【正文】 的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸較小，除兩個面屬要側(cè)抽芯外，其它結(jié)構(gòu)相對比較簡單，復雜程度中等。 3） 在保證 塑件使用性能、物理性能與力學性能、電性能、耐化學腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，使用方便。該按鍵開關(guān)選用 IT5級。 為保證塑件有足夠的強度和剛度，而且也為了塑料在成型時保持良好的流動狀態(tài)，承受脫模推出了。 查表和參考工廠實際應用的情況，聚丙稀的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 內(nèi)形尺寸 (型芯 )： 0 ? 、 0 ? 。 分型面設計 分型面設計如圖 3 所示 : 圖 3 分型面 選擇這樣的分型面是因為便于塑件的脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。 注射機的主要參數(shù) 額定注射量 (cm3)： 60 螺桿（柱塞）直徑 (mm)： 38 11 注射壓力 (MPa)： 122 注射行程 (mm)： 1705 注射方式： 柱塞 式 鎖模力 (kN)： 500 最大成型面積 (cm2)： 130 最大開合模行程 (mm)： 180 模具最大厚度 (mm)： 200 模具最小厚度 (mm)： 70 噴嘴圓弧半徑 (mm)： 12 噴嘴孔直徑 (mm)： 4 頂出形式： 中心 設有頂出，機械頂出 動、定模固定板尺寸 (mm)： 330 440 拉桿空間 (mm)： 190 300 合模方式： 液壓 機械 液壓泵流量 (L/min)： 70、 12 液壓泵壓力 (MPa)： 加熱功率 (kW)： 機器外形尺寸 (mm)： 3160 850 1550 注塑機如下圖： 12 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù)： 1pkm mn k?? 得： 1p nm mm k?? k? 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； pm? 注射機最大注射量， cmз或 g； 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз或 g； m? 單個塑件體積或質(zhì)量 ， cmз或 g． 經(jīng)計算 結(jié)合模具的閉合高度和開模行程 確定該模具為一模兩腔?；?g； mj—— 澆注系統(tǒng)凝料， cm179。=179。查《塑料成型工藝與模具設計》（第二版）表 14 ：注射機最大開模行程： maxS ＝ 300 mm ,而 H1=39mm ,a=36mm, 2H ＝ 34mm ,可求得： 1H + 2H +a+(5～ 10)mm＝ 114mm≤ maxS ＝ 300mm。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設計采用龍記標準模架 ，型號為： CI7070100B 主流道通常設計在模具的澆口套中 ,為了讓主流道凝料能順 利從澆口套中拔出 ,主流道設計成圓錐形 ,其錐角 a 為 30 。 分流道截面選 U形截面，寬度 b選 6mm，深度 h=,R=3mm，斜角取 6o。 根據(jù)制件的外形，選用側(cè)澆口，深度 t=1mm，寬度 b=。 推件方式的選擇 注塑模中的脫模機構(gòu)可以在注塑的每一個循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動的脫出模外。其推出機構(gòu)可采用推桿推出 機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)。 從以上分析得出：該塑件采用推件板推出機構(gòu)。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。 型腔、型芯工作尺寸計算 PP塑料的收縮率是 %% 平均收縮率 : S =（ %+%） /2=% 型腔內(nèi)徑： (Lm) +δz0=［ ( 1+S)△］ +δz0 型腔深度： ? ? zz HssHm ?? ?? ???? 00 )1()( 型芯外徑： ? ?00 )1()(zz lsslm ?? ?? ???? 型芯深度： ? ?00 )1()(zz lsslm ?? ?? ???? D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 H模 型腔深度 （ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； 19 h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 表 3型芯、型腔尺寸計算 類型 基本尺寸/mm 公差值/mm 計算公式 平均收縮率 計算結(jié)果 型腔徑向尺寸 32? (Lm) +δz0=［ ( 1+S)△］ +δz0 % ?? 23? ?? 18? ?? 2 ? 11 ? 16 ? 型腔軸向尺寸 ? ? zz HssHm ?? ?? ???? 