模具零部件制程排配作業(yè)規(guī)范(存儲版)
【正文】 較 。 確定加工方法。 工件若同時有上牙套之要求，則需在工件表面處理后，再行排配上牙套之工序。 一般針對于下模板、沖子等要求表面光潔度較高之模具零組件。 脫背板 異形孔、銷孔線切割加工。 第二次研磨時磨滑塊之靠肩，壓線，線切割線頭等。 各類小模板加工。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度要求每100㎜㎜以上。 不須經(jīng)后工段, 用銑床加工就能達到要求。 變更后的制程更能降低成本。 受材料、治工具之限制。模具零組件制程排配作業(yè)規(guī)范1. 目的 依照本公司加工設(shè)備條件及零組件加工要求制訂本標準,使制造流程標準化,以確保產(chǎn)品質(zhì)量合乎要求,以達到客戶滿意之目的. 2. 適用范圍 各種精密模治具零組件加工, 其制造流程均依此標準設(shè)定。 受零件形狀、尺寸及公差、硬度等條件之限制。 變更后的制程更能滿足客戶使用要求。有后工段,為防止變形或方便加工而進行的去余量工作。 銑削加工 平面銑(刨)削加工(PM): 加工精度: 尺寸公差: 以上、面粗度:▽或▽▽。 表面形狀: 圓孔(槽)、圓錐孔(槽)、多邊形孔(槽)(圓角)、螺紋孔、鍵槽、圓弧槽。 研磨次數(shù)之確定: 第二次研磨之目的: 精磨外表面、抓尺寸、抓位置度、成型外表面、精修變形 以下情況采用兩次研磨: 薄片零件多件加工, 先研磨長、寬方向尺寸, 經(jīng)線切 割切片后, 再研厚度尺寸,線切割或放電不能保證的尺寸公差或形位公差, 在第二次 研磨時保證。(無熱處理時全由切削中心加工) 上夾板 沖子孔、導柱孔或櫬套孔、銷孔、異形孔由線切割加工，其余切削中心加工。 內(nèi)表面形狀: 除螺紋、非貫穿面外的各種形狀孔、槽。 工件若有表面處理的要求，則安排所需之工段。 下料方式選定。 模治具零組件標準制程: 銑床下料 R M P M M C (M) H S G 1 (G 1) W E(W O) E S S G 2 (G 2) P C
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