模具零部件制程排配作業(yè)規(guī)范-全文預(yù)覽
【正文】 工內(nèi)表面光學(xué)研磨工件需粗磨逃料時(shí)。 形位公差: 平面度、平行度、垂直面、對稱度、同心度、同軸度及柱要求每100㎜㎜以上。 加工范圍: 外表面形狀: 平行面、垂直面、斜面、臺(tái)階、圓柱面、圓錐面、圓弧、外螺紋。 需熱處理前的材料如SKD11以及無須熱處理的材料如S45C,S55C,P20等。 可以內(nèi)外一體切割直接成型。 線切割下料: 工件厚度太薄, 無法用前二種下料方式。 工件有大切削量。 制程排配原則:: 第一原則: “快──制程必須首先保證客戶需求日期。 變更后的制程更能保證加工質(zhì)量。 受訂單交期及本廠各工段訂單量之限制。 制程排配性質(zhì): : 受設(shè)備條件之限制。 。3. 引用文件《模具零組件訂單變更管制作業(yè)規(guī)范》 STB01024．作業(yè)細(xì)則 指導(dǎo)原則: 制程排配要求: 制程排配須考慮各工段工時(shí)負(fù)載, 以確保交期及質(zhì)量。 。 受客戶使用要求之限制。變更后的制程必須在以下情況之內(nèi): 變更后的制程更能保證交貨日期。 應(yīng)客戶要求作變更。 制程排配標(biāo)準(zhǔn): 下料方式選擇: 依相關(guān)加工設(shè)備條件及零件加工要求,分為三種下料方式,即成型銑床下料、成型研磨下料和線切割下料, 分別適用于不同情況: 成型銑床下料: 工件有螺絲孔、讓位孔、槽。 成型研磨下料: 急件若備料倉有合適材料,一般采用研磨下料,以縮短交期. 如工件切削量不大, 不易產(chǎn)生變形, 且沒有螺絲孔, 則采用研磨下料。 工件交期較短，通過前兩種下料延誤時(shí)間過長。 加工范圍: 外表面形狀:平行面、垂直面。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、對稱度要求每100㎜㎜以上。 切削中心工段安排(MC): 加工精度 尺寸公差: ㎜以上、面粗度: ▽或▽▽ 形位公差: ㎜均在 ㎜以上. 加工范圍: 外表面形狀﹕、. 內(nèi)表面形狀: . 模板類別: 上墊板 銷孔線切割加工其余切削中心加工,(無熱處理時(shí)全由切削中心加工) 上夾板 ,其余切削中心加工 脫背板 ,其余切削中心加工 脫料板 ,其
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