00 )1()( ? 27 ? 2 ? 5 ? 34 ? 1 ? 型芯徑向尺寸 16? ? ?00 )1()( zz lsslm ?? ?? ???? 0 ?? 型芯軸向尺寸 34 ? ?00 )1()(zz lsslm ?? ?? ???? 0 ? 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 20 當在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時，塑件就不能直接推桿等推出脫模，此 時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模 ；該模具的側(cè)抽芯機構(gòu)如圖 7。 （ 4）鎖緊元件 為了防止注射 時運動元件受到側(cè)向壓力而產(chǎn)生位移的零件稱為鎖緊元件。側(cè)向抽芯距一般比在塑件上的側(cè)孔的深度大 2~3mm，用公式表示為： s=s1+（ 2~3） 式中 s：抽芯距， mm； s1：塑件上側(cè)孔深度， mm 所以 s=7+3=10mm 斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 斜導柱的工作原理 開模時，動模部分向后移動，塑件包在凸模隨著動模一起移動，在斜導柱的作用下，側(cè)滑塊帶動側(cè)型芯在動模板上的導滑槽內(nèi)向上側(cè)做側(cè)向抽芯。 斜導柱長度的計算 在側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開模方向垂直時，可以推導出斜導柱的工作尺寸 L 的計算公式為： ?sinsL? 22 斜導柱的總長度為： mmsdhdLLLLLL z)10~5(s i ntan2c o stan2254321?????????????? 式中 Lz— — 斜導柱的總長度； d2—— 斜導柱的固定部分大端直徑； h—— 斜導柱固定板厚度； d—— 斜導柱工作部分尺寸； s—— 側(cè)向抽芯距； 由此計算出： mmLLLLLL z57520s i n1020tan21220c os1620tan21754321??????????? 所以斜導柱的長度選 60mm 斜導柱直徑的計算 由于計算比較復雜，有時為了便利，也可用查表的方法確定斜導柱的直徑。 圖 9 斜滑塊的剖面圖 圖 10 斜滑塊的左視圖 24 圖 11 斜滑塊的俯視圖 斜滑塊限位裝置的設計 側(cè)滑塊與斜導柱分別工作在模具動、定模兩側(cè)抽芯機構(gòu)，開模抽芯后，側(cè)滑塊必須停留在剛脫離斜導柱的位置上，以便合模時斜導柱準確的插入側(cè)滑塊的斜導孔中，因此，必須設計側(cè)滑 塊的定位裝置，以保證側(cè)滑塊脫離斜銷后可靠的停留在正確的位置。 材料 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采 用 20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50— 55HRC。 推出機構(gòu)的設計 注塑模中的脫模機構(gòu)可以在注塑的每一個循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動的脫出模外。其推出機構(gòu)可采用推桿推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)。 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（ Q）： ? ?c os sinQ Lhp f ???? 式中 L 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（ cm） 。 ? s? 推桿應力合格，硬度 HRC50～ 65 推出機構(gòu)如圖所示： 圖 16 推出機構(gòu) 模具排氣槽的設計及冷卻方式 當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 根據(jù)塑件材料特性和模具結(jié)構(gòu)該模具采用風冷冷卻方式。 在模具設計初始階段采用模流分析軟件對整個模具設計進行優(yōu)化。 整個模具結(jié)構(gòu)設計核心部分都在計算機上完成。繪圖和分析基本上在計算機上完成，而一些計算仍然需要參考課本上的知識進行人工的核算，如設計中的注塑機校核和澆注系統(tǒng)的計算等等，這樣使得以前學習到的知識能夠得到了很好的應用。 解決設想：一是加深對模具顧問的認識，使得設計人員能夠很好的使用模具顧問這軟件；二是需要有更加準確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進行 分析，對比不同的分析結(jié)果，這樣能夠得到更加可靠的數(shù)據(jù)。 32 參考文獻 : [1]屈華昌主編，《塑料成型工藝與模具設計》，高等教育出版社， 2022. [2] 錢泉森主編。小家電產(chǎn)品的發(fā)展兩個大趨勢，廈門晚報， 2022第 176期 . [6] 王文廣，田寶善，田雁辰主編 《 塑料注塑 模具設計技巧與設計 》 ，化學工業(yè)出版社， 2022. [7] 黃