【正文】 經(jīng)濟(jì)性 選擇零件材料時(shí)，當(dāng)用價(jià)格低廉的材料能滿足使用要求時(shí)，就不應(yīng)選擇價(jià)格高的材料，這對(duì)于大批量制造的零件尤為重要。金屬材料的性能可通過(guò)熱處理和表面強(qiáng)化（如噴丸、滾壓等）來(lái)提高和改善，因此要充分利用熱處理和表面處理的手段來(lái)發(fā)揮材料的潛力。 （ 2） 零件的工作條件 在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應(yīng)選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。 表 11 常用鋼鐵材料的機(jī)械性能 材料 機(jī)械性能 名稱 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度 ?b(N/mm2) 屈服強(qiáng)度 ?s(N/mm2) 硬度 (HBS) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q215 Q235 Q255 Q275 335～ 410 375～ 460 410～ 510 490～ 610 215 235 255 275 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20 35 45 410 530 600 245 315 355 156 197 220 合金結(jié)構(gòu)鋼 18Cr2Ni4W 35SiMn 40Cr 40CrNiMo 20CrMnTi 118 785 981 980 1079 835 510 785 835 834 260 229 247 269 ?217 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 6 65Mn 735 430 285 鑄鋼 ZG230450 ZG270500 ZG310570 450 550 570 230 270 310 130 143 153 灰鑄鐵 HT150 HT200 HT250 145 195 240 — — — 150～ 200 170～ 220 190～ 240 球墨鑄鐵 QT45010 QT5007 QT6003 QT7002 450 500 600 700 310 320 370 420 160～ 210 170～ 230 190～ 270 225～ 305 二、 材料選用的原則 從各種各樣的材料中選擇出合用的材料是一項(xiàng)受到多方面因素制約的工作，通常應(yīng)考慮下面的原則： （ 1） 載荷的大小和性質(zhì)，應(yīng)力的大小、性質(zhì)及其分布狀況 對(duì)于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應(yīng)選鑄鐵。 用碳素鋼和合金鋼澆鑄而成的鑄件稱為鑄鋼，通常用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的零件，但鑄鋼的液態(tài)流動(dòng)性比鑄鐵差，且其收縮率的鑄鐵件大，故鑄鋼的壁厚常大 于 10ｍｍ，其圓角和不同壁厚的過(guò)渡部分應(yīng)比鑄鐵件大。例如鉻能提高鋼的硬度，并在高溫時(shí)防銹耐酸；鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。每一種合金元素含量高于 5%或合金元素總含量高于 10%的稱為高合金鋼。每一種合金元素低于 2%或合金元素總量低于 5%的稱為低合金鋼。含碳量在 %～ %的高碳鋼具有高的強(qiáng)度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。含碳量在 %～ %的低碳鋼零件可通過(guò)滲碳淬火使 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 5 其表面硬而心部韌，一般用于制造齒輪、鏈輪等要求表面耐磨而且耐沖擊的零件。碳素鋼的性能主要取決于其含碳量。碳素鋼包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。按化學(xué)成分鋼可分為碳素鋼和合金鋼。工具鋼可用于制造各種刀具、模具等。 鋼的類型很多，按用途分，鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼。球墨鑄鐵強(qiáng)度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來(lái)制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等?；诣T鐵的抗壓強(qiáng)度高，耐磨性、減振性好，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性小，價(jià)格便宜，但其抗拉強(qiáng)度較鋼差。 1鑄鐵 常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。 金屬材料主要指鑄鐵和鋼，它們都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。 下面就對(duì)本課題所設(shè)計(jì)的主要零部件的加工工藝進(jìn)行分析。螺釘 3 旋進(jìn)支承桿的導(dǎo)向槽內(nèi)，使支承桿只能升降而不能旋轉(zhuǎn)；同時(shí)螺釘還可以用來(lái)控制支承桿升降的極限位置。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 3 本課題 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 微型調(diào)節(jié)支承是一種常見(jiàn)的用來(lái)支承不太重的工件，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)其支承高度的機(jī)構(gòu)， 其構(gòu)成的主要零部件 ， 如圖所示： 由圖可知，該傳動(dòng)器主要有以下幾部分組成： 底座 套筒 螺釘 調(diào)節(jié)螺母 支承桿 。 CAD／ CAM技術(shù)推動(dòng)了幾乎一切領(lǐng)域的設(shè)計(jì)革命， CAD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技現(xiàn)代化和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。從 l974 年開始，人們把 CAD系統(tǒng)和生產(chǎn)計(jì)劃管理及力學(xué)計(jì)算相結(jié)合，發(fā)展成為 CAD／ CAM綜合系統(tǒng)。 CAM(Computer Aided Manufacturing— 計(jì)算機(jī)輔助制造 )是從 APT 開始的。 CAD／ CAM 技術(shù) 1963 年，美國(guó)麻省理工學(xué)院首次提出 CAD(Computer Aided Design— 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) )的概念。 