鋁合金薄壁異形件的加工方法畢業(yè)論文-展示頁
2025-01-22 19:49本頁面
【正文】 軸轉(zhuǎn)速n、背吃刀量進給速度f作如下選擇。而精銑時可取 200~250mm/min。 進給速度 進給速度指令F是數(shù)控機床切削用量中的一個重要參數(shù)，通常根據(jù)加工精度和表面粗糙度來選取。在剛性允許的情況下，應(yīng)盡可能使ɑp等于加工表面的加工余量，以便減少走刀次數(shù)，提高加工效率，當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時，可以留一點余量（），最后光一刀。自動換刀數(shù)控機床往主軸或刀庫上裝刀花費時間較多，所以確定的切削用量要保證刀具能加工完一個零件或保證刀具耐用度不低于一個工作班，至少不低于半個工作班。 主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速n應(yīng)根據(jù)允許的切削速度v(m/min)來選取: n=1000v/(πd) r/min 式中 d——工件或刀具直徑，mm。經(jīng)化學(xué)氧化處理后獲得的化學(xué)氧化膜，質(zhì)軟、抗磨和抗蝕性能均較好，同時具有較好的吸附能力。 表面處理 鋁及其合金在大氣中會自然形成一層氧化膜，但膜薄而且疏松多孔，是非晶態(tài)的，不均勻也不連續(xù)，不能作為防護裝飾性膜層。所有螺紋孔按圖攻螺紋，176。 鉗工 鉗工去清所有毛刺,銳邊倒鈍,但光孔孔口不能倒角。精加工轉(zhuǎn)運階段，要求保護好已加工零件表面，表面貼保護膜，海綿隔離裝周轉(zhuǎn)箱，嚴(yán)禁表面劃傷。數(shù)控加工是通過計算機控制刀具做精確的切削加工運動，是完全建立在復(fù)雜的數(shù)值運算基礎(chǔ)之上的，能實現(xiàn)傳統(tǒng)的機加工無法實現(xiàn)的合理、完整的工藝規(guī)劃。 （4）進行人工時效處理。 （2）立式鋁合金淬火爐進行固熔處理，加熱溫度及保溫時間按技術(shù)規(guī)范Q/HXJSGF0012005處理。強化工藝過程如下。并由鉗工按焊接工藝圖鉆工藝孔9，以便后道工序裝夾使用。焊接時需采用專用工裝夾緊定位，以保證焊接后毛坯形狀精度，確保精加工 余量均勻性。按圖紙要求原材料選用牌號為6063鋁合金熱軋板材，采用銑、線切割等加工工藝加工成焊接之前工藝圖尺寸。 毛坯制造→強化處理→數(shù)控加工→鉗工→表面處理 毛坯制造該零件采用焊接件毛坯，焊接方法采用手工鋁釬焊。圖32 零件毛坯圖注：板板板3分別為待焊接的板。由于該零件最大的特點就是壁薄，導(dǎo)致銑削加工時剛性不足。2雙側(cè)加工 總寬度151177。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，考慮零件外表面留1~2mm精加工余量，具體見表31其外形如圖32所示。零件原材料選用鋁合金熱軋板材，并進行T射線探傷檢查，不得含有夾 渣 ,夾層,裂紋等缺陷。 零件材料及毛坯由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，零件屬于薄壁異形件，為了節(jié)省原材料，使資源得以充分的利用，同時提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，零件 毛坯選用焊接件，原材料選用牌號6063（舊牌號LD31）的鋁合金熱軋板材。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為2000件/年,屬于中批生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型及工藝特征劃分生產(chǎn)類型時，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時還要考慮零件的體積、質(zhì)量等因素。第2章 工藝規(guī)程的制定零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。一般來說，數(shù)控加工方法與通用機床加工方法在工藝原則上多半是相似的，但數(shù)控加工工序內(nèi)容要比通用機床加工內(nèi)容復(fù)雜，這是因為數(shù)控機床價格昂貴，若只加工簡單的工序，既不經(jīng)濟也不合理，所以在數(shù)控機床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，以及那些通用機床上難以完成的工序。目前，數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已達到5000~7000r/min,數(shù)控高速磨削的砂輪線速度達到100~200m/s,加工中心主軸轉(zhuǎn)速已達到20000~50000r/min,各軸的進給速度達到18~24m/s。當(dāng)加工對象改變時，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序，便可自動加工出新的零件，不必對機床作復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。（2）加工精度高，~,不受零件形狀復(fù)雜程度的影響,加工中消除了操作者的人為誤差,提高了同批零件尺寸的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。（1）自動化程度高在數(shù)控機床加工零件時，除了手工裝卸工件外，其余加工過程都由機床自動完成。 數(shù)控加工的特點 數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件切削加工的一種工藝方法。. （4）平面與平面的相互位置精度；。25+ 0孔與2+ 0孔孔距公差為177。（2）孔的相互位置精度 + + 0孔孔距公差為177。25+ 0孔，； 12+ 0孔、2+ 0孔、8248。 分析本次設(shè)計給出的零件圖（見圖3—1）,零件的主要加工要求如下。 零件加工要求 該零件的加工精度要求較高，加工面主要是孔和平面，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。（4）未注線性尺寸公差按IT14，未注形位公差按C級。 零件的技術(shù)要求（1）零件加工后要求保證T6狀態(tài)，HB＞75 （2）零件表面不允許有任何劃傷,磕碰等缺陷。
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