【正文】 品種 ） ；用編制的 產品結構文件來確認制造每種產品所需的具體零件及材 料的確切數(shù)量；而記錄的庫存狀態(tài)文件則顯示現(xiàn)有的和 已訂購的物料數(shù)量 。 是 MRPⅡ 核心 。 ● 庫存 管理軟件： MRP等 ● 庫存 ABC分析方法 ● 定量訂貨與定期訂貨 。 庫存控制的方法與模型 庫存 管理技術 （ Ι ）庫存 管理水平指標 平均庫存；庫存周轉率；平均補貨批量；平均安全 庫存；滿足率（量、時間）；季節(jié)性庫存；超量庫存。 庫存控制標準及其制定方法 訂購批量 經常儲備定額 準備天數(shù) 需要量 供應間隔期 準備天數(shù) 時 間 （ 天 ） 0 庫存量 庫存控制的方法與模型： 定期訂購控制 （ 時間固定 、 批量不固定的定期盤點 ） ； 定量訂購控制 （ 不定期而定量的訂貨點法 ） 。 ● 物資儲備定額的制定： 經濟訂購 （ 生產 ） 批量方法 （ 不考慮準備天數(shù) ） ： 年庫存總費用： E = 年訂購費或訂購成本 + 年儲存費或保管成本 = ( R*K/Q ) + (1/2)*Q*P*I 其中： R年需要量 ， K一次 (批 )訂購費 、 P單價 (單位成本 )、 I儲存保管 費用率 ， P*I單位儲存費 、 Q訂購批量 。 對資金占用少、品種數(shù)量多的 C類物資，采用簡單 方法（定量方式）。 ● 分類控制與管理（ 關鍵少數(shù) ） 對資金占用多，品種數(shù)量少的 A類物資以重點控制。 （比較一下，結 論？） 采購（在制品庫存） 例題分析 庫存占用大量流動資金（ 60%）降低資金使用效果。 同 樣： B公司年銷量 100、平均在制品為 5，則單位 產品將存 18天后方可出售（ 5 365/100 ） 。 無庫存管理的概念 （ 準時生 產制 /看板管理 ） 。 ● 缺乏質量的成本；庫存還可以有效地用來掩蓋問 題：機器故障 、 缺勤 、 供貨的質量 、 返工等 。 ● 購買費用：購買總費用隨訂貨批量大小而變化。 （ 1）庫存（倉儲）分析與控制 ● 保管費用（可變成本）：財務機會成本、搬運、 保險、破損偷竊等。 物品本金及 利息 、 場地費 、 庫存管理費；減少利潤 、 導致虧 損；庫存能有效緩解供需矛盾 ， 并使生產均衡和 產生突發(fā)需求盈利 （ 資金浪費與需求變化矛盾 ） 獨立性需求與依賴性需求 （ 內部相關需求 ） 之分 。甚至 整個供應鏈 管理 的計劃系統(tǒng)。 （ 4）企業(yè)服務采購流程 （ 設計、審核審批、控制） 服務采購需求、編制采購方案、 供應商調查與低價確定、談判簽 訂協(xié)議、履約與 服務質量及 供應商評價、 結算與反饋。 （ 2）企業(yè)項目采購流程 （ 設計、審核審批、控制） 編制采購計劃、設計 供應商評價標準、招（議）標確定目標供應 商、談判簽訂合同、跟進合同實施（履約）、 采購驗收與結算。 （ 4） VMI采購模式 (即 供應商管理庫存 策略） 特 點： 供應鏈的集成化協(xié)調管理（超市模式、協(xié)商管理存貨）。 4. 供應鏈管理下的 采購模式（優(yōu)化） （ 3）準時 采購模式（ JIT采購 ） 準時 采購 是以需定供，即在恰當?shù)?時間、 恰當?shù)牡攸c以恰當?shù)臄?shù)量、 恰當?shù)馁|量提供恰當?shù)奈镔Y（物料）。 適合大宗和批量 采購；價值高、易出現(xiàn) 質量問題、關鍵 保密性 采購 （政府招標采購） 及穩(wěn)定的定期 采購。 制定 采購策略、 制訂 采購計劃、 集中決策、 計劃執(zhí)行與采購管控 特 點： 規(guī)模效益；統(tǒng)一協(xié)調；關系穩(wěn)定；集體決策。 （成本與價格、時間與交貨期、質量等績效） （ 3）企業(yè)采購戰(zhàn)略 規(guī)劃 戰(zhàn)略采購 規(guī)劃： 市場預測 分析；制定 采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術；供應商 管理； 采購成本控制；改善采購與供應流程；采購談判策略與合同 規(guī)范；產品研發(fā)與替代支持；采購團隊建設；采購績效（競爭）。 2. 供應（采購）市場 分析 波特五力模型 現(xiàn) 有 競爭者 潛 在 進入者 供應商 討價還 價能力 消費者討價還價能力 替代品 （ 1）影響企業(yè)采購戰(zhàn)略設計的因素 市場 環(huán)境；企業(yè)規(guī)模和地域；企業(yè)運營管理模式； 采購組織設 置；供應鏈一體化程度；供應商選擇（結構、策略與方法）。 P（政治因素 solitical） E（經濟因素 economic） S（社會因素 social ） T（技術因素 technological） （ 2） 企業(yè)的 市場競爭 （ SWOT）分析 SWOT分析模型用于分析企業(yè)的 競爭態(tài)勢（也稱勢態(tài)分析） .即將 與 企業(yè)緊密相關的主要優(yōu)勢（ strength） .