【正文】 問題：從 Pro/ENGINEER 轉(zhuǎn)換成 AutoCAD 的二維平面圖時，轉(zhuǎn)化的效果相當差。 設(shè)計存在的問題與解決設(shè)想 本次模具設(shè)計中，存在了不少的問題，而這些問題由于時間或者是能力的不足，并不能在短時間內(nèi)解決，但是卻不能夠忽略，主要問題體現(xiàn)在如下幾個方面： 問題：理論上，模流分析可以優(yōu)化模具設(shè)計的各個方面，如澆口位置、注塑壓力 、注塑溫度、澆注系統(tǒng)平衡優(yōu)化、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化等等。采用計算機輔助設(shè)計可以大大減輕人的工作量，而在計算機繪圖時基本由單個軟件 Pro/ENGINEER 繪制，單個軟件繪圖的效率和質(zhì)量很明顯要優(yōu)越于在各個繪圖軟件中轉(zhuǎn)換。模流分析采用的是著名的分析軟件 Moldflow Plastics Advisers（中文稱為模具顧問）進行分析，此軟件 為注塑模采購者、設(shè)計者和制造者提 供了一個準確易用的方法來優(yōu)化他們的模具設(shè)計。 模具裝配圖 圖 18 模具配套圖 29 圖 19 模具配套圖 圖 20 模具配套圖 30 模具設(shè)計的創(chuàng)新與特色總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計時間不長，真正的設(shè)計時間為兩個月，但并不意味著本次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是式的設(shè)計，最大 的特點就是整個過程都離不開計算機，是名副其實的計算機輔助設(shè)計。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表 28 面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推 件板 推出機構(gòu)，推 件板 推出機構(gòu) 推出力大而均勻， 推出平穩(wěn)可靠， 塑件上沒有推出痕跡。推桿脫模機構(gòu)在生產(chǎn)實際中應(yīng)用廣泛，是脫模機構(gòu)的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復位桿、推 桿固定板等組成，當開模到一定距離時，注塑機推出裝置推動推板并帶動所有推桿、拉料桿和復位桿一道前進，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。 導套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 材料 用與導柱相同的材料制造導套，其硬度應(yīng)略低與導柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或?qū)桌?。 圖 12 斜滑塊的限位裝置 25 導向機構(gòu)的設(shè)計 導向機構(gòu)的作用： 1） 定位作用； 2） 導向作用； 3） 承受一定的側(cè)向壓力。先按已求的抽芯力 F 和選定的斜導柱傾斜角α，再教材中的表 查出最大彎曲力 Fw，然后根 圖 8斜導柱 23 據(jù) F 和 Fw以及斜導柱的傾斜 角α的數(shù)值在表 中查出斜導柱的直徑 d。側(cè)向 抽芯結(jié)束后，斜導柱脫離側(cè)滑塊，側(cè)滑塊在彈簧的作用下拉緊在限位擋塊上，以便再次合模時斜導柱能準確的插入側(cè)滑塊的斜導孔中，迫使其復位。 （ 5）限位元件 為了使運動元件在側(cè)向分型或側(cè)向抽芯結(jié)束時停留在所要求的位置上，以保證合模時傳動元件能順利的使其復位，必須設(shè)置運動元件在側(cè)向抽芯結(jié)束時的限位元件 圖 7 側(cè)抽芯機構(gòu) 抽芯力的確定 由于塑件包緊在側(cè)向型芯或粘附在側(cè)向型腔上，因此在各種類型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)中，側(cè)向分型與抽芯時必然會遇到抽拔的阻力，側(cè)向分型與抽芯的力（簡稱抽 21 芯力）一定要大于抽拔阻力。 本制件需要二個側(cè)型芯。 D 塑件外形基本尺寸（ mm） 。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光 型芯 型 芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。 當注射成型后，動模部分向后退，推桿向前推，滑塊向左右移動，推桿推動推件板將制 件推出。為了便于加工，降低模具成本，我們采用推 件板 推出機構(gòu)，推 件板 推出機構(gòu) 推出力大而均勻， 推出平穩(wěn)可靠， 塑件上沒有推出痕跡。推桿脫模機構(gòu)在生產(chǎn)實際中應(yīng)用廣泛，是脫模機構(gòu)的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板等組成，當開模到一定距離時，注塑機推出裝置推動推板并帶動所有推桿、拉料桿和復位桿一道前進，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。 本次設(shè)計采用的澆口為矩形側(cè)澆口 ,其優(yōu)點有 : 側(cè)澆口多為扁平狀 ,可以縮短澆口的冷卻時間 ,從而縮短成型周期； 易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀； 可根據(jù)塑膠件的形狀特點靈活地設(shè)置澆口的位置； 澆口位于分型面上 ,易于加工； 適用一模多腔的模具 ,提高注塑效率。分流道的長度根據(jù)型腔大小取 36。如圖： 16 圖 5 澆口套 分流道的設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段流動通道。模架如下圖 4 所示： 15 圖 4 模架模型 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。 所以 ，所選注射機的開模行程符合所選的模具。 Kmn= =179?；?g； mn—— 注射機最大注射量， cm179。 13 注射機的校核 最大注射量的校核 最大注射量是指 注射機在對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。