【正文】 的四塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，運 16 動產生歪斜，影響模具的正常工作。在圖中將xoy坐標系建立在圖示的對稱中心線上，由以上計算結果可以看出，該工件沖裁力不大，模具中心選在坐標原點 O。 落料尺寸： L1=60；沖孔尺寸： L2= F總＝ Ltδ b = 1 455 = 15 上模卸料力： F卸＝ k F ＝ ＝ F 推 ＝ n K 推 F=8**= F 總 =F+ F 卸 +F 推 =++= 根據計算結果，沖壓設備擬選用 J2325。該模具為級進模，擬選擇彈性卸料裝置，下出件。 送料步距為 A=8+=； 條料寬度為 B=（ D+2*a） 0Δ ， 查《沖壓手冊》表 219 得，條料寬度偏差Δ =，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為 D=24mm，則 B=（ D+2*a） 0Δ =（ 24+2*） = 板料規(guī)格選用 *1000*2022mm； 采用縱裁時 : 每板的條數 n1=1000/40=25條余零 每條的工件數 n2=2022/=160件余零 每板的工件數 n=n1*n2=25*160=4000 個 利用率為： η =4000*10*35/(1000*2022)*100%=70% 采用橫裁時 : 每板的條數： n1=2022/40=50條余零 每條的工件數： n2=1000/=80件余零 每板的工件數： n=n1*n2=50*80=4000個 利用率： η =4000*10*35/(1000*2022)*100%=70% 經計算橫裁 .縱裁時板料利用率相同都為 70%,故采用橫裁或縱裁都可以。為提高材料利用率，使操 13 作方便、安全、勞動強度低，模具結構簡單、壽命較高支架連接板的形狀對稱、規(guī)整，為提高材料利用率，適合直排。查表 22 得： Z max= Zmin= Z max－ Zmin=（ ） = 查得凸模與凹模 的制造偏差： 落料部分 δ 凸 ＝－０ .０２０ mm δ 凹 ＝＋０ .０２ mm | δ凸 | + | δ凹 |＝０ .０４ 0mm〈 沖孔部分 δ 凸 ＝ δ 凹 ＝ + | δ凸 | + | δ凹 |＝ 故能滿足 | δ凸 | + | δ凹 | ≤ Z max－ Zmin 的要求。由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。 為了保證可能的初始間隙不超過 Zmax，即 ≤ 沖制圖示零件，材料為 20 號鋼，料厚 t=1mm。因此工作零件刃口尺寸 計算就按分開加工的方法來計算。 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。凹、凸模之間應保證有合理間隙，制造模具時常用兩種方法來保證間隙的合理：一種是分別加工法，分別規(guī)定凹、凸 模的尺寸公差，分別進行制造；另一種是單配加工法，用凹、凸模相互單配的方法來保證合理間隙，加工后，凹、凸模對號入座，不能互換。落料件以凹模為設計基準，沖孔件以凸模為設計基準。即 Z＝Ｄ凹－Ｄ凸。對斷面質量，起決定作用的是沖裁間隙。 10 第三章 沖壓工藝計算 沖裁后的零件應保持一定的尺寸精度、良好的斷面質量和無明顯的毛刺。 綜合以上三個方案分析比較結果說明，考慮零件的生產批量，精度、生產成本、安全等要求。但是考慮到復合模結構復雜，安全性相對較低加工難度較大，成本也高。生產效率較高，使用較為方便。級進模沖裁具有精確、安全性好，工作效率高的特點。對于較軟、較薄的沖裁件能達到平整要求，沖裁件的精度也較高。凸凹模在上模。倒裝復合模的廢料能直接從壓力機臺面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，因此操作方便。因為沖裁件是在幾個不同位置上逐步形成的，為保證孔與外行的相對位置精度，嚴格控制送料步距，可以采用導正銷定距。采用級進模。 可采用以下幾個方 案： （ 1）方案一（級進模導正銷定距） 級進模是多工序模的一種，對于支架連接板這種既需落料，又要 8 沖孔的平面零件，采用該沖裁模結構可以減少設備和工人的數量和各道工序間半成品的運輸。 表（ 1） 20 號鋼不同熱處理狀態(tài)下的機械性能： 狀態(tài) 熱 處 理 狀 態(tài) HB σ s σ b δ ψ （ MPa） （ %） 1 原始狀態(tài) 152 490 540 17 60 2 加熱到 680～ 700℃ 保溫 3 小時隨爐冷卻 130 320 430 32 3 加熱到 740～ 760℃ 保溫 3 小時隨爐冷卻 133 300 430 34 68 4 加熱到 1050℃ 保溫 1 小時，隨爐 95 210 400 36 66 5 加熱到 870～ 890℃ ，保溫 1 小時空冷；然后加熱到 600～ 700℃ 保溫 4 小時，爐冷 95 240 390 42 71 7 圖（ 1） 沖裁件孔與孔、孔與邊緣的距離，受模具強度、沖裁件質量的制約，其值不應過小，應滿足 a2t、 d,所以由沖件圖可知： a= 1X2=2 d== 沖壓設備一般都采用機械壓力機，利用計算機程序控制，組成高生產率的自動沖壓生產線。沖裁件的材料為 20 號碳素結構鋼，生產批量為大批量，厚度為 1mm，材料的抗剪切強度為 275392MP、抗拉強度為 353500MP、屈服點為 245MP、伸長率為 25MP，且形狀較為規(guī)則，尺寸較小，公差為自由公差，精度要求 IT14，便于沖壓，普通沖裁能滿足要求。 在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。 沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻 。