劣勢（ weakness） .機會 （ opportunity）和威脅（ threat）系統(tǒng)地排列和分析，用于采購管 理的決策支持。 當主要競爭因素是質量、品種、時間、服務和環(huán)境 時，企業(yè)處于供過于求的過剩經濟環(huán)境，賣方市場轉向買 方市場，相繼出現(xiàn)：基于質量的競爭（精益生產）；基于 柔性的競爭（計算機集成制造）；基于時間（交貨期）的 競爭（敏捷制造）；基于服務（信譽）的競爭（大規(guī)模定 制）；基于環(huán)保（環(huán)境）的競爭（綠色制造）。 1. 現(xiàn)代 企業(yè)競爭模式與管理模式的演變 主要競爭因素變化是拉動企業(yè)運營管理模式變革的 根本性原因。當價格是競爭的主要因素時，企業(yè)處于供不 應求的短缺經濟環(huán)境，出現(xiàn)基于成本的競爭模式，典型的 運作方式是大規(guī)模生產。 一、 企業(yè)采購戰(zhàn)略規(guī)劃 表 1 現(xiàn)代企業(yè)運營管理 模式變革與主要競爭因素 競 爭 因 素 價 格 質 量 品 種 時 間 信 譽 環(huán) 保 基于成本的 競 爭 基于質量 的 競 爭 基于柔性 的 競 爭 基于時間 的 競 爭 基于服務 的 競 爭 基于環(huán)保 的 競 爭 典 大量生產 型 精益生產 生 計算機集成 制 造 產 敏捷制造 方 大量定制 式 綠色制造 運 營 管 理 模 式 供不應求 賣方市場 企業(yè)為中 心的管理 第一次轉折 供過于求 買方市場 顧客為中心 供過于求 買方市場 顧客為中心 供過于求 買方市場 顧客為中心 供過于求 買方市場 顧客為中心 第二次轉折 理性需求 買方市場 人環(huán)和諧管理 （ 1） 企業(yè)的外部環(huán)境（ PEST）分析 PEST分析模型用于分析企業(yè)所處宏觀環(huán)境對（采購）戰(zhàn)略 （制定）的影響。 （ 3）供應市場的預測 分析 采購市場的競爭；資源價格及利潤；供應商數(shù)量及素質；政策 供應市場的預測：定性預測（特爾菲）；定量預測（回歸等）。 （ 2）企業(yè)采購戰(zhàn)略 目標（ 設計） 降低采購成本；縮短提前期；改進采購質量；降低采購風險； 改善供應效率。 （ 4）企業(yè)采購的決策分析（表 表 3） 3. 企業(yè)采購戰(zhàn)略 分析 表 2 各行業(yè)收入中用于采購的比例（統(tǒng)計） 行 業(yè) 采購占銷售 額的比例 行 業(yè) 采購占銷售 額的比例 所有工業(yè)企業(yè) 54 印刷和出版 35 食品和相關產品 63 化學及相關產品 48 煙草產品 27 石油和煤產品 83 服裝和其他紡織品 49 石頭粘土和玻璃品 46 木材和木產品 60 機械（除電器外） 48 家具和室內設備 48 電氣和電子設備 45 紙張和相關產品 54 運輸設備 60 表 3 企業(yè)制造或采購決策的考慮（ 分析） 制 造 的 原 因 (1) 低的 生產 成本 （ 2）供應 商不合適 （ 3）保 證充 足的 供應 數(shù)量 或運 輸 （ 4）利用剩余勞動力和設備做出邊際貢獻 （ 5）獲得滿意產品 質量 （ 6）消除與供應商的摩擦等 （ 7）為獲得獨特產品供 應商 承擔 很大 責任 （ 8）保持工廠的優(yōu)勢以及避免員工被解雇 （ 9）保護專門設計及其 質量 (10)增加或保持公司規(guī)模等管理偏好 購 買 的 原 因 （ 1) 較低 獲取 成本 （ 2）保持與供應商的聯(lián)系等 （ 3）獲得技術或管理能力等 （ 4）生產能力不足 （ 5）減少存貨成本 （ 6）保證可替換的資源 （ 7）管理和技術力量的不足 （ 8）互惠互利 （ 9）產品受專利或貿易保護 (10)集中精力到公司主要產 品上 （ 1）集中 采購模式（ 設計） 企業(yè)為降低采購成本、提高供應效率而對內部采購需求實行統(tǒng)籌 安排，以數(shù)量優(yōu)勢獲取較大的價格折扣和服務質量，并有利于企業(yè) 內部資源的整合和 優(yōu)化配置，規(guī)避 采購風險。 過程繁雜；時效性差；缺乏柔性；要求高責任大。 （ 2）全球 采購模式（ 設計） 世界范圍內尋求在質量、價格、交貨期、成本及服務等方面具有 綜合優(yōu)勢的供應商。 產品質量和供應商管理是核心！ 實 施： 配合準時生產實施 JIT采購（改善）、 供應商合格驗（證書）、 供應商培訓與精選（能力、柔性與財務狀況）、制定采購計劃與采購管控 （策略、供應商管理、績效等）、組建 JIT采購小組。 表 4 J IT采購與傳統(tǒng)采購的 比較（ 分析） 比較項目 JIT 采購 傳統(tǒng)采購 供應商數(shù)量 較少的供應商，單源供貨 數(shù)量較多，多頭采購 供應商選擇標準 質量標準最重要，長期合作 價格競爭選擇，短期合作 交貨準時性 要求交貨準時 無特殊要求：不誤生產 信息交流的需求 雙方信息高度共享 一般無 信息共享 采購批量的