【正文】 ....................................錯誤 !未定義書簽。 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 課題名稱： 電控氣喇叭零部件 模具設(shè)計 系 部： 汽車與機電工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 班 級： 模具 0801 姓 名： 樓士童 學(xué) 號： 0810202128 指導(dǎo)教師： 譚小紅 教師職稱： 講師 完成時間 2022 年 1 月 18 日 目 錄 摘要 ...........................................................1 模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 ......................................1 選題意義 ....................................................3 產(chǎn)品的設(shè)計及要求 ............................................3 塑件模型建立 ................................................4 模型 3D圖 ...................................................4 塑件 2D圖技術(shù)條件 ...........................................4 塑件參數(shù)設(shè)計 ................................................5 材料選擇 .................................................5 塑件收縮率 ..................................................8 塑件的壁厚 ..................................................8 塑件結(jié)構(gòu)工藝性 ..............................................8 分型面的設(shè)計 ................................................9 塑件 體積 的 計算 .............................................10 注塑機的 初選 ...............................................10 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 ...........................12 注塑機的校核 ...............................................13 最大注塑量的校核 ...........................................13 模具閉合高度的確定 .........................................14 模 架的選擇 .................................................14 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ...............................................15 主流道設(shè)計 .................................................15 分流道設(shè)計 .................................................16 澆口 的 設(shè)計 .................................................17 成型零部件的設(shè)計 ...........................................17 型芯 .......................................................18 型 腔、型芯工作尺寸計算 .....................................18 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) .........................................19 抽芯力的 確定 ...............................................20 抽芯距的 計算 ...............................................21 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) ...................................21 斜 導(dǎo)柱的工作原理 .........................................21 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 .............................................錯誤 !未定義書簽。 斜滑塊的設(shè)計 ...............................................錯誤 !未定義書簽。 ............................................25 件力的計算 ..............................................26 ................................................26 ................................27 ................................................27 ..................................30 ..................................30 繪圖軟件之間的轉(zhuǎn)換效果差 .................................31 參考文獻(xiàn) ......................................................32 1 電控氣喇叭零部件 模設(shè)計 樓士童 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車與機電工程系，班級：模具 0801 摘 要 機電與控制通過對 電控氣喇叭零部件 塑件的設(shè)計分析，設(shè)計出該塑件的模具。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計；模流分析；工藝；分型面 模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn) 代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重要作用。 塑料工業(yè)是一個新興的工業(yè)領(lǐng)域，又是一個發(fā)展迅速的領(lǐng)域。 但是我國模具行業(yè)總體落后的面貌尚未得到更本改變，長期以來，設(shè)計制造水平在總體落后于先進(jìn)國家。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。 模具使用材料方面，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： P20， 3Gr2Mo、PMS、 SMⅠ、 SMⅡ等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。 在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，滾子制造采用五工位冷擠壓機加工，套筒采用高速精密且具有自動檢測功能的卷管機加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應(yīng)用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動生產(chǎn)線，熱處理 3 質(zhì)量由在線檢測設(shè)備檢測與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控制，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠， 技術(shù)性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測、預(yù)拉，拆節(jié)多功能自動裝配線。 2022年，中國塑料消費市場份額將進(jìn)一步擴大，針對部分塑料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一的狀況，國家將會出臺 更嚴(yán)格的塑料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了塑料品牌的優(yōu)勝劣汰，強勢品牌的塑料廠家成為真正的贏家。 產(chǎn)品的設(shè)計及要求 零件名稱：電控氣喇叭零部件 生產(chǎn)批量： 大 批量 未注公差取： MT5級精度 工作要求：化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕，對皮膚無刺激，無害，在一定的溫度、酸性條件下，不易氧化腐蝕分解，并具有良好的絕緣性。 2）塑件的表面質(zhì)量 :該塑件要求外形要求不高，外表面沒有斑點，粗糙度可取 μ m。不吸水，光澤好，易著色。 91g/cm179。涼鞋、雨衣、玩具和人造革等 。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 化學(xué)和物理特性： PP 是一種半結(jié)晶性材料。 PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP進(jìn)行改性。由于結(jié)晶， PP的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化 7 碳）溶劑 等沒有抵抗力。 成型工藝 特點 PP 在氧 、 熱 、 光的作用下極易解聚 、 老化，所以必須加入防老化劑。 聚乙烯的注射溫度一般在 120～ 310℃ 之間，溫度超過 300℃ 時，收縮率會明顯增大。注射速度不易過快，以保證結(jié)晶程度高。 1min? ） 30~60 塑件收縮率 根據(jù)以上選用的材料，查相關(guān)資料可知， PP 的收縮率為 ～ %，這里選擇偏中值，為 %。 塑件