從板料上沖下所需形狀是工件 (或毛坯 )稱為落料。 6 第二章 工藝性分析及工藝方案確定 使板料分離的沖壓工藝稱為沖裁。 5）、 分割設計方法。 4）、 向老師和同學 請教。 3）、 基于實例設計。 2）、 采用計算機輔助設計。 本設計采用的方法 1）、 在圖書館電子閱覽室查閱相關資料。業(yè)內掌握先進設計分析技術和數字技術的高素質人才遠遠不能滿足沖壓行 業(yè)飛速發(fā)展的需要。目前，代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用較少，中、小企業(yè)設備普遍比較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重，精沖機價格昂貴，是普通壓力機的 510倍，多數企業(yè)無力投資，阻礙了精沖技術在我國的推廣應用，尤其是內高壓成形設備投資大，國內難以起步；阻力二：生產集中度低。 1. 4 我國沖壓行業(yè) 存在的阻力。 3）、 模具標準化，目前發(fā)達國家模具標準化程度達到模具加工工作量的 30％以上，并且有完美的標準化體系列，包括零件標準和模架標準，國際化組織已制定了國際模具系列標準，標準件品種多，規(guī)格全，質量高，而且均已商品化 ，特別是對一些通用件的使用越來越多，其大大提高了他們的互換性，加強了各個地區(qū)的合作。 特別是 pro/E、 UG 等軟件的應用，數控技術的發(fā)展，以及電火花和線切割技術的推廣更一步推動了模具產業(yè)的發(fā)展。其主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1）、 隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使模具的設計和應用更為方便。同時，我國的模具產業(yè)經過幾十年的曲折發(fā)展，也迎來了新一輪的發(fā)展機遇 ,從以前只能靠進口到現(xiàn)在部分進口，已經跨越了以大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產，只能依靠進口來滿足生產的需要。 模具產業(yè)的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標志。 另外一個方面，很好的撐握 冷 模具的設計方法， 將在以后的工作中對我有很大的幫助，所以我選擇 冷 模具設計作為我的畢業(yè)題目。并具有如下特點： 1)、 生產率高、操作簡單、容易實現(xiàn)機械化和自動化，特別適合于成批大量生產； 2)、 沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉； 3)、 在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大，而重量小的零件； 4)、 可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復雜形狀零件。 沖壓加工技術應用范圍十分廣泛 ,在國民經濟各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產品的生產。我們知道，冷沖模則是將材料加工成所需沖壓件的一種工藝設備。 由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產率高等突出特點，決定了沖壓產品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產在制造行業(yè)中占有重要地位。 提高自己進行模具設計到基本技能，能熟練運用 AutoCAD、Solidworks等計算機繪圖軟件以及查閱各種設計相關的資料與手冊，熟悉設計標準與規(guī)范等。 通過本次畢業(yè)設計，要達到以下目的： 綜合運用機械專業(yè)所學的理論與生產實際知識，進行一次冷沖壓模具設計的實際訓練，提高自己的設計水平和實際工作能力。此次設計是將我所學專業(yè)知識進行運用的一次機會，當然，由于我沒有設計經驗，不僅要多向老師和同學請教，還要借助模具設計手冊、計算機繪圖軟件，并參閱大量優(yōu)秀文獻。其次，對支架鏈接板進行模具設計。 1 支架連接板連續(xù)模設計 前 言 本設計主要分為兩部分，一部分是對支架連接板進行沖壓工藝分析與計算，另一部分是對支架連接板進行模具設計。 首先，對零件進行分析與計算，其中包括工藝分析與設計方案的確定，設計排樣方式，計算沖裁力與選擇沖壓設備。主要是直接與沖壓相關的部件的設計以及標準件的選用。一來可以幫助我圓滿完成此次設計任務， 二來可以培養(yǎng)我的設計能力和文件檢索能力。進一步了解模具設計到模具制造的整個工藝流程。 2 第一章 概 論 選題的背影及目的 模具工業(yè)是國民經濟各部門發(fā)展重要基礎產業(yè) 之一。冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法。冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是至關重要的，沒有先進的沖模技術，就不能實現(xiàn)先進的沖壓工藝。如飛機、 拖拉機、電機、電器、儀 表、鐵道、電信、化工以及輕工日用新產品中均占有相當的比重。 3 隨著科學技術的進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，模具已成為當代工業(yè)生產的重要手段，沖壓生產和模具工業(yè)得到了世界各國的高度重視。本設計是 支架連接板連續(xù)模設計 。目前，世界模具市場可以說是供不應求，市場需求量維持在 700億至