模具零部件制程排配作業(yè)規(guī)范-免費閱讀
【正文】 如有修改圖面尺寸,需在圖面上簽名并標(biāo)注日期。 最終質(zhì)量檢驗與確認(rèn)工段安排(QC):執(zhí)行最終質(zhì)量檢驗與確認(rèn)作業(yè)。 內(nèi)表面形狀:除螺紋外的各種形狀孔、槽及形狀復(fù)雜的非貫穿面。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、對稱度、同心度、同軸度及圓柱度要求每 mm以上。 內(nèi)表面形狀: 除螺紋、非貫穿面外的各種形狀孔、槽。. 熱處理工段的安排(H)(外包鴻準(zhǔn)加工): 熱處理包括普通熱處理和真空熱處理兩種一般根據(jù)客戶要求進行選擇. 工件有硬度要求且采用銑床下料則安排熱處理工段. 工件有硬度要求但可直接使用熱處理料板下料則無需安排熱處理工段. . 研磨制程排配標(biāo)準(zhǔn): 平面研削加工 加工精度:尺寸公差: 、面粗度:▽▽或▽▽▽ 加工范圍: (小水磨GP):工件研削平面面積在60*70~1000*500以內(nèi)的模具零組件(大水磨SG): 工件研削平面面積在250*200~1500*600以內(nèi)的模具零組件 外表面形狀: 成型研磨工段的安排(G): 加工精度: 尺寸公差:、面粗度:▽▽或▽▽▽。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、對稱度要求每100㎜㎜以上。 工件交期較短，通過前兩種下料延誤時間過長。 制程排配標(biāo)準(zhǔn): 下料方式選擇: 依相關(guān)加工設(shè)備條件及零件加工要求,分為三種下料方式,即成型銑床下料、成型研磨下料和線切割下料, 分別適用于不同情況: 成型銑床下料: 工件有螺絲孔、讓位孔、槽。變更后的制程必須在以下情況之內(nèi): 變更后的制程更能保證交貨日期。 。 。 受訂單交期及本廠各工段訂單量之限制。 制程排配原則:: 第一原則: “快──制程必須首先保證客戶需求日期。 線切割下料: 工件厚度太薄, 無法用前二種下料方式。 需熱處理前的材料如SKD11以及無須熱處理的材料如S45C,S55C,P20等。 形位公差: 平面度、平行度、垂直面、對稱度、同心度、同軸度及柱要求每100㎜㎜以上。 形位公差: 平面度、平行度、垂直度、對稱度、同心度、同軸度及圓柱度要求每 mm以上。 下模板 沖子孔、導(dǎo)柱或襯套孔、銷孔、抽牙孔、異形孔由線切割加工，其余切削中心加工。 面粗度:▽或▽▽或▽▽▽。 模具零組件NG須修補時，則可考慮安排焊接工段。 分析、比
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