鋁合金薄壁異形件的加工方法畢業(yè)論文-展示頁(yè)
2025-01-22 19:49本頁(yè)面
【正文】 軸轉(zhuǎn)速n、背吃刀量進(jìn)給速度f(wàn)作如下選擇。而精銑時(shí)可取 200~250mm/min。 進(jìn)給速度 進(jìn)給速度指令F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的一個(gè)重要參數(shù)，通常根據(jù)加工精度和表面粗糙度來(lái)選取。在剛性允許的情況下，應(yīng)盡可能使ɑp等于加工表面的加工余量，以便減少走刀次數(shù)，提高加工效率，當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，可以留一點(diǎn)余量（），最后光一刀。自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床往主軸或刀庫(kù)上裝刀花費(fèi)時(shí)間較多，所以確定的切削用量要保證刀具能加工完一個(gè)零件或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，至少不低于半個(gè)工作班。 主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速n應(yīng)根據(jù)允許的切削速度v(m/min)來(lái)選取: n=1000v/(πd) r/min 式中 d——工件或刀具直徑，mm。經(jīng)化學(xué)氧化處理后獲得的化學(xué)氧化膜，質(zhì)軟、抗磨和抗蝕性能均較好，同時(shí)具有較好的吸附能力。 表面處理 鋁及其合金在大氣中會(huì)自然形成一層氧化膜，但膜薄而且疏松多孔，是非晶態(tài)的，不均勻也不連續(xù)，不能作為防護(hù)裝飾性膜層。所有螺紋孔按圖攻螺紋，176。 鉗工 鉗工去清所有毛刺,銳邊倒鈍,但光孔孔口不能倒角。精加工轉(zhuǎn)運(yùn)階段，要求保護(hù)好已加工零件表面，表面貼保護(hù)膜，海綿隔離裝周轉(zhuǎn)箱，嚴(yán)禁表面劃傷。數(shù)控加工是通過(guò)計(jì)算機(jī)控制刀具做精確的切削加工運(yùn)動(dòng)，是完全建立在復(fù)雜的數(shù)值運(yùn)算基礎(chǔ)之上的，能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的機(jī)加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的合理、完整的工藝規(guī)劃。 （4）進(jìn)行人工時(shí)效處理。 （2）立式鋁合金淬火爐進(jìn)行固熔處理，加熱溫度及保溫時(shí)間按技術(shù)規(guī)范Q/HXJSGF0012005處理。強(qiáng)化工藝過(guò)程如下。并由鉗工按焊接工藝圖鉆工藝孔9，以便后道工序裝夾使用。焊接時(shí)需采用專用工裝夾緊定位，以保證焊接后毛坯形狀精度，確保精加工 余量均勻性。按圖紙要求原材料選用牌號(hào)為6063鋁合金熱軋板材，采用銑、線切割等加工工藝加工成焊接之前工藝圖尺寸。 毛坯制造→強(qiáng)化處理→數(shù)控加工→鉗工→表面處理 毛坯制造該零件采用焊接件毛坯，焊接方法采用手工鋁釬焊。圖32 零件毛坯圖注：板板板3分別為待焊接的板。由于該零件最大的特點(diǎn)就是壁薄，導(dǎo)致銑削加工時(shí)剛性不足。2雙側(cè)加工 總寬度151177。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮零件外表面留1~2mm精加工余量，具體見(jiàn)表31其外形如圖32所示。零件原材料選用鋁合金熱軋板材，并進(jìn)行T射線探傷檢查，不得含有夾 渣 ,夾層,裂紋等缺陷。 零件材料及毛坯由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，零件屬于薄壁異形件，為了節(jié)省原材料，使資源得以充分的利用，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，零件 毛坯選用焊接件，原材料選用牌號(hào)6063（舊牌號(hào)LD31）的鋁合金熱軋板材。該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為2000件/年,屬于中批生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型及工藝特征劃分生產(chǎn)類型時(shí)，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時(shí)還要考慮零件的體積、質(zhì)量等因素。第2章 工藝規(guī)程的制定零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工方法與通用機(jī)床加工方法在工藝原則上多半是相似的，但數(shù)控加工工序內(nèi)容要比通用機(jī)床加工內(nèi)容復(fù)雜，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，若只加工簡(jiǎn)單的工序，既不經(jīng)濟(jì)也不合理，所以在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，以及那些通用機(jī)床上難以完成的工序。目前，數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到5000~7000r/min,數(shù)控高速磨削的砂輪線速度達(dá)到100~200m/s,加工中心主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到20000~50000r/min,各軸的進(jìn)給速度達(dá)到18~24m/s。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序，便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對(duì)機(jī)床作復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)以及產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。（2）加工精度高，~,不受零件形狀復(fù)雜程度的影響,加工中消除了操作者的人為誤差,提高了同批零件尺寸的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。（1）自動(dòng)化程度高在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，其余加工過(guò)程都由機(jī)床自動(dòng)完成。 數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。. （4）平面與平面的相互位置精度；。25+ 0孔與2+ 0孔孔距公差為177。（2）孔的相互位置精度 + + 0孔孔距公差為177。25+ 0孔，； 12+ 0孔、2+ 0孔、8248。 分析本次設(shè)計(jì)給出的零件圖（見(jiàn)圖3—1）,零件的主要加工要求如下。 零件加工要求 該零件的加工精度要求較高，加工面主要是孔和平面，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。（4）未注線性尺寸公差按IT14，未注形位公差按C級(jí)。 零件的技術(shù)要求（1）零件加工后要求保證T6狀態(tài)，HB＞75 （2）零件表面不允許有任何劃傷,磕碰等缺陷。
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