISO9000和 TS16949認證，質(zhì)量保證能力差 標準管理 ? 不遵守及忽視吉利汽車外協(xié)件質(zhì)量管理業(yè)務(wù) ? 零件供貨時沒有提交標準（圖紙、檢查基準書、檢查成報告書等）導(dǎo)致我們檢查標準 和供應(yīng)商的標準不一致。 ? 測量和質(zhì)量根本沒有關(guān)系的產(chǎn)品特性提交，關(guān)鍵特性沒有檢查。 供應(yīng)商提供的零件要滿足吉利要求的質(zhì)量標準，評價零件制造工程是否達到量產(chǎn)能力，確保零件正式進入量產(chǎn)之前達到目標質(zhì)量。 對新開發(fā)零件、返工零件、變更零件及 5M變更時要事先得到主機廠的確認后供貨 區(qū)別為“供應(yīng)者自我會簽”和“需要者最終會簽 ” ■.生產(chǎn)件批準程序 1. JLPPAP ? 供應(yīng)者自我確認？ 對圖紙及檢查協(xié)定書中記錄的所有項目完成后，都是滿足吉利的要求時，由供應(yīng)商自己的質(zhì)量管理部門，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行確認 顧客的最終會簽？ 對供應(yīng)者自我會簽后提交的工裝樣件需求者的質(zhì)量管理部門根據(jù)規(guī)定對質(zhì)量及工藝確認后會簽 JLPPAP 業(yè)務(wù)流程 新 /變更零件 外協(xié)件 開發(fā) 新 /變 更零件 裝配 , 供應(yīng)者 自我會簽 需求者 最終會簽 自制件 開發(fā) 工程監(jiān)察 入庫檢查 外協(xié)件 會簽 自制件 會簽 編制初樣保證書 初樣會簽 自我檢查 JLPPAP 確認提交水平 JLPPAP 提交 JLPPAP 接收 研討及判定 外協(xié)廠 JLPPAP 確認會簽對象 JLPPAP 初樣制造 試驗、檢查試樣 初樣檢查 (尺寸、材料、可靠性 ) 產(chǎn)品質(zhì)量 綜合評價 通報及措施 確認 量產(chǎn)移行效果 JLPPAP 記錄保存 2. JLPPAP 對象 1. 新開發(fā)零件 以前沒有供應(yīng)過的新零件，材質(zhì)、 顏 色 等 2. 設(shè)計變更零件 因設(shè)計變更規(guī)格、材質(zhì)發(fā)生變化時 3. 國產(chǎn)化零件 4. 材質(zhì)組成部分變更時 沒使用上次會簽的或者不同的方式（工藝）和材質(zhì)時 必須會簽對象 1 100 10000 1000000 100000000 產(chǎn) 品 設(shè)計過 程消除 質(zhì) 量 問題 化 費 制造 過 程消除質(zhì) 量 問題費 用 工 藝設(shè)計過 程消除 質(zhì) 量 問題費 用 流到用 戶 消除 質(zhì) 量 問題 化 費 銷 售 過 程消除 質(zhì) 量問題費 用 1. 工裝變更時（模具、夾具等 ),但是消耗性工具類除外 2. 工裝或者設(shè)備重新調(diào)整（重新安裝）時 3. 制造工藝變更時（方法、步驟等） 4. 工裝設(shè)備的工廠搬遷工廠擴建時 5. 外協(xié)線變更時（熱處理、電鍍、涂裝、材質(zhì)等） 6. 使用已經(jīng)停止使用 12個月以上的裝備進行生產(chǎn)時 7. 發(fā)生質(zhì)量問題停止供貨后，采取措施后重新生產(chǎn) /供貨時 8. 返工零件 上次提供的零件不滿意，返工后的情況 追加會簽對象 3. JLPPAP 會簽主要步驟 各階段 會簽步驟 主要會簽步驟內(nèi)容 確定設(shè)計規(guī)格 ? 產(chǎn)品圖結(jié)束 制作圖紙、委托會簽及會簽（會簽圖、正式圖） 工藝設(shè)計 ? 掌握及設(shè)定外協(xié)廠質(zhì)量保證要件 ? 選定重點管理特性及工藝能力指數(shù)提高活動 檢查協(xié)定 ? 質(zhì)量保證關(guān)鍵件的標準化及會簽 必須提出的資料：檢查基準書、 QC工程表、 FMEA、供方的二次、三次分供方 選定批準書、 零件管理基準書、拒收讓步會簽申請書 JLPPAP 提供水準（等級）決定 供應(yīng)者等級對象考慮事項：質(zhì)量認證情況、零件的重要程度、
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