【正文】 設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè) 計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后還對(duì)成型零件制訂加工工藝方案。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 斜滑塊限位裝置的設(shè)計(jì) .......................................24 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .............................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算 .........................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 課題名稱： 電控氣喇叭零部件 模具設(shè)計(jì) 系 部： 汽車與機(jī)電工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 模具 0801 姓 名： 樓士童 學(xué) 號(hào)： 0810202128 指導(dǎo)教師： 譚小紅 教師職稱： 講師 完成時(shí)間 2022 年 1 月 18 日 目 錄 摘要 ...........................................................1 模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 ......................................1 選題意義 ....................................................3 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及要求 ............................................3 塑件模型建立 ................................................4 模型 3D圖 ...................................................4 塑件 2D圖技術(shù)條件 ...........................................4 塑件參數(shù)設(shè)計(jì) ................................................5 材料選擇 .................................................5 塑件收縮率 ..................................................8 塑件的壁厚 ..................................................8 塑件結(jié)構(gòu)工藝性 ..............................................8 分型面的設(shè)計(jì) ................................................9 塑件 體積 的 計(jì)算 .............................................10 注塑機(jī)的 初選 ...............................................10 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 ...........................12 注塑機(jī)的校核 ...............................................13 最大注塑量的校核 ...........................................13 模具閉合高度的確定 .........................................14 模 架的選擇 .................................................14 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ...............................................15 主流道設(shè)計(jì) .................................................15 分流道設(shè)計(jì) .................................................16 澆口 的 設(shè)計(jì) .................................................17 成型零部件的設(shè)計(jì) ...........................................17 型芯 .......................................................18 型 腔、型芯工作尺寸計(jì)算 .....................................18 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) .........................................19 抽芯力的 確定 ...............................................20 抽芯距的 計(jì)算 ...............................................21 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ...................................21 斜 導(dǎo)柱的工作原理 .........................................21 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) .............................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 .........................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 斜滑塊的設(shè)計(jì) ...............................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) .................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ............................................25 件力的計(jì)算 ..............................................26 ................................................26 ................................27 ................................................27 ..................................30 ..................................30 繪圖軟件之間的轉(zhuǎn)換效果差 .................................31 參考文獻(xiàn) ......................................................32 1 電控氣喇叭零部件 模設(shè)計(jì) 樓士童 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車與機(jī)電工程系，班級(jí)：模具 0801 摘 要 機(jī)電與控制通過對(duì) 電控氣喇叭零部件 塑件的設(shè)計(jì)分析，設(shè)計(jì)出該塑件的模具。 在模具設(shè)計(jì)過程中，采用了 Moldflow、 Pro/ENGINEER、 AutoCAD等著名的設(shè)計(jì)分析軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)的參數(shù)和縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，提高了設(shè)計(jì)效率。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì)；模流分析；工藝；分型面 模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn) 代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重要作用。因而在汽車、機(jī)械、電子、輕工、家電、通訊、軍事和航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品中獲得廣泛應(yīng)用。 塑料工業(yè)是一個(gè)新興的工業(yè)領(lǐng)域，又是一個(gè)發(fā)展迅速的領(lǐng)域。當(dāng)今世界把 一個(gè)國家的塑料消耗量和塑料工業(yè)水平，作為衡量一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。 但是我國模具行業(yè)總體落后的面貌尚未得到更本改變，長期以來，設(shè)計(jì)制造水平在總體落后于先進(jìn)國家。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和 600 腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為 的 1 模2腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。 在制造技術(shù)方面， CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)。 模具使用材料方面，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P20， 3Gr2Mo、PMS、 SMⅠ、 SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。 國外先進(jìn)工業(yè)國家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及 CAD／ CAM 技術(shù)，開發(fā)新品速度快、精度高，質(zhì)量較有保證。 在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，滾子制造采用五工位冷擠壓機(jī)加工，套筒采用高速精密且具有自動(dòng)檢測功能的卷管機(jī)加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應(yīng)用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，熱處理 3 質(zhì)量由在線檢測設(shè)備檢測與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控制，零件質(zhì)量穩(wěn)定