7)首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理。 5)按程序單制作控制介質(zhì)。 3)對(duì)零件圖形進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理。因此，數(shù)控加工工藝主要包括以下幾方面的內(nèi)容： 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 2 1)選擇并確定需要進(jìn)行數(shù)控加工 的零件及內(nèi)容。但必須有編程前的數(shù)控工藝做必要準(zhǔn)備工作和編程后的善后處理工作。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，將記錄在控制介質(zhì)上、描述加工過(guò)程所需的全部工藝信息， 即原先在通用機(jī)床上加工時(shí)需要操作者考慮和決定的內(nèi)容及動(dòng)作的數(shù)碼信息輸人數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算和控制，并不斷向伺服機(jī)構(gòu) —— 使機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工運(yùn)動(dòng)的機(jī)電功能轉(zhuǎn)換部件發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床按所編程序進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，便可加工出我們所需要的零件。數(shù)控裝置體積越來(lái)越小，精度越來(lái)越高，在工業(yè)生產(chǎn) 中日益發(fā)揮著重要作用。 數(shù)控加工技術(shù) 數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的一門新型的發(fā)展十分迅 速的高新技術(shù)，它將制造 技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)、微電子技術(shù)、監(jiān)控檢測(cè)技術(shù)等多種高新建設(shè)傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)有效 地結(jié)合起來(lái)，成為制造自動(dòng)化領(lǐng)域最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。較好地解決了復(fù)雜、精密、多品種、中小批量機(jī)械零件加工問(wèn)題，是一種通用、靈活、高效能的自動(dòng)化機(jī)床。 關(guān)鍵詞： 微型調(diào)節(jié)支承 工藝分析 數(shù)控加工 程序 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) II 目 錄 摘 要 ....................................................................................................... (Ⅰ ) 1 緒 論 數(shù)控機(jī)床 概述 ......................................................................................... (1) 數(shù)控加工技術(shù) ......................................................................................... (1) 數(shù)控加工工藝 ....................................................................................... (1) CAD/CAM 技術(shù) ................................................................................... (2) 本課題設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 ........................................................................ (3) 2 各部分零件的工藝分析 金屬材料的分析 ................................................................................... (4) 各零部件的材料選擇及工藝分析 ....................................................... (7) 3 主要零件的參數(shù)設(shè)置及加工路徑分析 概述 ...................................................................................................... (10) 軸 類零件的材料、毛坯及熱處理 ....................................................... (9) 工藝裝備的選擇 ................................................................................. (11) 切削用量的選擇 ................................................................................. (12) 進(jìn)給路線的確定 ................................................................................. (15) 加工順序的確定 ................................................................................. (16) 加工余量的確定 ................................................................................. (17) 程序的確定 .......................................................................................... (17) 支承桿 的加工程序 ............................................................................. (18) 4 結(jié)論與展望 本文總結(jié) ..................................................................................