分型面確定之后就在軟件中繪制出 10 來，為了能夠?qū)崿F(xiàn)下來的分型能夠順利進行，有對塑件的分型面進行檢測的必要，如圖為對分型面的自交檢測，結(jié)果為沒有發(fā)現(xiàn)自交截。 該塑件整體結(jié)構(gòu)復雜程度一般，而尺寸較多，多為曲面特征。試模時，可根據(jù)實際情 況作適當調(diào)整。壁厚應(yīng)盡可能一致，防止塑件變形、縮孔及凹陷等缺陷。 模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，所以應(yīng)隨時給予拋光復原。 4） 當對結(jié)構(gòu)設(shè)計的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型，然后逐步繪制圖樣。要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件，除塑件的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計時，需遵循的幾個原則。 塑件的壁厚 一般說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的強度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻的時間就越長，整個塑件的成型周期就要延長，提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)的效率，同時，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣使的得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產(chǎn) 品的質(zhì)量。 模具溫度 PP的模具溫度相對較高，一般調(diào)節(jié)在 75～85℃ ，為縮短生產(chǎn)周期，應(yīng)維持模具溫度的相對穩(wěn) 定，制件在取出后可采用冷水浴等方法來補償冷固定型時間。 注射速度及壓力 PP 采用中等注射速度效果較好，注射時需要采用較高的注射壓力，其溢邊料為 右。 聚乙烯制件最顯著的特點是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。 PP也不象 PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD等材料要好得多。 PP的流動率 MFR范圍在 1~40。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃ 。它比 PE要更堅硬并且有更高的熔點。 PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。建議使用通體為圓形的注入口和流道。 注射壓力：可大到 1800bar。 注塑模工藝條件： 干燥處理： 不吸水，故 不需要干燥處理。卓 越的介電性能、耐水性、化學穩(wěn)定性、高頻絕緣性能；定向拉伸后抗彎曲疲勞強度特別高；耐熱性好，能在 100℃以上的溫度下進行消毒滅菌； 具有特別高的抗彎曲疲勞強度，聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。 外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。 塑件參數(shù)設(shè)計 材料選擇 這個電控氣喇叭零部件為一般的零件 , 沒有特別的要求 ,根據(jù)以上的依據(jù) ,選擇材料 PP為塑料件的材料。 塑件模型建立 畢業(yè)設(shè)計的塑料件原型來源于市場上電控氣喇叭中的零部件 ,畢業(yè)設(shè)計參考市場 4 上電控氣喇叭中的零部件設(shè)計出經(jīng)過改進的產(chǎn)品，并且繪制出這個容器的 3D圖和 2D圖。 選題意義 由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進步，對模具技術(shù)的要求越來越高，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。 在材料使用方面，國外則采用專用模具材料 DINI、 2316 等，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度都比較優(yōu)異。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具 [2]。我門應(yīng)該重視模具生產(chǎn)標準化，專業(yè)化和商品化的發(fā)展，逐步建立適應(yīng)我國的模具科研開發(fā)、人才培訓和產(chǎn)品生產(chǎn)的基本體技術(shù)的發(fā)展與塑料模 2 具在數(shù)量、質(zhì)量、精度和復雜程度等方面都提出了更高 的要求，這就要求從事塑料成型和模具設(shè)計的人員更多的掌握塑料 在大型塑料模方面，已能生產(chǎn)三十四英寸大屏幕彩電塑殼模具，六千克大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。塑料已經(jīng)進入一工業(yè)部門以及人民的日常生活中，塑料因其材料本身易得、性能優(yōu)越、加工方便，而廣泛應(yīng)用于包裝、日用消費品、農(nóng)業(yè)、交通運輸、電子、電訊、機械化工、建筑材料等各個領(lǐng)域，并顯示出巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿ΑＭㄟ^模具進行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高校、節(jié)能、節(jié)材、成本底等顯著特點。在整個模具設(shè)計過程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、對塑件進行模流分析、注塑機和模架的選擇及注塑機的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細敘述了模具設(shè)計中的分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè) 計、成型零件設(shè)計、頂出機構(gòu)設(shè)計和冷卻系統(tǒng)設(shè)計，最后還對成型零件制訂加工工藝方案。 斜滑塊限位裝置的設(shè)計 .......................................24 導向機構(gòu)的設(shè)計 .........